【正文】 : ? ； ? ； HDP? 以上三個(gè)計(jì)算公式是基于一致條件下的襯砌厚度得出。如圖 ： 圖 鋼包各部分尺寸 1) 0. 1 1. 1dH J D D D? ? ? ? ?1外 殼 內(nèi) 高 H H1=H +Jd=D+= 2) 21 1. 1 0. 01 2 1. 11 2d D D D?? ? ? ?外 殼 全 高 H =H 3) 1 2 0. 07 1. 14bJ D D D? ? ? ?外 殼 上 部 內(nèi) 徑 D =D +2 4) 2 2 1 .1 4 2 0 .0 1 1 .1 6bbJ D D D?? ? ? ? ?外 殼 上 部 外 徑 D = D + 2 5) 3 0 . 9 9HbJD?外 殼 下 部 內(nèi) 徑 D = D + 2 6) 43 2 1. 01b D???外 殼 下 部 外 徑 D =D 說(shuō)明： (1)鋼包磚襯厚度。工作層磚的 型式有多種，列入標(biāo)準(zhǔn)的鋼包的襯磚攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 鋼包尺寸數(shù)量的確定 6 磚型外，根據(jù)錐度、直徑、高度等參數(shù)設(shè)計(jì)專用襯磚，針對(duì)專用鋼包，使得其砌筑工作變得更加方便流利，砌筑質(zhì)量變得相當(dāng)高。 K 為在 093～ 之間的一個(gè)系數(shù)。 1/ 31/ 30. 66 7(0. 93 0. 96 )PD ? ～ 1/31/ 67 4D ??= 4HDD???= 表 鋼包各部分尺寸值 參數(shù)名稱 數(shù)值 /mm 參數(shù)名稱 數(shù)值 /mm 鋼包上部?jī)?nèi)徑 D 4289 深度 H 4289 外殼上部?jī)?nèi)徑 D1 4889 外殼內(nèi)高 H1 4718 外殼上部外徑 D2 4975 外殼全高 H2 4769 外殼下部?jī)?nèi)徑 D3 4246 包壁的厚度 Jd 429 外殼下部外徑 D4 4332 鋼包底襯厚度 Jb 300 鋼包殼底厚 δd 51 鋼包殼壁厚 δb 43 以上設(shè)計(jì)鋼包的凈空高度 為 300～ 400mm,但為了與現(xiàn)代真空冶煉相適應(yīng)需要相應(yīng)的增 加其凈空高度，本設(shè)計(jì)凈空度取 800， 從而得到鋼包的各部分尺寸如下表 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 鋼包尺寸數(shù)量的確定 7 表 改進(jìn)后鋼包各部分的值 參數(shù)名稱 數(shù)值 (mm) 參數(shù)名稱 數(shù)值 (mm) 鋼包上部?jī)?nèi)徑 D 4289+120 深度 H 4289+800 外殼上部?jī)?nèi)徑 D1 4889+137 外殼內(nèi)高 H1 4718+800 外殼上部外徑 D2 4975+139 外殼全高 H2 4769+800 外殼下部?jī)?nèi)徑 D3 4246+119 包壁的厚度 Jd 429 外殼下部外徑 D4 4332+121 鋼包底襯厚度 Jb 300 鋼包殼底厚 δd 51 鋼包殼壁厚 δb 43 鋼包質(zhì)量的計(jì)算 在完成鋼包的外殼、支撐腿、滑動(dòng)水口、吊掛耳抽等部件的計(jì)算后，再對(duì)鋼包的質(zhì)量進(jìn)行精確的計(jì)算，根據(jù)以上以上選定的材料和確定的尺寸可以大概的計(jì)算得出鋼包的質(zhì)量。磚襯總體積與總質(zhì)量為： 鋼包壁磚襯體積計(jì)算為 : 2 2 2 2 2 3[ ( 1 . 1 4 ) ( 0 . 9 9 ) 0 . 9 9 1 . 1 4 ( 0 . 8 5 ) 0 . 8 5 ] 0 . 2 1 912b DV D D D D D D D D?? ? ? ? ? ? ? ?鋼包底磚襯體積計(jì)算為： 2 3( ) d DV D D?? ? ? 鋼包磚襯總體積計(jì)算為 : 3 3 30 . 2 1 9 D 0 . 0 7 7 0 . 2 9 6 DVD? ? ?襯 鋼包磚襯總質(zhì)量計(jì)算為 (這里取平均密度大約 3/tm) ? ?3 3 3 3 3W 0 . 2 1 9 D 0 . 0 7 7 D 1 . 8 1 0 . 3 9 6 D 0 . 1 3 9 D 0 . 5 3 5 D? ? ? ? ? ?襯 （ 2）鋼包外殼鋼板質(zhì)量的計(jì)算 鋼包底鋼板體積計(jì)算為： 2 3(1. 01 ) 0. 01 2 0. 014 D DD? ?? 鋼包壁鋼板體積計(jì)算為 : 3( 1 . 1 6 1 . 0 1 ) 1 . 1 1 5 0 . 0 1 0 . 0 3 92 D D D D D? ? ? ? ? 鋼包外殼鋼板質(zhì)量計(jì)算為 : ? ? 33W 0 . 0 3 9 0 . 0 1 D 7 . 8 5 0 . 3 8 4 D? ? ? ?殼 （ 3）空鋼包質(zhì)量的計(jì)算 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 鋼包尺寸數(shù)量的確定 8 3W W 0 .9 1 9WD? ? ?1 襯 殼 ，將式 ? 代入得： 1 ? 則空鋼包的質(zhì)量大約為鋼包額定容量值的 27％～ 28％之間。 1 0 3 0 31WP?（ .～ . ）（這里取為 30%） W1= 250=75（ t） （ 4）盛滿熔渣與鋼水后的總質(zhì)量的計(jì)算。門(mén)戶鉤固定在鋼包 (與耳 鈾餃接 )和分離型兩種 ,應(yīng)包括在總起重之內(nèi) 。重心是通過(guò)傳統(tǒng)的力學(xué)方法計(jì)算的。所以計(jì)算重心只考慮一個(gè)正直的方向是好的距離。通過(guò)已知鋼包各部分重心計(jì)算所得的數(shù)據(jù)，求出總重心。通過(guò)相同的方法，計(jì)算得到空鋼包的重心位置 0 `yD? ，即空鋼包比盛滿熔渣、鋼水時(shí)重心時(shí)低，更加穩(wěn)定，沒(méi)有傾覆的危險(xiǎn)。 Q13－車間備用的鋼包數(shù)量，去鋼包的總數(shù)的 10~20%，這里取 10%； A－車間每晝夜的出鋼爐數(shù)； T1－每爐鋼使用鋼包作業(yè)時(shí)間，即周轉(zhuǎn)時(shí)間（ min），取 260min； t－每個(gè)冷修鋼包周轉(zhuǎn)時(shí)間（ h），這里取 44h； F－使用壽命，視鋼包容量、包襯材質(zhì)及砌筑方式等而不同，取 20。以下分別從澆注鋼包和磚砌鋼包的設(shè)計(jì)方法來(lái)進(jìn)行探討。材料性能指標(biāo)見(jiàn)表 。 k） 壓縮強(qiáng)度 (厚度方向壓縮 20％ ) MPa 耐火度 1800℃ 保溫層用硅酸鋁纖維 ,通常為 10 mm 厚。材料與材料之間必須聯(lián)合紙漿，沒(méi)有空隙。保溫板粘貼牢固和一定強(qiáng)度的永久襯或工作襯后再進(jìn)行澆注 [5]。澆注鋼包根據(jù)使用環(huán)境 ,分別從普通和精煉鋼包闡述包襯厚度的設(shè)計(jì)和材料體積重量的計(jì)算方法 [6]。 D:鋼包殼上部?jī)?nèi)壁的直徑 b:鋼包絕熱層得厚度 d: 鋼包殼底部?jī)?nèi)壁的直徑 H:鋼包的高度 d1:鋼包口的工作層的內(nèi)徑 h:鋼包底工作層的厚度 d2: 鋼包熔池底的內(nèi)徑 L:鋼包母線的長(zhǎng)度 ρ:材料密度 a:鋼包水平面與母線的夾角 圖 普通不精煉鋼包設(shè)計(jì)圖 將鋼包內(nèi)壁工作層看作是圓臺(tái)，根據(jù)圓臺(tái)的體積計(jì)算方法來(lái)計(jì)算包壁工作層所用的耐材的體積。圖 。上渣線采用 高鋁 鎂澆注料、下渣線用加厚的方法 ,從而加強(qiáng)了渣線的耐 蝕性 [7]。 (2)開(kāi)始在胎模均勻刷上一層黃油或廢油 ,然后安裝胎模具、胎模具穩(wěn)定平躺放置 ,并要求包壁得鋼板和周圍的間距保持一致，盡可能確保澆注工作層厚度相同。 （ 4）在澆注工作層之前，要做好必要的準(zhǔn)備 (攪拌機(jī)、振動(dòng)棒等 ),然后根據(jù)要求施工 ,包括 控制加水量、加料方式 ,要求盡量從鋼包周圍均衡分布的加料 ,盡量防止輪胎模位移、振動(dòng) ,直到完全泛漿 ,以確保施工工作層沒(méi)有更多坑和孔隙度。 (6)通常在 816 小時(shí)后完成 (取決于環(huán)境溫度 )可以脫模 ,但之前必須檢查分型面 ,澆注料的強(qiáng)度，如果仍然沒(méi)有凝固 ,需要延長(zhǎng)脫模進(jìn)行的時(shí)間 ,必須等到有足夠的強(qiáng)度來(lái)脫模漿料。 采用剝皮套澆的澆注鋼包施工方法 精煉鋼包在新包使用一段時(shí)間后 ， 可以使用剝皮 套膠 來(lái)降低耐火材料消耗每噸的鋼 鐵及其施工方法如下 : (1)清除 工作 表面和 夾在 漏在外面的 剩 余鋼殘?jiān)?,不可以有任何殘鋼。 (3)下胎模具測(cè)試 ,如胎模具可以設(shè)置 ,平均差距大約超過(guò) 30 毫米 ,準(zhǔn)備提起胎模具進(jìn)行直接套澆注。 (5)決定剝皮鋼包 ,清除澆注料和渣中的凸塊 ,同周圍澆注料厚度保持相當(dāng)。 (7)將工作襯里表面剝皮 ,再倒在端面澆注。 (9)使用一個(gè)振動(dòng)器振動(dòng)鑄造 ,降低振動(dòng)器不能插入的地方 ,澆灌水分布比例可適當(dāng)增加流動(dòng)性為了提高澆注料。 (10)澆注后 24 小時(shí)內(nèi)固化脫模 ,檢查效果 ,使用鋼包澆注修復(fù)材料和修復(fù)缺 角松弛部分。 (12)中途停止當(dāng)冷包修理檢查全套的澆層 ,用修補(bǔ)料修補(bǔ)好發(fā)現(xiàn)的裂縫或者脫落。 磚砌鋼包的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 絕熱層的設(shè)計(jì) 磚砌鋼包和澆注鋼包的 絕熱層的 施工方法 及 設(shè)計(jì)思路 差不多 ， 可參照前面澆注 鋼包的絕熱層的設(shè)計(jì) 。永久層太厚 ,而工作層厚度變薄 ,使用壽命會(huì)受到影響 ?？紤]到使用的施工性和安全性 ,從而確定永久層厚度。如果使用重力澆注材料 ,可以使用永久層和工作層一起施工砌筑 ,保留良好的工作層厚度，然后在磚砌幾層工作層后 ,在耐火纖維氈與包壁工作層之間的空隙中注入自流狀態(tài)的教主材料 ,反復(fù)用泥刀插實(shí) ,直到完成包襯 ,這種方法沒(méi)有振動(dòng) ,取消座位模具、脫模等乏味的工 作 ,降低勞動(dòng)強(qiáng)度 ,節(jié)約時(shí)間 ,節(jié)約能源 ,降低成本。 工作層的設(shè)計(jì) 工作層耐火材料設(shè)計(jì)最主要的進(jìn)行工作層厚度和類型磚耐火材料設(shè)計(jì) ,鋼包工作層厚度是根據(jù)冶煉環(huán)境和流程 ,然后選擇能滿足要求的使用壽命的耐火材料 ,這就需根據(jù)耐火材料計(jì)算侵蝕率。 鋼包 透氣磚和滑動(dòng)水口系統(tǒng)耐火材料的 外形設(shè)計(jì) 透氣磚系統(tǒng)耐火材料的尺寸設(shè)計(jì) 現(xiàn)在鋼鐵工業(yè)對(duì)于鋼的純凈度提出了更高的要求，透氣磚已經(jīng)成 為爐后處理和爐外精煉核心部分。 (1)透氣磚磚芯的設(shè)計(jì)方法。通常大容量的鋼包需要攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 鋼包用耐火材料的設(shè)計(jì) 15 大透氣量的通風(fēng)透氣磚，在選擇時(shí) ,大小頭直徑都應(yīng)該稍大些。 ① 一個(gè)大小頭直徑 ,增加鐵泥縫 :5毫米。安顯設(shè)計(jì)綜合考慮鋼包容量、精煉方法、持續(xù)時(shí)間、溫度、鑄鋼時(shí)間等因素。如果鋼包容量小，精煉和鑄造鋼時(shí)間不長(zhǎng) ,安顯示高度略低 ,但它不應(yīng)少于 120 毫米 [10]。常用的規(guī)格安全塊是 :Ф 20 80,Ф 25 120,Ф 30 40xФ 150年和 150年 ,根據(jù)客戶的需求來(lái)設(shè)計(jì)。 表 安顯加入及配合參數(shù) 透氣磚大頭直徑 安顯塊規(guī)格 ＜ Ф150 Ф20120或 Ф25120 Ф150Ф185 Ф30150 ＞ Ф185 Ф40150 第二種安顯示是在頂部的金屬桿 ,其安全顯示原則是 :當(dāng)澆鋼完成作業(yè)反吹透氣氣磚，透氣磚端面的第一束光線黑暗后曲率半徑和結(jié)束的金屬桿點(diǎn)。