【正文】 ...................................................................9 影響酒精發(fā)酵的因素 ...................................................................................................................................9 酒精發(fā)酵的方式 ........................................................................................................................................ 10 發(fā)酵生產(chǎn)工藝 .............................................................................................................................................11 酒精的蒸餾和精餾工藝及分支篩脫水工藝 ..................................................................................................11 蒸餾車間操作流程 .....................................................................................................................................11 蒸餾操作的控制 ........................................................................................................................................ 12 發(fā)酵副產(chǎn)品和污水處理 .................................................................................................................................. 12 酒精生產(chǎn)的副產(chǎn)品 .................................................................................................................................... 12 污水處理 .................................................................................................................................................... 12 第二章 全廠物料衡算 ........................................................................................................................................... 13 物料衡算 ......................................................................................................................................................... 13 60000 噸淀粉原料酒精廠全廠物料衡算 ............................................................................................ 13 工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù) .................................................................................................................. 14 原料消耗的計(jì)算 ................................................................................................................................... 15 蒸煮醪量的計(jì)算 ..................................................................................................................................... 16 糖化醪與發(fā)酵醪量的計(jì)算 ................................................................................................................. 17 成品與發(fā)酵醪量的計(jì)算 ...................................................................................................................... 18 60000 噸 /年淀粉原料酒精廠總物料衡算 ....................................................................................... 19 燃料酒精發(fā)酵車間的物料衡算（間歇發(fā)酵方式 ..................................................................................... 20 酒精發(fā)酵工藝流程示意圖及主要技術(shù)指標(biāo) ..................................................................................... 20 酒精發(fā)酵車間的物料衡算 .................................................................................................................. 21 . 60000 噸酒精發(fā)酵車間水衡算 .................................................................................................................. 22 第三章 設(shè)備計(jì)算與選型 ..................................................................................................................................... 25 發(fā)酵設(shè)備的計(jì)算與選型 .................................................................................................................................. 25 生產(chǎn)能力、數(shù)量和容積的確定 ........................................................................................................... 25 主要尺寸的計(jì)算 ..................................................................................................................................... 26 . 冷卻面積和冷卻裝置主要結(jié)構(gòu)尺寸（生物工程設(shè)備。 致辭 .................................................................................................................................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。食用酒精作為硬飲料中不可缺少的添加成分，它的品 質(zhì)越來越受到人們的重視，特別是我國做為世界白酒消費(fèi)大國，食用酒精品質(zhì)的好壞，就顯得更重要了。 從糧食、薯類、糖蜜三類原料來看食用酒精產(chǎn)成品的質(zhì)量，糧食酒精最優(yōu)，其次是薯類酒精，最差的是糖蜜酒精。 蒸餾法提高酒精濃度最多能到 73%左右，因?yàn)橐掖己退畷?huì)形成共沸混合物。 乙醇俗語叫 酒精，分為工業(yè)酒精和食用酒精，但車用酒精與它們有明顯的區(qū)別。 第二，酒精既可以車用又可以食用，在很多國家，食用酒精都是高稅收，而車用乙醇則是給補(bǔ)貼。像我國，車用乙醇出廠前加 3%－ 5%的汽油，讓它在味道上區(qū)別于食用酒精。 本設(shè)計(jì)采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，利用國內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。 本設(shè)計(jì)將甘薯干到制成食用酒精中的各環(huán)節(jié)涉及的工藝、設(shè)備、控制條件等有關(guān)情況作一簡單的闡述，希望能和各位共同討論。 2 2 第一章 全廠工藝論證 生產(chǎn)原料： 甘薯干 （淀粉質(zhì)原料） 甘薯的主要成分 甘 薯，北方俗稱地瓜、紅薯，南方稱為番薯。約 3kg 鮮薯制成 1kg 薯干。蛋白質(zhì)含量不多，其中三分之二為純蛋白，三分之一為酰胺類化合物。 甘薯的平均化學(xué)成分列于 下表，以百分比（ %）表示。 2. 甘薯 的淀粉含量高，纖維少，并有適量的蛋白質(zhì)，加工比較容易，淀粉利用率高。醪液粘度大，甲醇的生成量較多。 生產(chǎn)過程中的甘薯干相關(guān)工藝參數(shù) 生產(chǎn)過程中的甘薯干相關(guān)工藝參數(shù)如表 12 所示。這些雜物如果 不在生產(chǎn)前除去在，則將嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。而磁力除鐵又可分為永久性磁力除鐵器和電磁鐵 除鐵器。 原料的粉碎和輸送 原料進(jìn)行水 — 熱的目的是要使包含在原料細(xì)胞中的淀粉顆粒能從細(xì)胞中游離出來，充分吸水膨脹，糊化乃至溶解，為隨后的淀粉酶系統(tǒng)作用。就目前的情況來看，先將原料粉碎，再在較和緩的的條件下進(jìn)行蒸煮是較好的方法。 其優(yōu)缺點(diǎn)比較如表 13所示。 干式粉碎采用粗碎和細(xì)碎兩級(jí)粉碎工藝，因?yàn)閮杉?jí)粉碎的動(dòng)力消耗較低。粗碎后顆粒在經(jīng)細(xì)碎，最終原料顆粒能通過 ～ 的篩孔因?yàn)樵戏鬯橹林睆?1～ 的原料顆粒易于吸水膨脹和較徹底糊化。 表 13 干式粉碎和濕式粉碎的優(yōu)缺點(diǎn)比較如下表 原料 淀粉含量（ %） 水分（ %） 甘薯 干 68 13 4 4 粉碎 方法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 干式 粉碎 粉碎后的原料可以儲(chǔ)藏，能較低，最終得到原料顆粒一般通過～ 篩孔。 濕式 粉碎 原料粉碎粉末不宜飛揚(yáng)，可減少原料損失和改善勞 動(dòng) 條件，還可省去除塵設(shè)備 所的漿料只能立即用于生產(chǎn)，不宜儲(chǔ)藏，耗電量比干式粉碎高出 8～ 10%，因此常用于濕度較大的原料。國內(nèi)酒精廠采用的原料輸送方法有機(jī)械輸送、氣流輸送和混合輸送三種。而氣流輸送和機(jī) 械輸送相比主要又三個(gè)優(yōu)點(diǎn)： （ 1）機(jī)械輸送一般是在開放條件下進(jìn)行，粉塵飛揚(yáng)嚴(yán)重，即造成原料的損失，也惡化了勞動(dòng)條件。 （ 2）機(jī)械輸送時(shí)，雖裝有電磁除鐵器，但無法除去石塊等堅(jiān)硬雜物，鐵片因物料干擾有時(shí)也會(huì)進(jìn)入粉碎機(jī)中，因此，后者的篩板破損率較高，粉碎度不宜保證。 （ 3）在不用氣流輸送時(shí)，已經(jīng)粉碎好的原料不能流暢地從粉碎機(jī)中排除，影響粉碎機(jī)生產(chǎn)能力發(fā)揮 。 因氣流輸送又以上優(yōu)點(diǎn)，并且他是一種適于輸送散粒狀或塊狀物的方法，而甘薯干在粉碎后符合其形狀要求所以在原料粉碎前后都選用氣流輸送。 氣流輸送又分為壓力輸送和真空輸送。 綜上所述，采用混 合輸送，其工藝流程 如圖 12 所示。另外，不容解狀態(tài)的淀粉被常規(guī)糖化酶糖化 的速度非常慢，水解程度也不高。這就是原料蒸煮的主要目的。所以本設(shè)計(jì)也采用連續(xù)蒸煮工藝。一旦形成粉團(tuán)蒸煮的質(zhì)量就會(huì)受到影響，因?yàn)榉蹐F(tuán)內(nèi)部的粉料沒有吸水膨脹，也就不可能糊化，這將導(dǎo)致不容解淀粉數(shù)量的增加，出酒率因此降低。根據(jù)這種情況，制備粉漿時(shí)，應(yīng)該選擇好攪拌器的結(jié)構(gòu)，保證必要的攪拌速度，嚴(yán)格控制攪拌用水的溫度，使他不超過原料的糊化溫度，一般應(yīng)控制在 65℃ 左右。 如前所述， 55～ 65℃ 這一溫度區(qū)域間會(huì)使原料中的淀粉酶活化，造成部分原料糖化，生成糖，這部分糖會(huì)在隨后的蒸煮過程中損失掉。在拌料過程中相應(yīng)的加入 a淀粉酶。 缺點(diǎn)：（ 1）蒸汽消耗量大，而且量不均勻，造成鍋爐操作的困 難和煤耗的增加。