【正文】 ...................................................................... 72 11811811811811811811811855555555555555 第 5 頁 車間的組成 ........................................................................................................................................72 主廠房的工藝布置 .................................................................................................................................. 73 原料跨間的布置 ...............................................................................................................................74 轉(zhuǎn)爐跨間的布置 ...................................................................................................................................... 75 精煉跨間的布置 ...................................................................................................................................... 79 澆 鑄跨間的布置 ....................................................................................................................................... 79 ...................................................................................................................................79 連鑄機(jī)高度 ........................................................................................................................................80 連鑄機(jī)澆注平臺尺寸 ......................................................................................................................80 澆注跨長度 ........................................................................................................................................81 澆注跨吊車軌面標(biāo)高 ......................................................................................................................81 8 連 鑄 車 間 ....................................................................................................................................................83 連鑄系統(tǒng)的組成及工藝流程 ................................................................................................................ 83 澆注跨的工藝布置 .................................................................................................................................. 83 連鑄機(jī)機(jī)型的選擇 ..........................................................................................................................83 連鑄機(jī)的主要工藝參數(shù)計算 .........................................................................................................84 連鑄機(jī)基本參數(shù)的確定 ......................................................................................................................... 86 拉坯速度 ............................................................................................................................................86 鑄機(jī)的弧形半徑的確定 ................................................................................................................87 鑄坯液心長度、冶金長度和鑄機(jī)長度，以及高度 ...............................................................87 鋼包的設(shè)計 .......................................................................................................................................88 中間包的設(shè)計 ..................................................................................................................................90 結(jié)晶器的設(shè)計 ..................................................................................................................................91 二冷區(qū)的設(shè)計 ...................................................................................................................................92 拉矯方法的確定 ..............................................................................................................................93 引錠裝置 ............................................................................................................................................93 輥道及后步工序其他設(shè)備 ..........................................................................................................93 電磁攪拌裝置 .................................................................................................................................93 8 生產(chǎn)組織和人員編制 .....................................................................................................................................95 9 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) ...................................................................................................................................... 100 專題 ..................................................................................................................................................................... 101 11811811811811811811811866666666666666 第 6 頁 致 謝 ....................................................................................................................................................................113 11811811811811811811811877777777777777 第 7 頁 1 緒 論 轉(zhuǎn)爐冶煉原理簡介 [1] 轉(zhuǎn)爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使 用燃料 。因此，氧氣轉(zhuǎn)爐不可能獨(dú)立存在，它必須前有煉鐵，后有軋鋼，共同組成一個鋼鐵生產(chǎn)的聯(lián)合體。 從化學(xué)成分來看，剛和生鐵都是鐵碳合金，并還有 Si、 Mn、 S、 P 等元素，由于 C 和其他元素的含量不同，所形成的組織不同，因而性能也不一樣。 C 含量在 %以上的鐵碳合金稱為生鐵， 熔點(diǎn)在 11001200℃。 在鋼中碳元素和鐵元素形成Fe3C 固熔體，隨著碳含量的增加，其強(qiáng)度、硬度增加，而塑性和沖擊韌性降低。 若以生鐵為原料煉鋼，需氧化脫碳 :鋼種 P、 S 含量過高分別會造成鋼的“冷脆”性和“熱脆”性，煉鋼過程應(yīng)脫出 P、 S；鋼中氧含量超過限 度會加劇鋼的“熱脆”性，并形成大量氧化物夾雜，因而要脫出氧；鋼種含有 H、 N 分別造成鋼的氫脆和時效性，應(yīng)該降低鋼中的有害氣體含量；夾雜物的存在會破壞鋼基體的連續(xù)性，從而降低鋼的力學(xué)性能，也應(yīng)該去除：煉鋼過程應(yīng)提高溫度達(dá)到出鋼要求，同時還要加入一定種類和數(shù)量的合金，使鋼的成分達(dá)到所煉鋼種的規(guī)格。煉鋼過程通過供氧、造渣、加合金、攪拌、升溫等手段完成煉鋼基本任務(wù)。 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的特點(diǎn) 與平爐、電爐煉鋼法相比，氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼具有生產(chǎn)率高、剛中氣體含量低、鋼的質(zhì)量好等特點(diǎn)。隨著轉(zhuǎn)爐容量的增大，生產(chǎn)率進(jìn)一步提高。不足之處是強(qiáng)度偏低，淬火性能稍次與平爐和電爐鋼。 （ 3） 原材料消耗少，熱效率高，成本低。耐火材料消耗僅為平爐的 15~30%,一般為2~5kg/t。因此燃料和動力消耗方面比平爐和電爐均低。 （ 4） 原料適應(yīng)性強(qiáng)。 （ 5） 基建投資少，建設(shè)速度快。而且生產(chǎn)規(guī)模越大，基建投資就越省。氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)比較