【正文】 .... 67 冷床 .................................................................................................................... 68 起重運輸設(shè)備選擇 ............................................................................................. 71 定尺鋼板的表面檢查和修磨 .............................................................................. 72 鋼板的收集、堆放及包裝 ................................................................................... 72 寬厚板車間平面布置 .............................................................................................. 74 車間平面布置的原則 ........................................................................................ 74 金屬流程線的確定 ............................................................................................ 75 主要設(shè)備間距的確定 ........................................................................................ 75 倉庫面積計算 ................................................................................................... 76 輔助車間的面積設(shè)定 ...................................................................................... 78 寬 厚板車間廠房組成及立面尺寸確定 .............................................................. 78 車間經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) ............................................................................................ 79 各類材料的消耗指標(biāo) ......................................................................................... 79 綜合技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) ............................................................................................ 83 參考文獻(xiàn) .......................................................................................................................... 84 致謝 .................................................................................................................................. 85 1 我國寬厚板生產(chǎn)現(xiàn)狀與發(fā)展 寬 厚板簡介 [1] 中厚板的分類： (1)中厚板按尺寸規(guī)格可分為中板、厚板、特厚板等 1）中板： 4～ 20mm 者為中 板 2）厚板： 20～ 60mm 者為厚板 3）特厚板： 60mm 以上者為特厚板 (2)中厚板按用途可分為結(jié)構(gòu)、包容及特殊等三大類。包括鍋爐、容器、管線及罐等 。 1. 2 國內(nèi) 寬 厚板生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與市場分析 我國 寬 厚板生產(chǎn)的回顧 [2] 我國寬厚板行業(yè)隨著國民經(jīng)濟總體的發(fā)展而不斷進(jìn)步。隨著我國經(jīng)濟建設(shè)需求 2 的增長 ,各企業(yè)建設(shè)了一批 2 000～ 2 500 mm 的中板軋機，而且形成了相應(yīng)的建設(shè)規(guī)范。 1958 年 7 月鞍鋼建成 2 800/1 700 mm 半連續(xù)軋機， 1966 年 8 月舞鋼建成 2 800 mm 中厚板軋機， 1966 年 10 月太鋼五軋廠建成 2300/1700 mm 爐卷軋機。改革開放至本世紀(jì)初期， 我國鋼鐵工業(yè)迅速發(fā)展，通過技術(shù)引進(jìn)和自主創(chuàng)新，我國中厚板生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備和產(chǎn)品也日新月異，發(fā)展迅猛。 20 世紀(jì) 80 年代后期到本世紀(jì)初，歐洲、日本和美國幾乎停止了新建中厚板工廠，而在亞洲尤其在我國，則進(jìn)入了中厚板工廠建設(shè)的第 2 個高峰期， 先后建成投產(chǎn)了近 10 條 2 800～ 4 300 mm級的中厚板生產(chǎn)線。進(jìn)入 21 世紀(jì)以來，以寶 鋼 5000 mm 軋機的建設(shè)為標(biāo)志，我國迎來了中厚板軋機建設(shè)的黃金時期，在不到 10 年的時間里先后建成了二十幾套 3 000～ 5 000 mm 級的中厚板軋機，其中不乏從生產(chǎn)工藝，整體裝備到平面布置均處于世界領(lǐng)先水平的中厚板工廠，整體上大大縮小了我國中厚板生產(chǎn)和裝備技術(shù)與國外先進(jìn)水平的差距。 當(dāng)代我國寬厚板生產(chǎn)所采用的先進(jìn)技術(shù) 1） 廣泛采用 TMCP（ Thermo Mechanical Control Process ） 技術(shù)。 3） 計算機厚度自動控制系統(tǒng)。這種工藝有效地利用了軋后余熱，有機地將變形與熱處理工藝相結(jié)合，從而改善鋼材的綜合性能，即在提高強度的同時，保持較好 的韌性。裝備先進(jìn)的精整線。各種設(shè)備參數(shù)都基本達(dá)到目前設(shè)備制造能力的極限。 （ 3）交通條件包頭交通四通八達(dá)，全國交通運輸總體規(guī)劃的交通樞紐，有內(nèi)地第一條高速公路 呼包高速公路， 101 國道旁路實施南北， 210 國道立交改造和建設(shè)的擴張機場。 6 產(chǎn)品大綱的確定和金屬平衡表的編制 產(chǎn)品方案的編制 [3] 產(chǎn)品方案是進(jìn)行車間設(shè)計、制定產(chǎn)品生產(chǎn)工 藝過程、確定軋機組成或選擇各項設(shè)備的主要依據(jù)，包括車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、品種、規(guī)格幾年產(chǎn)量計劃。 3） 建廠地區(qū)的條件、生產(chǎn)資源、自然條件、投資等可能性。 2） 年產(chǎn)量的大小 產(chǎn)量不僅決定工藝過程的特點，同時也對設(shè)備選擇、鑄錠尺寸、產(chǎn)品規(guī)格有著直接的影響。 （ 2） 考慮各類產(chǎn)品的平衡，尤其是地區(qū)之間產(chǎn)品的平衡，要正確處理長遠(yuǎn)與當(dāng)前，局部與整體的關(guān)系，做到供應(yīng)適應(yīng)，品種平衡，產(chǎn)銷對路，布局合理，要防止不顧軋機特點，不顧車間具體工藝設(shè)備條件隨便上馬的傾向。要根據(jù)車間工業(yè)設(shè)備的情況，力爭做到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)代化，有條件的要考慮生產(chǎn)一些出口產(chǎn)品，走向國際市場。 盡管由若干工序組成的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程是比較復(fù)雜的，但工序的取舍不是任意的，工藝設(shè)計的任務(wù)就是掌握制定工藝流程的原則，正確地選擇工序內(nèi)容和確定各個基本工序的主要參數(shù)，以達(dá)到獲得產(chǎn)量高、質(zhì)量好、消耗低的目的。因為達(dá)到產(chǎn)品的技術(shù)要求是我們組織生產(chǎn)的出發(fā)點。 （ 3）生產(chǎn)規(guī)模大?。阂话闵a(chǎn)規(guī)模大小有兩個含義，即企業(yè)規(guī)模大小和品種批量的多少。一般鋼錠加工工藝性能愈差，產(chǎn)品的技術(shù)要求愈高，其生產(chǎn)過程就愈復(fù)雜，生產(chǎn)過程中金屬、燃料、電力、勞動力等各種消耗也愈高，產(chǎn)品成本必然會相應(yīng)提高。 （ 5）工人的勞動條件：工藝過程中所采用的工序必須保證生產(chǎn)安全，不危機勞動者的身體健康，不造成環(huán)境污染。 生產(chǎn)工藝流程 被稱為軋制生產(chǎn)過程中的各種化學(xué)成分，不同形狀的鋼錠，鋼坯和開花的形狀和性能，以滿足要求的鋼材，通過一系 列的所需步驟，對這些過程的組合和順序。因此，正確的產(chǎn)品制定過程合理化進(jìn)程，磨意義的作用。在通過除鱗箱時，由壓力約 21MPa 的高壓水噴除板坯上、下表面的氧化鐵皮，然后經(jīng)粗軋機前輸入輥道輸送至四輥粗軋機處進(jìn)行粗軋軋制。 軋后加速冷卻 在精軋機與熱矯直機間設(shè)有一套鋼板加速冷卻系統(tǒng)。矯直速度是根據(jù)鋼板的矯直溫 度、厚度及強度性能等因素確定的，速度范圍為 0~。其中，最大的是處理板正火，正火 +回火，熱處理產(chǎn)品占 70％左右，周圍的一切，淬火板，占 15％左右，其他，如回火 15％。 （ 4）避免相互交叉的金屬流線和其他物資運輸線。因此，軋鋼車間選擇的是否合理對車間生茶具有非常重要的作用。 目前，由于機械制造業(yè)的發(fā)展，軋鋼生產(chǎn)的日益進(jìn)步，現(xiàn)在的主要軋機除去一些特殊用途外，基本上都已經(jīng)趨于系列化、標(biāo)準(zhǔn)化了。此外上輥抬起高度大，軋機重量不受限制，所以對原料的適應(yīng)性強，既可以軋制大鋼錠也可以軋制板坯。這類軋機是由上下兩個大直徑輥和中間一個小直徑輥所組成，上下輥由交流電機經(jīng)減速機、齒輪座帶動，為主動輥；而中輥可升降，為從動輥，靠上下輥摩擦帶動。 (3)四輥可逆式軋機 1870 年美國投產(chǎn)了世界上第一臺四輥可逆式軋機。而且因為工作輥直徑小，使得在相同軋制壓力下能有更大的壓下量，軋機設(shè)備復(fù)雜，和二輥可逆式軋機相比如果 21 軋機開口度相同，四輥可逆式軋機將要求有更高的廠房，這些都增加了投資。 但實踐證明立輥軋邊只在寬厚比（ B/H）小于 60～ 70 時才能起作用，而當(dāng) B/H大于 70 時用立輥軋邊很容易產(chǎn)生縱向彎曲，不僅起不到齊邊作用反而使操作復(fù)雜，容易造成事故。 單機架布置生產(chǎn)是指在一架軋機上完成中 厚板的軋制。目前雙機架布置均采用雙四輥布置。 軋輥主要參數(shù)的確定 軋輥尺寸 的確定 四輥式軋機分為工作輥和支撐輥，工作輥是用來直接完成軋制過程的，其直徑較小；大直徑的為支承輥，其作用是改善工作輥的強度及剛度條件。 按照軋輥的咬入條件，工作輥的輥徑應(yīng)滿足下列要求： Dg≥△ h/1cosɑ (41） 式中 Dg—軋輥的工作直徑； △ h—壓下量； ɑ—最大允許咬入角，熱軋鋼板時 ɑ 值為 18～ 22。 軋輥材質(zhì)的選擇 鑒于軋輥輥面硬度與軋輥的強度、剛度 這兩項重要的質(zhì)量指標(biāo)往往難于兼得，因而在確定軋輥材質(zhì)時，應(yīng)根據(jù)不同的軋機軋制工藝特點，正確、合理地調(diào)整軋輥輥身表面強度和硬度指標(biāo)，從而選擇相應(yīng)的軋輥材質(zhì)及制造方法。為了獲得良好的表面光潔度，耐局部變形能力和高電壓，高速輥的厚度和板容量 沒有嚴(yán)重的磨損和沖擊，熱軋帶鋼軋機的工作輥鑄鐵軋輥，無限冷硬鑄鐵軋輥的使用最好的結(jié)果。熱軋工作輥的輥套可用 8CrMoV或 8Mn2MoV制作，心軸可用 37SiMn2MoV制作。該軋機主要有以下主要特點： (1)用于板形控制和平直的 CVCPlus； (2)工作輥彎輥和串輥； (3)快速工作輥換輥裝置； (4)快速機械壓下系統(tǒng)； (5)液壓 AGC 調(diào) 節(jié)； 24 (6)入口和出口配有高壓水槍除磷； (7)工作輥，支撐輥輥身冷卻水系統(tǒng)； (8)軋機前后有水霧式煙塵抑制裝置。40/100rpm 液壓 AGC 響應(yīng)時間： ～ 30ms 額定力矩： 21194kNm 液壓壓下速度： ～ 20mm/s 最大軋制力矩： 22385kNm 液壓 壓下精度： 177。 10μ m 牌坊縮頸量： ～ 2 18900KN/mm 軋機開口度： ～ 400mm 主電機： 2 4000kw 液壓 AGC 缸尺寸： Ф 1450 1350mm 最大過載力矩： 2 2385kNm 液壓 AGC 行程： 80mm 切斷力矩： 2 3283kNm 液壓 AGC 響應(yīng)時間： ～ 30ms 額定力矩： 2 1194kNm 液壓 AGC 工作壓： 260bar 最大軋制力矩： 2 2385kNm 27 寬厚板壓下規(guī)程制定 軋制制度確定的原則及要求 [6] 軋制是整個工藝過程的核心，軋制設(shè)計在于確定合理的工藝參數(shù)，軋制制度主要包括壓下制度、速度制度、溫度制度、張力制度及輥型制度等。為了保證板形質(zhì)量及厚度精度，必須遵守均勻延伸或所謂 “板凸度一定 ”的原則去確定各道次的壓下量。 以典型產(chǎn)品為例確定板坯長度 若忽略燒損和熱脹冷縮，則根據(jù)體積不變定律可得板坯長度： HBhblL? (51) mmHBhblL 24791520300 8500190070 ?? ????mm 根據(jù)板坯定尺?。?L=2479mm 咬入條件的計算 熱軋鋼板最大咬入角 18176。 粗軋中 △ h ma x=b（ 1cosα） =1030（ 1cos21176。這些 方法是全縱軋法、綜合軋制法、全