【正文】 ...................................................................................................... 67 轉(zhuǎn)爐跨間的布置 ............................................................................................................................. 68 精煉跨間的布置 ............................................................................................................................. 72 澆鑄跨間的布置 .............................................................................................................................. 72 ........................................................................................................................... 72 連鑄機高度 ............................................................................................................................... 73 連鑄機澆注平臺尺寸 .............................................................................................................. 73 澆注跨長度 ............................................................................................................................... 74 澆注跨吊車軌面標高 .............................................................................................................. 74 8 連 鑄 車 間 ........................................................................................................................................... 76 連鑄系統(tǒng)的組成及工藝流程 ........................................................................................................ 76 澆注跨的工藝布置 ......................................................................................................................... 76 連鑄機機型的選擇 .................................................................................................................. 76 連鑄機的主要工藝參數(shù)計算 .................................................................................................. 77 連鑄機基本參數(shù)的確定 ................................................................................................................. 79 拉坯速度 ................................................................................................................................... 79 鑄機的弧形半徑的確定 ......................................................................................................... 80 鑄坯液心長度、冶金長度和鑄機長度，以及高度 ........................................................... 80 鋼包的設計 .............................................................................................................................. 81 中間包的設計 .......................................................................................................................... 83 結(jié)晶器的設計 .......................................................................................................................... 84 二冷區(qū)的設計 ........................................................................................................................... 85 拉矯方法的確定 ..................................................................................................................... 86 引錠裝置 ................................................................................................................................... 86 輥道及后步工序其他設備 ................................................................................................... 86 電磁攪 拌裝置 ......................................................................................................................... 86 8 生產(chǎn)組織和人員編制 ............................................................................................................................ 88 9 主要經(jīng)濟技術(shù)指標 ................................................................................................................................ 93 專題 .............................................................................................................................................................. 94 10410410410410410410410466666666666666 第 6 頁 致 謝 .........................................................................................................................................................104 10410410410410410410410477777777777777 第 7 頁 1 緒 論 轉(zhuǎn)爐冶煉原理簡介 [1] 轉(zhuǎn)爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要 另外使用燃料 。因此，氧氣轉(zhuǎn)爐不可能獨立存在，它必須前有煉鐵，后有軋鋼，共同組成一個鋼鐵生產(chǎn)的聯(lián)合體。 從化學成分來看，剛和生鐵都是鐵碳合金，并還有 Si、 Mn、 S、 P 等元素，由于 C 和其他元素的含量不同，所形成的組織不同，因而性能也不一樣。 C 含量在 %以上的鐵碳合金稱為生鐵， 熔點在 11001200℃。 在鋼中碳元素和鐵元素形成Fe3C 固熔體，隨著碳含量的增加，其強度、硬度增加，而塑性和沖擊韌性降低。 若以生鐵為原料煉鋼，需氧化脫碳 :鋼種 P、 S 含量過高分別會造成鋼的“冷脆”性和“熱脆”性，煉鋼過程應脫出 P、 S；鋼中氧含量 超過限度會加劇鋼的“熱脆”性，并形成大量氧化物夾雜，因而要脫出氧；鋼種含有 H、 N 分別造成鋼的氫脆和時效性，應該降低鋼中的有害氣體含量；夾雜物的存在會破壞鋼基體的連續(xù)性，從而降低鋼的力學性能，也應該去除：煉鋼過程應提高溫度達到出鋼要求，同時還要加入一定種類和數(shù)量的合金，使鋼的成分達到所煉鋼種的規(guī)格。煉鋼過程通過供氧、造渣、加合金、攪拌、升溫等手段完成煉鋼基本任務。 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的特點 與平爐、電爐煉鋼法相比，氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼具有生產(chǎn)率高、剛中氣體含量低、鋼的質(zhì)量好等特點。隨著轉(zhuǎn)爐容量的增大，生產(chǎn)率進一步提高。不足之處是強度偏低，淬火性能稍次與平爐和電爐鋼。 （ 3） 原材料消耗少，熱效率高，成本低。耐火材料消耗僅為平爐的 15~30%,一般為2~5kg/t。因此燃料和動力消耗方面比平爐和電爐均低。 （ 4） 原料適應性強。 （ 5） 基建投資少，建設速度快。而且生產(chǎn)規(guī)模越大，基建投資就越省。氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)比較均衡，有利于與連鑄機配合。 近年來由于氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼與爐外精煉技術(shù)相結(jié)合，所煉鋼種進一步擴大，目前能生產(chǎn)的 鋼種近 300 個。經(jīng)濟上合理。 2）設計中對主要工藝流程進行多方案比較，以確定最佳方案 。所采用的新工藝、新設備、新材料必須遵循經(jīng)過工業(yè)性試驗或通過技術(shù)鑒定的原則 。 5）在學習、總結(jié)國內(nèi)外有關(guān)廠家的生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，移植適用可行的先進技術(shù) 。 產(chǎn)品方案 一、冶煉的鋼種、代表鋼號及其化學成份 本設計冶煉的鋼種、代表鋼號及其化學成分見表 21所示。 2)表中所有鋼種均進行爐外精煉處理，包括吹氮、 LF、 VOD、 RH處理等 。即吊車的起重能力必須大于轉(zhuǎn)爐最大出鋼量和鋼包 (有襯 )的重量之和，并應有一定的富余能力。 表 21與轉(zhuǎn)爐配套的鋼包容量和澆注起重機的配合 轉(zhuǎn)爐座數(shù)的確定 為了減少車間內(nèi)的設備互相干擾，終有固數(shù)目的爐子在吹煉，以發(fā)揮生產(chǎn)潛力。 項目 單位 數(shù)值 轉(zhuǎn)爐公稱容量 t 100 120 150 220 250 180 最大出鋼量 t 120 150 180 220 275 320 鋼包容量 t 120 150 180 220 275 320 澆注起重機 t 180/63/20 225/63/20 280/80/20 360/100/20 400/100/20 450/100/20 1041041041041041041041041212121212121212121212121212