【正文】 ..............................................9 酒精發(fā)酵的方式 ........................................................................................................................................ 10 發(fā)酵生產(chǎn)工藝 .............................................................................................................................................11 酒精的蒸餾和精餾工藝及分支篩脫水工藝 ..................................................................................................11 蒸餾車間操作流程 .....................................................................................................................................11 蒸餾操作的控制 ........................................................................................................................................ 12 發(fā)酵副產(chǎn)品和污水處理 .................................................................................................................................. 12 酒精生產(chǎn)的副產(chǎn)品 .................................................................................................................................... 12 污水處理 .................................................................................................................................................... 12 第二章 全廠物料衡算 ........................................................................................................................................... 13 物料衡算 ......................................................................................................................................................... 13 60000 噸淀粉原料酒精廠全廠物料衡算 ............................................................................................ 13 工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù) .................................................................................................................. 14 原料消耗的計(jì)算 ................................................................................................................................... 15 蒸煮醪量的計(jì)算 ..................................................................................................................................... 16 糖化醪與發(fā)酵醪量的計(jì)算 ................................................................................................................. 17 成品與發(fā)酵醪量的計(jì)算 ...................................................................................................................... 18 60000 噸 /年淀粉原料酒精廠總物料衡算 ....................................................................................... 19 燃料酒精發(fā)酵車間的物料衡算（間歇發(fā)酵方式 ..................................................................................... 20 酒精發(fā)酵工藝流程示意圖及主要技術(shù)指標(biāo) ..................................................................................... 20 酒精發(fā)酵車間的物料衡算 .................................................................................................................. 21 . 60000 噸酒精發(fā)酵車間水衡算 .................................................................................................................. 22 第三章 設(shè)備計(jì)算與選型 ..................................................................................................................................... 25 發(fā)酵設(shè)備的計(jì)算與選型 .................................................................................................................................. 25 生產(chǎn)能力、數(shù)量和容積的確定 ........................................................................................................... 25 主要尺寸的計(jì)算 ..................................................................................................................................... 26 . 冷卻面積和冷卻裝置主要結(jié)構(gòu)尺寸（生物工程設(shè)備。 蒸餾法提高酒精濃度最多能到 73%左右，因?yàn)橐掖己退畷?huì)形成共沸混合物。 本設(shè)計(jì)采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，利用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。蛋白質(zhì)含量不多，其中三分之二為純蛋白，三分之一為酰胺類化合物。 生產(chǎn)過程中的甘薯干相關(guān)工藝參數(shù) 生產(chǎn)過程中的甘薯干相關(guān)工藝參數(shù)如表 12 所示。就目前的情況來看，先將原料粉碎，再在較和緩的的條件下進(jìn)行蒸煮是較好的方法。 表 13 干式粉碎和濕式粉碎的優(yōu)缺點(diǎn)比較如下表 原料 淀粉含量（ %） 水分（ %） 甘薯 干 68 13 4 4 粉碎 方法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 干式 粉碎 粉碎后的原料可以儲(chǔ)藏，能較低，最終得到原料顆粒一般通過～ 篩孔。 （ 2）機(jī)械輸送時(shí)，雖裝有電磁除鐵器，但無法除去石塊等堅(jiān)硬雜物，鐵片因物料干擾有時(shí)也會(huì)進(jìn)入粉碎機(jī)中，因此，后者的篩板破損率較高，粉碎度不宜保證。 綜上所述，采用混 合輸送，其工藝流程 如圖 12 所示。一旦形成粉團(tuán)蒸煮的質(zhì)量就會(huì)受到影響，因?yàn)榉蹐F(tuán)內(nèi)部的粉料沒有吸水膨脹，也就不可能糊化，這將導(dǎo)致不容解淀粉數(shù)量的增加，出酒率因此降低。 缺點(diǎn)：（ 1）蒸汽消耗量大，而且量不均勻，造成鍋爐操作的困 難和煤耗的增加。最后醪液進(jìn)入薄板換熱器，降溫到糖化溫度： 62℃ 。但是，在糖化工序內(nèi)不可能將全部淀粉都轉(zhuǎn)化為糖，相當(dāng)一部分淀粉和糊精在發(fā)酵過程中進(jìn)一步酶水解， 再 進(jìn)行發(fā)酵。 設(shè)備利用率低，很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。 糖化劑 蒸煮醪 螺旋薄板換熱器 糖化鍋 螺旋薄板換熱器 發(fā)酵車間 糖化溫度： 62℃ 糖化時(shí)間： 16min 糖化率： 60～ 70% 圖 14糖化工藝流程圖 測(cè)定糖化醪質(zhì)量的方法 （ 1） 外觀糖 成熟 醪 用紗布過濾后，直接用糖度計(jì)測(cè)量所得的數(shù)值叫做外觀糖。 （ 7）酒精含量 用蒸餾方法測(cè)定。間歇發(fā)酵 pH 值可控制在 ～ 。 4. 發(fā)酵醪的滯流和滑漏問題 在間歇發(fā)酵中不存在醪液的滯流和滑漏問題，但在連續(xù)發(fā)酵工藝中，這個(gè)問題就十分重要了。另外，采用連續(xù)發(fā)酵和選用發(fā)酵力強(qiáng)的酵母菌種，也是加速發(fā)酵、縮短發(fā)酵時(shí)間的有力措施。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 連續(xù)式發(fā)酵 易染雜菌，操作要求和設(shè)備要求高。三 塔流程因其設(shè)備投資相對(duì)較少且得到的酒精品質(zhì)也能達(dá)到要求，所以選用 三 塔流程。 2. 醛塔 醛塔分凝器選用發(fā)酵和酒母罐的冷卻廢水，溫度為 25℃ ，終溫高達(dá) 70℃ 。 酒精酵母：經(jīng)過進(jìn)化處理可以從新培養(yǎng)等。選擇方法要取決于污水?dāng)?shù)量，污染程度和凈化結(jié)果的指標(biāo)等因數(shù)。 （ 4）燃料酒精日產(chǎn)量 200 噸。據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，各階段淀粉損失率如表所示。 酶用量為： 1000 8 =（ kg） 20200 (7)糖化酶耗用量 若所用糖化酶的活力為 100 000u/g，使用量為 100u/g 原 料，則糖化酶消耗量為： 1000 100 =（ kg） 100 000 此外，酒母糖化酶用量按 200u/g（原料）計(jì)，且酒母用量為 10%，則用酶量為： 10% 70% 200 =（ kg） 100 000 式中 70%為酒母的糖化液占 70%，其于為稀釋水和糖化劑。并設(shè)蒸煮效率為 %，而且發(fā)酵罐酒精捕集器回收酒精洗水和洗罐用水分別為成熟醪量的 5%和 1%則生產(chǎn) 1000kg %（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 酒精成品有關(guān)的計(jì)算如下： （ 1）需蒸餾 的成熟發(fā)酵醪量為： F1 = 1000 % （ 100+5+1） 247。則： ① 醪塔上升蒸汽量為 : V1= % =（ kg） % ② 殘留液量為 : Wx = = (kg) ③ 成熟醪比熱容為： c1 = () = ( %) = [kJ/()] ④ 成熟醪帶入塔的熱量為： Q1 = F1 c1 t1 醪 塔 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 = 13 70 =(kg) ⑤ 蒸餾殘液固形物含量為： B2 = F1 B1 = 12477 % =% Wx 此計(jì)算是間接加熱，故沒有加熱蒸汽冷凝水的工