【正文】 混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。（二）、主體結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施 １、填充墻砌筑工程 ①、砌筑砂漿為M5混合砂漿，石灰膏摻入比例按照試驗室給定配合比計量準(zhǔn)確后投入，中砂含泥量不大于3%。2%以內(nèi)，用攪拌機拌和，先在攪拌機內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、石子。2MM。撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。 ⑨、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。 、固定門窗的預(yù)埋木磚，應(yīng)涂瀝青漆防腐，砌入墻內(nèi)，應(yīng)注意小頭在外，大頭在里，最上和最下邊的木磚應(yīng)距洞口的上、下邊各四皮磚，中間部分木磚間距不大于600MM。用于柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋20～22號火燒絲。（3）熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。D．操作工藝（1）柱鋼筋綁扎：工藝流程：　　　套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5ｄ。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。為保證板負彎距鋼筋不受踩踏，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。最后在主筋下墊砂漿墊塊。3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度177。56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距177。(2)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，采用∮12鋼筋制作馬凳，并不準(zhǔn)人員踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌砼中派鋼筋工專門負責(zé)修理。B．主要機具斧子、鋸、板手、打眼電鉆、線錘、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。D．操作工藝(1)安裝柱模板： 工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安拉桿→安柱箍→辦預(yù)檢1)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8ｃｍ處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。為保證基礎(chǔ)柱截面尺寸，框架柱采用Φ12對拉螺栓固定模板，沿柱截面尺寸＠300MM及柱高＠400MM設(shè)置，長度按照基礎(chǔ)柱截面尺寸每邊伸出225MM。2)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定在梁上再安第二排龍骨和支柱，依次逐層安裝。4)鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U型卡連接，U型卡每面每兩塊間至少用兩個連接。6)標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。E．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。模板上粘漿和漏涂隔離劑累積面積，板應(yīng)不大于1000平方厘米；柱、應(yīng)不大于400平方厘米。(1)柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護層過大，柱身扭曲。②.商品混凝土的垂直運輸、水平運輸全部采用泵送，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)進行二次人工拌和，均勻后可澆灌入模。D．操作工藝工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運輸→柱、梁、板、混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(1)作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50厘米。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。每段高度不得超過2米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍筋箍牢。(6)板混凝土澆筑：1)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。E．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)基本項目；混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。30177。(2)不用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴密。(3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面膠皮。 (7)現(xiàn)澆樓板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。抹灰前在混凝土結(jié)構(gòu)同墻體交接處，滿釘鍍鋅鋼絲網(wǎng)，混凝土表面和砌體表面的搭接寬度均不小于150 MM。 ⑸.室內(nèi)門窗洞口的陽角先做1:2水泥砂漿護角，高度不低于2M，寬度不小于50MM。粉刷工程 ㈠、 施工準(zhǔn)備： ，基層含水率不得大于8%。 ，濕作業(yè)已完成并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。 第二遍滿刮膩子：膩子配合比和操作方法與第一遍膩子相同。第一道涂料干燥后，個別缺陷或漏刮膩子處要復(fù)補膩子，待膩子于透后磨砂紙，把小疙瘩、膩子渣、斑跡等磨平、磨光，并清掃干凈。 施涂第四道涂料：墻面為高級涂料，此道工序稱為罩面涂料，即最后一道涂料，其余做法相同。 施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。㈤、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10%； 涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。防治方法是嚴格控制涂料的稠度，不要隨意在涂料中加稀釋劑，底子涂料顏色要淺于交活涂料等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油讓它不要干燥的太快。A、材料要求(1)水泥：、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。B．作業(yè)條件(1)已施工完的結(jié)構(gòu)辦理完驗收手續(xù)。(2)澆灌混凝土的前一天對找平層表面進行灑水濕潤。(5)第二遍抹壓，當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。(2)基本項目：1)表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。G、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)地面起砂：水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥，或水灰比太大，抹壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護不好或不及時要嚴格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，認真操作，加強養(yǎng)護。鋼紗扇品種、型號應(yīng)與鋼門窗相配套，且附件齊全。 已按圖紙尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)50cm水平線。 安裝前應(yīng)檢查鋼門窗型號、尺寸。㈢、操作工藝 工藝流程：劃好門窗安裝位置及標(biāo)高→運門窗口扇→立鋼門窗→木楔臨時固定→按水平線復(fù)核安裝標(biāo)高，按中線復(fù)核安裝位置→焊接固定→堵洞→裝五金配件→裝玻璃→刷油漆→裝紗扇→刷油漆 劃線找規(guī)矩：按設(shè)計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標(biāo)高，以窗中線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝位置線及標(biāo)高。 鋼門窗立好后，要進行位置及標(biāo)高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側(cè)鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)，用水潤濕，采用1∶3干硬性砂漿堵塞密實，灑水養(yǎng)護。 鋼門窗安裝必須牢固；預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。 允許偏差項目：鋼門窗安裝框的正側(cè)面垂直度、門窗框的水平度、門窗框兩對角線的長度差、窗框扇的配合間隙限值、窗框扇搭接量的限值等見下表規(guī)定：鋼門窗安裝允許偏差及留縫寬度項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1門窗框兩對角線長度差≤2000mm2000mm56用鋼卷尺檢查量里角2鉸鏈面≤2用250塞片檢查量鉸鏈面3窗框扇配合間隙的限值執(zhí)手板≤50塞片檢查量框大面4窗框扇搭接量限值空腹窗≥4用鋼針劃線和濃度尺檢查5實腹窗≥2用鋼針劃線和濃度尺檢查6門窗框（含拼樘料）正側(cè)面垂直度3用1m托線板檢查7門窗框（含拼樘料）水平度3用1m水平尺和楔形塞尺檢查8門無下檻時，內(nèi)門扇與地面間留縫限值4～8用楔形塞尺檢查9雙窗門外框、梃（含拼樘料）的中心距5用鋼板尺檢查㈤、成品保護 鋼門窗進場后，應(yīng)按規(guī)格、型號、分類堆放，然后掛牌并標(biāo)明其規(guī)格、型號和數(shù)量，用苫布蓋好，嚴防亂堆亂放，防止鋼窗變形和生銹。 拆架子時，注意將開啟的門窗扇關(guān)上后再落架子，防止撞壞鋼門窗。 鋼門窗開關(guān)不靈活：抹灰時吃口影響其使用的靈活性；安裝時垂直方正沒找好，有的門窗劈棱、竄角，也沒經(jīng)過修理。 鋼門窗的調(diào)整、找方或補焊、氣割等處理不認真，焊藥藥皮不砸，補焊處不用鋼挫挫平，不補刷防銹漆。要求鋼門窗與五金配件同時加工配套進場，并考慮合理的損壞率，一次加工訂貨備足。 ⑷.保溫層鋪設(shè)：干鋪。 ⑵.彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。應(yīng)認真核對窗號，符合要求后再安裝，并在堆放時注意對披水的保護。 開啟方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的碹臉下垂，凸線不直，將直接影響門窗的開啟。 鐵腳固定不符要求：原預(yù)留洞與鐵腳位置不符，安裝前又沒有檢查和處理，在安裝時有的任意將鐵腳用氣焊燒去，有的將鐵腳打彎后勉強塞入孔內(nèi)，嚴重地影響鋼窗安裝的牢固。 抹灰時，殘留在鋼門窗框扇上的砂漿應(yīng)及時清理干凈。 鋼門窗附件齊全，位置正確，安裝牢固、端正，啟閉靈活適用。㈣、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目： 鋼門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 門窗就位，將固定鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置準(zhǔn)確，用木楔臨時固定，窗上框距過梁留2cm縫，挺左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸符合設(shè)計要求。 組合鋼門窗要事先做好拼裝樣板，經(jīng)驗收合格后方可大量組裝。預(yù)留孔內(nèi)清理干凈。、扁鐵壓條，安裝時的預(yù)留孔應(yīng)與鋼門窗預(yù)留孔孔徑，間距相吻合，鋼門窗的安裝及固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求。 (3)地面不平或漏壓：地面的邊角四周容易漏壓或不平，施工時要加強責(zé)任心認真操作。(2) 不得在已做好的地面上拌合砂漿雜物(3) 地面養(yǎng)護期間不準(zhǔn)上人，其他工種不得進入操作，養(yǎng)護期過后也要注意成品保護。(7)養(yǎng)護，地面交活24h后，及時養(yǎng)護，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護7d后，方能上人。鋪混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應(yīng)用混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。(3)夜晚作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置照明以保證操作安全。(3)石子：碎石，～，含泥量不大于2%。（四）、地面工程施工技術(shù)措施執(zhí)行《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502092002)之規(guī)定。防治方法是加強基層表面處理工作，如膩了要刮的周到，重視磨砂紙工作，選用合格產(chǎn)品的涂料，施工時不隨意加入稀釋劑，施涂時必須前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。防治方法是選擇揮發(fā)性適當(dāng)?shù)南♂寗訌妷γ媲謇?，涂刷均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當(dāng)?shù)取? 涂料未干前，不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。 油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底。 施涂第三道涂料：墻面為中級涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂順序同上。 彈分色線：如墻面有分色線，應(yīng)在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深色油漆。 修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。 。 ⑺.頂棚抹灰時，在打底子灰前，在砼板底刷水泥漿一道（摻水重15%的TG膠），隨刷隨抹底子灰，底子灰厚約6MM，壓實后用杠尺刮平。⑶.根據(jù)灰餅厚度，用底子灰將上下同一直線的灰餅成一條寬約100MM的標(biāo)筋面應(yīng)與灰餅面平。 １、抹灰工程 ⑴.基層處理：抹灰前，墻面應(yīng)清掃干凈，澆水濕潤，檢查墻面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄處不少于7MM。(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。G．應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚、振搗不實或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。5尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移1515注：H為柱、墻全高。10177。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。(一般為3