【正文】 殼重心與上 口的距離為： 04 ? (5)鋼包渣層的重心點(diǎn)的確定 經(jīng)計(jì)算渣層重心與上口的距離為： 05 ? (6)鋼包內(nèi)金屬的重心點(diǎn)的確定 經(jīng)計(jì)算鋼包內(nèi)金屬重心與上口的距離為： 06 ? 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 鋼包尺寸數(shù)量的確定 9 (7)總重心的計(jì)算。 澆注鋼包的設(shè)計(jì) 包壁絕熱層的設(shè)計(jì) 采用硅酸鋁纖維作為國(guó)內(nèi)大中型鋼鋼包纖維隔熱保溫板 ,產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)低 ,可以承受一定的壓力 ,能加強(qiáng)鋼靜態(tài)鋼包保溫 ,減少熱 損失 ,降低鋼液的溫度 ,減少流動(dòng)率鋼包包覆過(guò)程中鋼包溫度下降 ,從而降低出鋼溫度 ,節(jié)能降耗的目的 ,高質(zhì)量和高產(chǎn)量 [5]。 鋼包工作層的設(shè)計(jì) 澆注鋼包根據(jù)使用時(shí)的環(huán)境，從普通不精煉鋼包和精煉鋼包來(lái)分別闡述在設(shè)計(jì)時(shí)鋼包內(nèi)壁厚度以及材料的體積重量等計(jì)算方法。 圖 澆注精煉鋼包設(shè)計(jì)圖 鋼包澆注的工作方案 整體澆注鋼包的方法 (1)包底完成后漿料固化有足夠的強(qiáng)度來(lái)澆注包壁。 (2)觀察薄皮鋼包壁澆注料 ,如沒(méi)有大問(wèn)題可以決定不去皮 ,襯套澆注鋼包澆注料工作。其余的根據(jù)正常鑄造操作 ,應(yīng)特別注意振動(dòng) 密實(shí) ,可以為一個(gè)振動(dòng)器的地方不能有松偏析現(xiàn)象 ,刪除一個(gè)振動(dòng)器時(shí)必須緩慢 ,以防形成孔。太薄 ,施工強(qiáng)度很低。透氣磚通常安裝在鋼包的底部 ,特殊情況下可以安裝在包的外側(cè) (側(cè)吹 ),通過(guò)金屬軟管與鋼包透氣磚與快速接頭固定在鋼管連接 ,氬源和快速連接器金屬軟管連接 ,易于使用 [9]。一般鋼包容量大 ,LF+VD 精煉時(shí)間長(zhǎng) ,溫度高 ,鑄造鋼鋼長(zhǎng)透氣磚安顯極限應(yīng)設(shè)置高些 ,一般在 135135 mm。安顯示規(guī)格一般用于Ф 6 Ф mmQ235 鋼筋。但是磚芯進(jìn)入攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 鋼包用耐火材料的設(shè)計(jì) 16 到外套的高應(yīng)不小于 20 毫米。 ②座磚 :可以將座磚做成整體的。 滑動(dòng)水口系統(tǒng)耐火材料的尺寸設(shè)計(jì) (1)滑板的設(shè)計(jì)。 第四 :嚴(yán)格區(qū)分成品檢測(cè)圖紙與生產(chǎn)圖紙。1 177。1 177。1 177。一般情況下，上水口的定位段可以盡量走下線，不要走上線 (其尺寸公差見(jiàn)表 )； 表 水口設(shè)計(jì)過(guò)程的公差 確定 各部 位名稱 上水口 /mm 下水口 /mm 高度≤200 高 度200300 高度≥300 高度≤200 高度200300 高度≥300 高度 177。1 177。1 177。1 子母臺(tái)高度 177。1 177。特殊產(chǎn)品要特殊標(biāo)注。水口高度的控制是所有尺寸中一個(gè)相對(duì)來(lái)說(shuō)較為寬泛的一個(gè)大小，因此 ,可以根據(jù)成形過(guò)程和市場(chǎng)積累的設(shè)計(jì)相關(guān)領(lǐng)域的工作經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)。下水口的孔設(shè)計(jì)同上水口基本相同。 (3)劇烈的攪拌和沖刷 ,因?yàn)槭褂谜婵仗幚?、粉末噴涂、吹氬技術(shù) ,使得鋼液在鋼包襯磚流動(dòng)強(qiáng)烈，受到的沖刷加劇。 廠名 鋼包容量（ t） 包襯材質(zhì) 平均壽命（次） 鞍鋼三煉 200 200 高鋁鎂磚 粘土磚 30 15 包鋼煉鋼廠 70 一級(jí)高鋁磚 25 武鋼二煉 80 80 高鋁磚 鋁鎂碳磚 38 50 馬鋼一煉 105 105 二級(jí)輕燒高鋁磚 高鋁尖晶石澆注料 22 65 首鋼 40 粘土磚 21 攀鋼 135 高鋁磚 20 鋼包 內(nèi)襯耐火材料，需要考慮技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面的因素，具體應(yīng)考慮使用壽命、蝕損速度、耐火材料單耗、噸鋼成本、安全性能、精煉工藝、澆鑄工藝、配攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 鋼包用耐火材料的選擇 20 砌的耐火磚、冶煉的鋼種、使用的部位和吊車(chē)噸位等因素。通常鋼包耐火材料使用的工作層 、 永久層、渣線層 、 隔熱層和 包底層 。渣線層宜選用耐腐蝕、渣的抗腐蝕性、良好的熱穩(wěn)定性、高溫結(jié)構(gòu) 的 性能穩(wěn)定的鎂碳磚及鎂鉻磚 ,它可以克服形態(tài)學(xué)結(jié)構(gòu)剝落造成鋼水和熔渣滲透現(xiàn)象 :座磚可以采用耐熱抗震的高鋁 質(zhì)座磚， 水口 用 耐腐蝕、耐沖刷 的 玉 質(zhì) 門(mén) 口 磚 [14]。鋁鎂碳磚的理化性能如下表 。 由于上水口磚安裝在座磚內(nèi)，周?chē)粐?，?duì)其耐散落性能可不必過(guò)分要求。 滑動(dòng)水口磚內(nèi)，要事先放置填料。在設(shè)計(jì)過(guò)程也遇到很多的問(wèn)題，但都在老師的悉心指導(dǎo)下，通過(guò)查閱大量的文獻(xiàn)資料，收集相關(guān)的數(shù)據(jù)信息，得到了圓滿的解決。如果渣線侵蝕過(guò)快可局部加強(qiáng)處理來(lái)滿足使用要求；對(duì)于精煉鋼包，工作襯可采用磚砌，渣線和包底沖擊區(qū)采用增強(qiáng)設(shè)計(jì)，來(lái)滿足生產(chǎn)需要；同時(shí)總結(jié)了透氣磚、滑動(dòng)水口系統(tǒng)耐火材料的設(shè)計(jì)方法；最后根據(jù)鋼包耐火材料的要求，優(yōu)化選擇合適的耐火材料。下水口磚一般應(yīng)具備： (1)耐散落性好： (2)有較好的耐蝕性； (3)水口節(jié)流時(shí)，不粘附鋼水。 工藝對(duì)滑板磚要求如下： (1)壽命與水口磚相同： (2)滑動(dòng)面平滑： (3)高強(qiáng)度，特別是高溫下具備高 強(qiáng)度： (4)耐散落性好，鋼水注入開(kāi)始受到急劇加熱時(shí)，不許有散落、崩裂等現(xiàn)象： (5)對(duì)鋼流具有較好的耐磨損性和耐蝕性； (6)使用過(guò)程中不產(chǎn)生煙塵，改善操作環(huán)境。 cm－ 3 ~ ~ ~ 鋼包工作層 包底和包壁工作層選用 的是 鋁鎂碳磚，渣線部位 則 選用 的是 鎂碳磚。墻和底部層耐火材料濫用抗侵蝕 ,抗剝落、熱穩(wěn)定性好、不粘渣 ,容易拆包。對(duì)于低 P、低 s 鋼種以及要求夾雜少的特殊鋼種，宜用白云石質(zhì)等堿性磚，不宜用粘土磚、葉臘石磚。 (8)操作方便 ,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 鋼包內(nèi)襯應(yīng)符合下列要求 [11]： (1)鋼水溫度增加 ,采用爐外精煉 和連鑄技術(shù) ,使 高爐鋼溫度較之前 80℃提高到 100℃。下水口外型大小取決于鋼殼的直徑 ,因此 ,只要嚴(yán)格控制鋼殼 ,理論上 ,可以很好的控制定位部分和外直徑。公差可適當(dāng)放寬 ,只要和滑板配合不出 現(xiàn)問(wèn)題就行。上水口鑄孔應(yīng)主要考慮同上滑板的嚙合面 ,它的小頭大小理論上可以根據(jù)模具設(shè)計(jì)規(guī)則控制 。1 子母臺(tái)外徑 177。1 177。2 177。3 鑄孔 177。 上水口應(yīng)該主要考慮的是同上滑板與水口座磚之間的配合。1 177。1 177。1 177。 第二 :確定滑板尺寸部分 。 ③墊磚 :如果磚底部和頂部的鎖緊裝置 (上 )間隙較大 ,需要墊磚。 ①座磚與透氣磚匹配參數(shù)。 ② 磚芯外套底面與大頭底面相平 ,磚芯鋼殼焊接至少三個(gè)錨爪 ,以防止磚芯損失 。當(dāng)點(diǎn)不再存在 ,即透氣磚已經(jīng)到了一個(gè)安 全的極限。 鋼包底板適用的厚度 : 大頭直徑 :180 毫米 ,通常使用 :5 毫米板 大頭直徑 :180 毫米 ,通常使用 :3 毫米板 ② 安全顯示的一些參數(shù)和設(shè)計(jì)原則 原則上 ,所有透氣磚應(yīng)該添加安顯 ,安顯必須確保透氣磚得使用安全。根據(jù)鋼液面高度來(lái)確定渣線的厚度和渣層。 永久層的設(shè)計(jì) 根據(jù)包襯和襯里殘?jiān)奶卣?,要求永久層設(shè)計(jì)要適中。 (8)放置夾具 :根據(jù)壁厚在底部位置的膜 ,定位出一個(gè)圓圈 ,將胎模放到規(guī)定的位置 ,測(cè)量胎模頂部和包壁永久層間距調(diào)整后 ,尺寸公差要求間距小于 10 mm,空氣磚邊大于約 20 毫米。 (7)在脫模自然干燥 24 小時(shí)后 ,才可以烘烤 [7]。 在精煉鋼包耐火纖維外面鋪設(shè)一層黏土磚作為一個(gè)永久層 ,大部分的澆注包通常不是一個(gè)永久層 ,在使用的過(guò)程中 ,使用剝皮套澆注技術(shù)。保證鋼包均勻應(yīng)力 ,避免局部應(yīng)力集中而開(kāi)裂包襯。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 鋼包用耐火材料的設(shè)計(jì) 10 4 鋼包用耐火材料的設(shè)計(jì) 隨著煉鋼工業(yè)的不斷發(fā)展，鋼包的使用壽命也在不斷的提高，但是提高鋼包的使用壽命不能只靠單純的提高材質(zhì)的質(zhì)量，還要根據(jù)鋼包的使用環(huán)境和損毀部位合理的砌筑鋼包內(nèi)襯，從而達(dá)到提高鋼包使用壽命。 對(duì)鋼包來(lái)說(shuō) ,如簡(jiǎn)化無(wú)論鑄造操作機(jī)構(gòu) (塞桿或滑動(dòng)澆道 )的質(zhì)量 ,這是忽略它們?cè)斐芍匦钠?，視?包、鋼水、內(nèi)襯和熔渣是繞鉛垂軸線完全對(duì)稱。 (1)包襯質(zhì)量的計(jì)算。 各部分設(shè)計(jì)過(guò)程參考文獻(xiàn) [6]得到各部分參數(shù)。轉(zhuǎn)爐的出鋼量與鋼包的容量應(yīng)當(dāng)匹配，如表 。根據(jù)我國(guó)鋼鐵行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì) ,預(yù)計(jì)未來(lái)鋼包耐火材料的發(fā)展將主要從以下幾個(gè)方面開(kāi)展工作： (1)開(kāi)發(fā)壽命提高鋼包耐火材料 ,滿足高效連鑄和爐外精煉； (2)開(kāi)發(fā)更好的耐腐蝕性和抗剝離性能的低碳和無(wú)碳鈣和鎂系列鋼包耐火材料 ,以滿足冶煉潔凈鋼、低碳鋼和超低碳鋼的需要； (3)開(kāi)發(fā)節(jié)能鋼材合成耐火材料 ,如無(wú)定型耐火材料和綠色磚。鋼包是煉鋼生產(chǎn)重要的生產(chǎn)設(shè)備，爐外精煉對(duì)鋼包的結(jié)構(gòu)和使用又提出了更高更新的要求。 21 鋼包工作層 14 永久層的設(shè)計(jì) 10 普通不精煉鋼包 3 3 鋼包尺寸及數(shù)量的確定 對(duì)鋼包用耐火材料進(jìn)行了設(shè)計(jì)，分為 2 套鋼包即澆注鋼包和砌筑鋼包。2 車(chē)間的年產(chǎn)鋼量的計(jì)算 9 4 鋼包用耐火材料的設(shè)計(jì) 10 14 透氣磚 系統(tǒng)耐火材料的尺寸設(shè)計(jì) 隨著轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的不斷改進(jìn)和發(fā)展 ,也對(duì)各種二次精煉鋼包精煉技術(shù)的應(yīng)用提出了更高的要求 ,如各種鋼 (包 )水的攪拌，鋼水真空處理 (精煉 ),加熱功能的二次精煉方法 ,高堿度渣在鋼包的精煉過(guò)程中的各種應(yīng)用等 ,使鋼包內(nèi)襯與劇烈運(yùn)動(dòng)的高溫 鋼液長(zhǎng)時(shí)間接觸、互相作用 ,此時(shí)，鋼包所處的工作條件也相應(yīng)的變得相當(dāng)?shù)膹?fù)雜和苛刻。氧氣轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)能力與作業(yè)指標(biāo)的關(guān)系如下： tTnQ /1 4 4 03 6 5 ?????? 式中 Q－車(chē)間生產(chǎn)能力， 200 萬(wàn)噸鋼 /年； n－車(chē)間經(jīng)常吹煉座數(shù)； T－每座爐平均每爐產(chǎn)鋼量 ， 噸； t－每爐鋼的冶煉 周期 ， 在 38~48min，這里根據(jù)煉鋼廠設(shè)計(jì)原理， 取45min； η－轉(zhuǎn)爐車(chē)間有效作業(yè)率，與全連 鑄配合取 η=65%~80% [5]，根據(jù)煉鋼廠設(shè)計(jì) 原理，這里取 75%。一般情況下， 渣量只是金屬量的一小部分，約為3％～ 5％ [6]，我們這里在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)取較大比例 15％。工作層磚的 型式有多種，列入標(biāo)準(zhǔn)的鋼包的襯磚攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 鋼包尺寸數(shù)量的確定 6 磚型外，根據(jù)錐度、直徑、高度等參數(shù)設(shè)計(jì)專(zhuān)用襯磚，針對(duì)專(zhuān)用鋼包，使得其砌筑工作變得更加方便流利，砌筑質(zhì)量變得相當(dāng)高。 1 0 3 0 31WP?（ .～ . ）（這里取為 30%） W1= 250=75（ t） （ 4）盛滿熔渣與鋼水后的總質(zhì)量的計(jì)算。通過(guò)已知鋼包各部分重心計(jì)算所得的數(shù)據(jù)，求出總重心。材料性能指標(biāo)見(jiàn)表 。澆注鋼包根據(jù)