【正文】 煉鋼主要原材料為鐵水，廢鋼用量所占比例不大，因此 Ni、 Cr、Mo、 Cu、 Sn 等殘余元素含量低，由于鋼中氣體和夾雜少 ，具有良好的抗時效能力、能加工變形性能和焊接性能，鋼材內(nèi)部缺陷少。 氧氣轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)反應(yīng)速度快，冶煉時間短，具有很高的生產(chǎn)效率。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程，主要是降碳、升溫、10410410410410410410410488888888888888 第 8 頁 脫硫、脫磷以 及脫氧和合金化等高溫物理化學(xué)反應(yīng)的過程，其工藝操作原則則是控制供氧、造渣、溫度，以及加入合金材料等，以獲得所要求的鋼液，并澆成合格鋼坯或鋼錠。 綜上所述，煉鋼的基本任務(wù)包括：脫碳、脫氧、脫硫、脫磷；去除有害氣體和夾雜，提高溫度；調(diào)節(jié)成分。鋼具有很好的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能，可進(jìn)行拉、壓、軋、沖、拔等深加工，其用途十分廣泛。C 含量在 %一下的鐵碳合金稱為工業(yè)純鐵。根據(jù)Fe—— C 相圖， C 含量在 %%之間的鐵碳合金為鋼， 它的熔點(diǎn)在14501500℃。我們稱這樣的生產(chǎn)模式為鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。 氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的主要原材料是鐵水，大多數(shù)情況下鐵水由高爐攻擊，而高爐的原材料是鐵礦石；轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是鋼坯（或鋼錠），他們還不是最終成品，而必須經(jīng)由軋鋼機(jī)軋制成各種類型和規(guī)格的鋼板、型鋼和鋼管等最終產(chǎn)品，提供給市場。在氧化的過程中放出大量的熱量 （含 1%的硅可使生鐵的溫度升高 200 攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。 ........................................................................ 12 計算年產(chǎn)鋼量 ................................................................................................................................ 12 3 轉(zhuǎn)爐物料平衡和熱平衡計算 ............................................................................................................... 13 氧氣頂?shù)?復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的物料平衡和熱平衡 .................................................................................... 13 物料平衡計算 .......................................................................................................................... 13 熱平衡計算 ...................................................................................................................................... 25 熱平衡計算所需數(shù)據(jù) .............................................................................................................. 25 計算步驟 ................................................................................................................................... 26 4 轉(zhuǎn)爐爐型及氧槍設(shè)計 ............................................................................................................................. 30 轉(zhuǎn)爐爐型設(shè)計 ................................................................................................................................. 30 爐型選擇 ................................................................................................................................... 30 轉(zhuǎn)爐的公稱噸位 ...................................................................................................................... 30 爐容比確定 ............................................................................................................................... 31 高寬比 ....................................................................................................................................... 32 爐型主要尺寸的確定 .............................................................................................................. 32 轉(zhuǎn)爐設(shè)備及修砌 ..................................................................................................................... 39 氧槍噴頭設(shè)計 ................................................................................................................................. 42 噴頭設(shè)計 ................................................................................................................................... 42 氧槍槍身設(shè)計 .......................................................................................................................... 44 氧槍升降和更換機(jī)構(gòu) .............................................................................................................. 46 10410410410410410410410444444444444444 第 4 頁 副槍設(shè)計 .................................................................................................................................. 47 副槍的功能和要求 ................................................................................................................. 47 底部供氣元件設(shè)計 ......................................................................................................................... 48 底氣種類 ................................................................................................................................... 48 供氣構(gòu)件的選擇 ...................................................................................................................... 48 噴嘴數(shù)量及布置 ...................................................................................................................... 48 5 轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)制度 ............................................................................................................................. 50 主要原材料的技術(shù)要求 ................................................................................................................. 50 金屬料 ....................................................................................................................................... 50 造渣材料 ................................................................................................................................... 51 氧化劑 ....................................................................................................................................... 52 裝料制度 .......................................................................................................................................... 53 供氧制度 .......................................................................................................................................... 54 供氧制度主要工藝參數(shù)。 此次的設(shè)計任務(wù)更加鞏固了我所學(xué)的專業(yè)知識，與此同時也更加了解了轉(zhuǎn)爐煉鋼車間的各道工藝流程，為以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。本車間的澆注方式為全連鑄。 本設(shè)計設(shè)有轉(zhuǎn)爐兩座，轉(zhuǎn)爐大小均為 150t，平均吹氧時間為 38min，純吹氧時間為 18min，轉(zhuǎn)爐作業(yè)率為 80%， 轉(zhuǎn)爐的原料主要有鐵水、廢鋼以及 其它一些輔助原料。10410410410410410410410411111111111111 第 1 頁 年產(chǎn) 330 萬噸全連鑄坯的轉(zhuǎn)爐煉鋼車間工藝設(shè)計 專 業(yè)：冶金工程 姓 名：朱江江 指導(dǎo)老師：折媛 摘 要 本設(shè)計的主要任務(wù)是設(shè)計一座年產(chǎn) 330 萬噸 方坯 的轉(zhuǎn)爐煉鋼車間。本設(shè)計從基礎(chǔ)的物料平衡和熱平衡計算開始 ， 主要包括以下幾部分：轉(zhuǎn)爐爐型設(shè)計、氧槍設(shè)計、 轉(zhuǎn)爐車間設(shè)計、連鑄設(shè)備的選型及計算、 以及煉鋼操作制度和 工藝制度， 其中，轉(zhuǎn)爐煉鋼車間設(shè)計是本設(shè)計的重點(diǎn)與核心。 連鑄坯的收得率為 98%，另外 本車間爐外精煉主要采用了喂絲以及真空脫氣手段。