【正文】 置 ..................................................................................................................67 轉爐跨間的布置 .........................................................................................................................68 精煉跨間的布置 .........................................................................................................................72 澆鑄跨間的布置 .........................................................................................................................72 ......................................................................................................................72 連鑄機高度 ..........................................................................................................................73 連鑄機澆注平臺尺寸 ..........................................................................................................73 澆注跨長度 ..........................................................................................................................74 澆注跨吊車軌面標高 ..........................................................................................................748 連 鑄 車 間 ......................................................................................................................................76 連鑄系統(tǒng)的組成及工藝流程 .....................................................................................................76 澆注跨的工藝布置 .....................................................................................................................76 連鑄機機型的選擇 ..............................................................................................................76 連鑄機的主要工藝參數計算 ..............................................................................................77 連鑄機基本參數的確定 .............................................................................................................79 拉坯速度 ..............................................................................................................................79 鑄機的弧形半徑的確定 .....................................................................................................80 鑄坯液心長度、冶金長度和鑄機長度，以及高度 .........................................................80 鋼包的設計 .........................................................................................................................81 中間包的設計 .....................................................................................................................83 結晶器的設計 .....................................................................................................................84 二冷區(qū)的設計 ......................................................................................................................85 拉矯方法的確定 .................................................................................................................86 引錠裝置 ..............................................................................................................................86 輥道及后步工序其他設備 ...............................................................................................86 電磁攪拌裝置 ....................................................................................................................868 生產組織和人員編制 ........................................................................................................................889 主要經濟技術指標 ............................................................................................................................93專題 ........................................................................................................................................................946 / 105致 謝 ....................................................................................................................................................1047 / 1051 緒 論 轉爐冶煉原理簡介 [1]轉爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。因此，氧氣轉爐不可能獨立存在，它必須前有煉鐵，后有軋鋼，共同組成一個鋼鐵生產的聯(lián)合體。從化學成分來看，剛和生鐵都是鐵碳合金，并還有 Si、Mn、S 、P 等元素，由于 C 和其他元素的含量不同，所形成的組織不同，因而性能也不一樣。 C 含量在 %以上的鐵碳合金稱為生鐵，熔點在 11001200℃。在鋼中碳元素和鐵元素形成Fe3C 固熔體，隨著碳含量的增加，其強度、硬度增加，而塑性和沖擊韌性降低。若以生鐵為原料煉鋼，需氧化脫碳:鋼種 P、S 含量過高分別會造成鋼的“冷脆”性和“熱脆”性，煉鋼過程應脫出 P、S；鋼中氧含量超過限度會加劇鋼的“熱脆”性，并形成大量氧化物夾雜，因而要脫出氧；鋼種含有 H、N分別造成鋼的氫脆和時效性，應該降低鋼中的有害氣體含量；夾雜物的存在會破壞鋼基體的連續(xù)性，從而降低鋼的力學性能，也應該去除：煉鋼過程應提高溫度達到出鋼要求，同時還要加入一定種類和數量的合金，使鋼的成分達到所煉鋼種的規(guī)格。煉鋼過程通過供氧、造渣、加合金、攪拌、升溫等手段完成煉鋼基本任務。 氧氣轉爐煉鋼的特點與平爐、電爐煉鋼法相比，氧氣轉爐煉鋼具有生產率高、剛中氣體含量低、鋼的質量好等特點。隨著轉爐容量的增大，生產率進一步提高。不足之處是強度偏低，淬火性能稍次與平爐和電爐鋼。（3）原材料消耗少，熱效率高，成本低。耐火材料消耗僅為平爐的 15~30%,一般為2~5kg/t。因此燃料和動力消耗方面比平爐和電爐均低。（4）原料適應性強。（5）基建投資少，建設速度快。而且生產規(guī)模越大，基建投資就越省。氧氣轉爐煉鋼生產比較均衡，有利于與連鑄機配合。近年來由于氧氣轉爐煉鋼與爐外精煉技術相結合，所煉鋼種進一步擴大，目前能生產的鋼種近 300 個。經濟上合理。2）設計中對主要工藝流程進行多方案比較，以確定最佳方案。所采用的新工藝、新設備、新材料必須遵循經過工業(yè)性試驗或通過技術鑒定的原則。5）在學習、總結國內外有關廠家的生產經驗的基礎上，移植適用可行的先進技術。 產品方案一、冶煉的鋼種、代表鋼號及其化學成份本設計冶煉的鋼種、代表鋼號及其化學成分見表21所示。2)表中所有鋼種均進行爐外精煉處理，包括吹氮、LF、VOD、RH處理等。即吊車的起重能力必須大于轉爐最大出鋼量和鋼包(有襯)的重量之和，并應有一定的富余能力。表21與轉爐配套的鋼包容量和澆注起重機的配合 轉爐座數的確定為了減少車間內的設備互相干擾，終有固數目的爐子在吹煉，以發(fā)揮生產潛力。 根據生產規(guī)模和產品方案計算出年需鋼水量。表 2－2 轉爐冶煉周期和吹氧時間推薦值轉爐公稱噸位/t ＜30 30～100 ＞100 備 注冶煉周期/min 28～32 32～38 38～45吹氧時間/min 12～16 14～18 16～20結合供氧強度、鐵水成分和所煉鋼種等具體條件確定年出鋼爐數=1 間煉 一 爐 鋼 的 平 均 冶 煉 時年 煉 鋼 時 間=1 間煉 一 爐 鋼 的 平 均 冶 煉 時轉 爐 作 業(yè) 率年 日 歷 時 間 197。 106385%??—式中轉爐作業(yè)率：取 =80%? 計算年產鋼量在選定轉爐公稱容量和轉爐工作之后，即可計算出車間的年產鋼水量： W=Nnq式中 W—車間年產剛水量，t。 N—每一座吹煉爐子的年出鋼爐數； q—轉爐公稱容量；再根據澆注方法就可以計算出年產鋼量：1403658%2103957WnNqt??13 / 1053 轉爐物料平衡和熱平衡計算 煉鋼過程的物料平衡與熱平能量衡計算是建立在物質和能量的基礎上的。由于煉鋼是一個復雜的高溫物理化學過程加上測試手段有限，現在還難以做到精確測量。 [3] 氧氣頂底復吹轉爐的物料平衡和熱平衡 物料平衡計算 計算原始數據基本數據有：冶煉鋼種及其成分鐵水和廢鋼成分、終點鋼水成分（表 31）；造渣用熔劑及爐襯等的原材料的成分（表 32）；脫氧和合金化用鐵合金的成分及其回收率（表 33）；其它工藝參數（表 34）。本計算設定的冶煉鋼種為 Q235A. 成分含量/%類別C Si Mn P S鋼種 Q235A 設定值 ≤ ≤鐵水設定值 廢鋼設定值 終點鋼水設定值 痕跡 14 / 105表 32 原材料的成分含量%類別CaO O2 MgO Al2O3Fe2O3 GaF2 P2O5 S CO2 H2O灰分