【正文】 ...............................................50 廢鋼供應(yīng)系統(tǒng)和設(shè)備 ................................................50 廢鋼間面積 ...............................................................50 廢鋼槽容量 ...............................................................51 盛鋼桶容量和數(shù)量的選擇 ............................................51 盛鋼桶容量 ...............................................................51 渣罐車數(shù)量的確定 ..................................................52 渣罐車數(shù)量 ...............................................................52 起重機的選擇及臺數(shù)的確定 ...........................................5211 轉(zhuǎn)爐車間主廠房的工藝布置和尺寸選擇 ....................................54 主廠房主要尺寸的確定 ...............................................54 原料跨間布置 .............................................................54 爐子跨間布置 .............................................................54 澆鑄跨主要尺寸的確定 .....................................................56 精煉跨跨度確定 ...........................................................56 連鑄區(qū)域的布置 ....................................................5612 RH 爐外精煉技術(shù) .......................................................57 爐外精煉的發(fā)展歷史 ................................................57 RH 精煉技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用 ...........................................57 采用 RH 工藝達到的效果 .............................................58 RH 噴粉技術(shù)及其發(fā)展 ...............................................59 RH－PB 法 ...............................................................59　RH－PTB 噴粉法 ..........................................................60　MESID 技術(shù) ..............................................................60 RH 技術(shù)冶金功能的比較 ...................................................6013 煙塵處理系統(tǒng) ..........................................................61 國內(nèi)外轉(zhuǎn)爐煉鋼煙塵處理系統(tǒng)概況 .....................................61 轉(zhuǎn)爐煤氣干法(LT 法)除塵技術(shù)工藝介紹 ................................62 轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)主要構(gòu)成及技術(shù)特點 ............................63 蒸發(fā)冷卻器 ...............................................................63 靜電除塵器 ...............................................................63 煤氣冷卻器 ...............................................................64 控制系統(tǒng) .................................................................64 經(jīng)濟效益和社會效益分析 ............................................65 轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)發(fā)展前景 ......................................6514 結(jié)論 ..................................................................66參考文獻 .................................................................67致謝 .....................................................................68附錄 .....................................................................69附錄Ⅰ技術(shù)經(jīng)濟指標表 ...................................................69附錄Ⅱ .................................................................70摘要由于市場對鋼材的大量需求，現(xiàn)代化的煉鋼設(shè)備都在向著大型化的方向發(fā)展，本設(shè)計主要是模擬在六盤水市建立一個現(xiàn)代化年產(chǎn) 400 萬噸的大型煉鋼企業(yè)，以滿足市場對鋼材的需求，促進經(jīng)濟的穩(wěn)定發(fā)展。設(shè)計內(nèi)容主要包括：物料平衡和熱平衡計算、轉(zhuǎn)爐爐型設(shè)計、氧槍噴頭設(shè)計、連鑄機設(shè)備的選擇及各種附屬設(shè)備的確定等。關(guān)鍵詞：煉鋼,爐型設(shè)計,連鑄機 ABSTRACTBecause the damand of market for steel is great ，and the equipment more and more largescaled, the aim of design is to build a morden huge steelmaking enterprise located in LiuPanShui city , which produce 400 million tons steel each year.The content of design includes:The balance of materials and heat is calculatied the converter stove and the oxygen gun nozzle are design , the conticaster equipment and appurtenance are selected.The parameter of metallurgy are getted by the design , which take effect on the practice produce and provides the theory basis for the scene production.Keyword: steelmaking,fesigning of section,continuous casting machine1 緒論 國外煉鋼技術(shù)的發(fā)展世界近代煉鋼工業(yè)首先誕生于歐洲，機器得大量發(fā)明和廣泛使用，使鋼鐵成為最基本的工業(yè)材料，對鋼鐵得數(shù)量和質(zhì)量得需求越來越高。貝塞麥，1965 年，亨利回顧氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的發(fā)展，可分為以下三個時期。先后開發(fā)出大型化轉(zhuǎn)爐設(shè)計技術(shù)、OG 法除塵與煤氣回收技術(shù)、計算機靜態(tài)與副槍動態(tài)控制技術(shù)、鎂碳磚綜合砌爐與噴補掛渣等護爐工藝技術(shù)。對轉(zhuǎn)爐煉鋼得穩(wěn)定性和終點控制得準確性提出了更高的要求。轉(zhuǎn)爐綜合優(yōu)化時期（1990年以后）：在這一時期，由于社會對純凈鋼得生產(chǎn)需求日益增加。圍繞純凈鋼生產(chǎn)，研究開發(fā)出鐵水“三脫” 預(yù)處理、高效轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)、全自動吹煉控制與濺渣護爐等重大新工藝技術(shù)。 我國轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展 起步與發(fā)展階段(1962～1979 年)1962 年第一座 3 t 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼車間投產(chǎn)僅 2 年。這一階段幾個較重要的發(fā)展標志是首鋼 330 t 轉(zhuǎn)爐廠率先進行轉(zhuǎn)爐計算機控制技術(shù)開發(fā)，實現(xiàn)年產(chǎn)鋼 200 萬 t 以上；武鋼國產(chǎn) 50 t 轉(zhuǎn)爐適應(yīng) 1700mm連軋生產(chǎn)與品種的要求，在國內(nèi)轉(zhuǎn)爐鋼廠首次配備了 KR 鐵水預(yù)脫硫、RH 真空處理裝置等先進設(shè)備，迅速提高了中國氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼廠的技術(shù)檔次與水平；首鋼、武鋼、上鋼一、三、五等廠推動連鑄生產(chǎn)，較快提高了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力；工藝制度逐漸完善，生產(chǎn)穩(wěn)定，也進行轉(zhuǎn)爐煤氣回收、氧氣底吹轉(zhuǎn)爐、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)合金鋼、硅鋼、不銹鋼等多項重要的工業(yè)試驗；從 1978 年起，開發(fā)了轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù)；攀鋼、承鋼、馬鋼成功地進行鐵水先提釩后煉鋼；包鋼進行底吹轉(zhuǎn)爐提鈮的工業(yè)化試驗；1979 年，中國氧氣轉(zhuǎn)爐鋼首次超過平爐鋼產(chǎn)量，成為中國鋼產(chǎn)量增長的主要力量，也是這一階段發(fā)展最重要的標志。而且，慢節(jié)奏的模鑄生產(chǎn)占絕對優(yōu)勢(直到 1979 年，中國連鑄比只有 %)，這在很大程度上限制了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力的發(fā)揮，加上主要是長型材的較為單一的品種結(jié)構(gòu)，使中國氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼水平的提高受到影響。中國的連鑄比由 1988 年的 % 迅速增長到 2022 年的 % ，年均增長 %，加上鐵水預(yù)處理、鋼水精煉同步發(fā)展，以及轉(zhuǎn)爐操作優(yōu)化、供氧強度的提高，大大增加了氧氣轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)率，1985 年氧氣轉(zhuǎn)爐鋼在鋼產(chǎn)量中的比例超過 50% ，1988 年以來一直保持在 80% 以上，成為 1996 年中國年產(chǎn)鋼超過 1 億 t 的主要推動力量。這一時期由于大批建設(shè) 20～30t 轉(zhuǎn)爐，主要生產(chǎn)長型材的轉(zhuǎn)爐鋼廠，轉(zhuǎn)爐數(shù)量增加 1 倍多，平均爐容僅增加 10%，由此帶來能耗高、環(huán)保差等一系列問題。 高速發(fā)展階段(2022 年至今)進入新世紀以來，中國氧氣轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量每年都以 2022～6000 萬 t 的速度遞增，2022 年氧氣轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量首次突破 2 億 t，2022 年達 3 億 t，這種史無前例的增長，成為中國年產(chǎn)鋼連續(xù)突破 2 億 t、3 億 t 的關(guān)鍵因素，也使世界年產(chǎn)鋼在新世紀初連續(xù)突破9 億 t、10 億 t 和 11 億 t。轉(zhuǎn)爐濺渣護爐復(fù)吹長壽技術(shù)成為系列化，底吹透氣元件不更換，100%復(fù)吹的大中型轉(zhuǎn)爐爐齡基本上可以超過10000 爐，許多已超過 20220 爐，最高達 30368 爐，成為世界上獨樹一幟的氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)。寶鋼、鞍鋼、武鋼等企業(yè)都具備了生產(chǎn) N、H、0、P、S 總含量≤10010 6 純凈鋼的條件，各類高強、高韌性、耐蝕、耐候、耐火、抗震用鋼批量生產(chǎn)，國內(nèi)轎車用鋼整車供貨，市場占有率超過 65%。唐鋼成為世界上首個產(chǎn)量超過 300 萬 t/a 的緊湊流程生產(chǎn)線 。應(yīng)當指出的是，氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的高生產(chǎn)率代表了工藝、裝備、質(zhì)量的穩(wěn)定性，也是技術(shù)水平提高的顯著標志。在這個鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，鋼鐵材料的生產(chǎn)包括采礦、選礦、燒結(jié)（球團） 、焦化、煉鐵、煉鋼和各種軋鋼等過程。目前主要得煉鋼方式是轉(zhuǎn)爐煉鋼，我國現(xiàn)在轉(zhuǎn)爐鋼占總鋼產(chǎn)量得比例已經(jīng)超過 80%，并接近 90%。轉(zhuǎn)爐冶煉采用鐵水預(yù)處理、爐外精煉工藝后，鋼得質(zhì)量大大提高，轉(zhuǎn)爐鋼品種增加，轉(zhuǎn)爐不僅能冶煉普通鋼種，而且能冶煉高級優(yōu)質(zhì)鋼種，甚至能冶煉包括不銹鋼在內(nèi)的特種鋼，這為轉(zhuǎn)爐煉鋼的發(fā)展提供了廣闊的空間。采用連鑄后，情況大為改觀，生產(chǎn)效率和金屬回收率大為提高，工人勞動強度降低，實現(xiàn)了澆注過程得完全自動化，近十年中煉鋼連鑄比不斷提高，許多大型鋼鐵企業(yè)均已實現(xiàn)了全連鑄。而高爐 鐵水預(yù)處理 轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉 RH 真空精煉 連鑄連軋或連鑄 鑄坯熱送 直接軋制，則是現(xiàn)在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)得最佳工藝流程。同時，單純依賴生產(chǎn)工序的技術(shù)改進，很難達到最佳的經(jīng)濟效果。采用新工藝后，原轉(zhuǎn)爐的鋼水質(zhì)量和生產(chǎn)效率明顯提高，改變了“三吹二” 或“二吹一” 的 傳統(tǒng)模式，建立起一座轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)體制。該法是從轉(zhuǎn)爐底部向熔池吹人 NAr。采用TBM 法復(fù)合吹煉，鋼水收得率提高、造渣劑加入量減少、合金回收率高、氧槍及爐襯壽命延長，使鋼的生產(chǎn)成本降低約 5 馬克/t 鋼。2022 年我國梅山冶金公司 150t 轉(zhuǎn)爐引進了 TBM 技術(shù)，JJ(KJ)JJ 運行結(jié)果表明，TBM法具有良好的脫磷能力。生產(chǎn)實踐證明，LBE 法復(fù)吹技術(shù)透氣元件壽命長，可大幅度調(diào)節(jié)吹氣量；操作簡便；流經(jīng)爐底布置的 12 個透氣磚的氣流可以保持恒定，透氣磚沿爐底呈圓周布置；攪拌氣體的輸入管線可從轉(zhuǎn)爐耳軸經(jīng)球型接