【正文】 殼重心與上 口的距離為： 04 ? (5)鋼包渣層的重心點的確定 經計算渣層重心與上口的距離為： 05 ? (6)鋼包內金屬的重心點的確定 經計算鋼包內金屬重心與上口的距離為： 06 ? 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 鋼包尺寸數(shù)量的確定 9 (7)總重心的計算。 澆注鋼包的設計 包壁絕熱層的設計 采用硅酸鋁纖維作為國內大中型鋼鋼包纖維隔熱保溫板 ,產品的導熱系數(shù)低 ,可以承受一定的壓力 ,能加強鋼靜態(tài)鋼包保溫 ,減少熱 損失 ,降低鋼液的溫度 ,減少流動率鋼包包覆過程中鋼包溫度下降 ,從而降低出鋼溫度 ,節(jié)能降耗的目的 ,高質量和高產量 [5]。 鋼包工作層的設計 澆注鋼包根據(jù)使用時的環(huán)境，從普通不精煉鋼包和精煉鋼包來分別闡述在設計時鋼包內壁厚度以及材料的體積重量等計算方法。 圖 澆注精煉鋼包設計圖 鋼包澆注的工作方案 整體澆注鋼包的方法 (1)包底完成后漿料固化有足夠的強度來澆注包壁。 (2)觀察薄皮鋼包壁澆注料 ,如沒有大問題可以決定不去皮 ,襯套澆注鋼包澆注料工作。其余的根據(jù)正常鑄造操作 ,應特別注意振動 密實 ,可以為一個振動器的地方不能有松偏析現(xiàn)象 ,刪除一個振動器時必須緩慢 ,以防形成孔。太薄 ,施工強度很低。透氣磚通常安裝在鋼包的底部 ,特殊情況下可以安裝在包的外側 (側吹 ),通過金屬軟管與鋼包透氣磚與快速接頭固定在鋼管連接 ,氬源和快速連接器金屬軟管連接 ,易于使用 [9]。一般鋼包容量大 ,LF+VD 精煉時間長 ,溫度高 ,鑄造鋼鋼長透氣磚安顯極限應設置高些 ,一般在 135135 mm。安顯示規(guī)格一般用于Ф 6 Ф mmQ235 鋼筋。但是磚芯進入攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 鋼包用耐火材料的設計 16 到外套的高應不小于 20 毫米。 ②座磚 :可以將座磚做成整體的。 滑動水口系統(tǒng)耐火材料的尺寸設計 (1)滑板的設計。 第四 :嚴格區(qū)分成品檢測圖紙與生產圖紙。1 177。1 177。1 177。一般情況下，上水口的定位段可以盡量走下線，不要走上線 (其尺寸公差見表 )； 表 水口設計過程的公差 確定 各部 位名稱 上水口 /mm 下水口 /mm 高度≤200 高 度200300 高度≥300 高度≤200 高度200300 高度≥300 高度 177。1 177。1 177。1 子母臺高度 177。1 177。特殊產品要特殊標注。水口高度的控制是所有尺寸中一個相對來說較為寬泛的一個大小，因此 ,可以根據(jù)成形過程和市場積累的設計相關領域的工作經驗設計。下水口的孔設計同上水口基本相同。 (3)劇烈的攪拌和沖刷 ,因為使用真空處理、粉末噴涂、吹氬技術 ,使得鋼液在鋼包襯磚流動強烈，受到的沖刷加劇。 廠名 鋼包容量（ t） 包襯材質 平均壽命（次） 鞍鋼三煉 200 200 高鋁鎂磚 粘土磚 30 15 包鋼煉鋼廠 70 一級高鋁磚 25 武鋼二煉 80 80 高鋁磚 鋁鎂碳磚 38 50 馬鋼一煉 105 105 二級輕燒高鋁磚 高鋁尖晶石澆注料 22 65 首鋼 40 粘土磚 21 攀鋼 135 高鋁磚 20 鋼包 內襯耐火材料，需要考慮技術和經濟兩方面的因素，具體應考慮使用壽命、蝕損速度、耐火材料單耗、噸鋼成本、安全性能、精煉工藝、澆鑄工藝、配攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 5 鋼包用耐火材料的選擇 20 砌的耐火磚、冶煉的鋼種、使用的部位和吊車噸位等因素。通常鋼包耐火材料使用的工作層 、 永久層、渣線層 、 隔熱層和 包底層 。渣線層宜選用耐腐蝕、渣的抗腐蝕性、良好的熱穩(wěn)定性、高溫結構 的 性能穩(wěn)定的鎂碳磚及鎂鉻磚 ,它可以克服形態(tài)學結構剝落造成鋼水和熔渣滲透現(xiàn)象 :座磚可以采用耐熱抗震的高鋁 質座磚， 水口 用 耐腐蝕、耐沖刷 的 玉 質 門 口 磚 [14]。鋁鎂碳磚的理化性能如下表 。 由于上水口磚安裝在座磚內，周圍被圍住，對其耐散落性能可不必過分要求。 滑動水口磚內，要事先放置填料。在設計過程也遇到很多的問題，但都在老師的悉心指導下，通過查閱大量的文獻資料，收集相關的數(shù)據(jù)信息，得到了圓滿的解決。如果渣線侵蝕過快可局部加強處理來滿足使用要求；對于精煉鋼包，工作襯可采用磚砌，渣線和包底沖擊區(qū)采用增強設計，來滿足生產需要；同時總結了透氣磚、滑動水口系統(tǒng)耐火材料的設計方法；最后根據(jù)鋼包耐火材料的要求，優(yōu)化選擇合適的耐火材料。下水口磚一般應具備： (1)耐散落性好： (2)有較好的耐蝕性； (3)水口節(jié)流時，不粘附鋼水。 工藝對滑板磚要求如下： (1)壽命與水口磚相同： (2)滑動面平滑： (3)高強度，特別是高溫下具備高 強度： (4)耐散落性好，鋼水注入開始受到急劇加熱時，不許有散落、崩裂等現(xiàn)象： (5)對鋼流具有較好的耐磨損性和耐蝕性； (6)使用過程中不產生煙塵，改善操作環(huán)境。 cm－ 3 ~ ~ ~ 鋼包工作層 包底和包壁工作層選用 的是 鋁鎂碳磚，渣線部位 則 選用 的是 鎂碳磚。墻和底部層耐火材料濫用抗侵蝕 ,抗剝落、熱穩(wěn)定性好、不粘渣 ,容易拆包。對于低 P、低 s 鋼種以及要求夾雜少的特殊鋼種，宜用白云石質等堿性磚，不宜用粘土磚、葉臘石磚。 (8)操作方便 ,降低了工人勞動強度。 鋼包內襯應符合下列要求 [11]： (1)鋼水溫度增加 ,采用爐外精煉 和連鑄技術 ,使 高爐鋼溫度較之前 80℃提高到 100℃。下水口外型大小取決于鋼殼的直徑 ,因此 ,只要嚴格控制鋼殼 ,理論上 ,可以很好的控制定位部分和外直徑。公差可適當放寬 ,只要和滑板配合不出 現(xiàn)問題就行。上水口鑄孔應主要考慮同上滑板的嚙合面 ,它的小頭大小理論上可以根據(jù)模具設計規(guī)則控制 。1 子母臺外徑 177。1 177。2 177。3 鑄孔 177。 上水口應該主要考慮的是同上滑板與水口座磚之間的配合。1 177。1 177。1 177。 第二 :確定滑板尺寸部分 。 ③墊磚 :如果磚底部和頂部的鎖緊裝置 (上 )間隙較大 ,需要墊磚。 ①座磚與透氣磚匹配參數(shù)。 ② 磚芯外套底面與大頭底面相平 ,磚芯鋼殼焊接至少三個錨爪 ,以防止磚芯損失 。當點不再存在 ,即透氣磚已經到了一個安 全的極限。 鋼包底板適用的厚度 : 大頭直徑 :180 毫米 ,通常使用 :5 毫米板 大頭直徑 :180 毫米 ,通常使用 :3 毫米板 ② 安全顯示的一些參數(shù)和設計原則 原則上 ,所有透氣磚應該添加安顯 ,安顯必須確保透氣磚得使用安全。根據(jù)鋼液面高度來確定渣線的厚度和渣層。 永久層的設計 根據(jù)包襯和襯里殘渣的特征 ,要求永久層設計要適中。 (8)放置夾具 :根據(jù)壁厚在底部位置的膜 ,定位出一個圓圈 ,將胎模放到規(guī)定的位置 ,測量胎模頂部和包壁永久層間距調整后 ,尺寸公差要求間距小于 10 mm,空氣磚邊大于約 20 毫米。 (7)在脫模自然干燥 24 小時后 ,才可以烘烤 [7]。 在精煉鋼包耐火纖維外面鋪設一層黏土磚作為一個永久層 ,大部分的澆注包通常不是一個永久層 ,在使用的過程中 ,使用剝皮套澆注技術。保證鋼包均勻應力 ,避免局部應力集中而開裂包襯。 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 鋼包用耐火材料的設計 10 4 鋼包用耐火材料的設計 隨著煉鋼工業(yè)的不斷發(fā)展，鋼包的使用壽命也在不斷的提高，但是提高鋼包的使用壽命不能只靠單純的提高材質的質量，還要根據(jù)鋼包的使用環(huán)境和損毀部位合理的砌筑鋼包內襯，從而達到提高鋼包使用壽命。 對鋼包來說 ,如簡化無論鑄造操作機構 (塞桿或滑動澆道 )的質量 ,這是忽略它們造成重心偏移，視鋼 包、鋼水、內襯和熔渣是繞鉛垂軸線完全對稱。 (1)包襯質量的計算。 各部分設計過程參考文獻 [6]得到各部分參數(shù)。轉爐的出鋼量與鋼包的容量應當匹配，如表 。根據(jù)我國鋼鐵行業(yè)的發(fā)展趨勢 ,預計未來鋼包耐火材料的發(fā)展將主要從以下幾個方面開展工作： (1)開發(fā)壽命提高鋼包耐火材料 ,滿足高效連鑄和爐外精煉； (2)開發(fā)更好的耐腐蝕性和抗剝離性能的低碳和無碳鈣和鎂系列鋼包耐火材料 ,以滿足冶煉潔凈鋼、低碳鋼和超低碳鋼的需要； (3)開發(fā)節(jié)能鋼材合成耐火材料 ,如無定型耐火材料和綠色磚。鋼包是煉鋼生產重要的生產設備，爐外精煉對鋼包的結構和使用又提出了更高更新的要求。 21 鋼包工作層 14 永久層的設計 10 普通不精煉鋼包 3 3 鋼包尺寸及數(shù)量的確定 對鋼包用耐火材料進行了設計，分為 2 套鋼包即澆注鋼包和砌筑鋼包。2 車間的年產鋼量的計算 9 4 鋼包用耐火材料的設計 10 14 透氣磚 系統(tǒng)耐火材料的尺寸設計 隨著轉爐煉鋼技術的不斷改進和發(fā)展 ,也對各種二次精煉鋼包精煉技術的應用提出了更高的要求 ,如各種鋼 (包 )水的攪拌，鋼水真空處理 (精煉 ),加熱功能的二次精煉方法 ,高堿度渣在鋼包的精煉過程中的各種應用等 ,使鋼包內襯與劇烈運動的高溫 鋼液長時間接觸、互相作用 ,此時，鋼包所處的工作條件也相應的變得相當?shù)膹碗s和苛刻。氧氣轉爐的生產能力與作業(yè)指標的關系如下： tTnQ /1 4 4 03 6 5 ?????? 式中 Q－車間生產能力， 200 萬噸鋼 /年； n－車間經常吹煉座數(shù)； T－每座爐平均每爐產鋼量 ， 噸； t－每爐鋼的冶煉 周期 ， 在 38~48min，這里根據(jù)煉鋼廠設計原理， 取45min； η－轉爐車間有效作業(yè)率，與全連 鑄配合取 η=65%~80% [5]，根據(jù)煉鋼廠設計 原理，這里取 75%。一般情況下， 渣量只是金屬量的一小部分，約為3％～ 5％ [6]，我們這里在設計時應取較大比例 15％。工作層磚的 型式有多種，列入標準的鋼包的襯磚攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 鋼包尺寸數(shù)量的確定 6 磚型外，根據(jù)錐度、直徑、高度等參數(shù)設計專用襯磚，針對專用鋼包，使得其砌筑工作變得更加方便流利，砌筑質量變得相當高。 1 0 3 0 31WP?（ .～ . ）（這里取為 30%） W1= 250=75（ t） （ 4）盛滿熔渣與鋼水后的總質量的計算。通過已知鋼包各部分重心計算所得的數(shù)據(jù)，求出總重心。材料性能指標見表 。澆注鋼包根據(jù)