【正文】 中國最大的管理資源中心 第 26 頁 共 29 頁 提取過程 : 冷凝罐→ 冷卻罐（利用循環(huán)水冷卻）→ 油水分離罐→ 氣液分離罐 →泡沫捕集器→提取罐→配醇罐 →沉降罐 提取 中草藥有效成分的提取 包括 溶劑提取法 ，水蒸。 小試在實驗室完成，中試主要過程為： 原料前處理 —— 提取 —— 濃縮 —— 干燥，簡單只需后三步就行，復(fù)雜的還有調(diào)酸，調(diào)堿，調(diào)色等。產(chǎn)品需經(jīng)四個過程：粉碎，過篩，混合，包裝，如客戶有需要還要用鈷 60進行照射殺菌。 2 工藝流程 包括四階段：小試 —— 中試 —— 試生產(chǎn) —— 生產(chǎn) 原料有果實（能處理 1— 1． 5 噸）和樹葉（ 700— 800 公斤），需經(jīng)清洗（一般不用，會將有效成分洗掉，增大成本） —— 篩選 —— 粉碎（使裝的料盡可能多）。 精餾塔 精餾塔用于濃縮回收的醇類，塔越高，擋板數(shù)就越多，濃縮效果也就越好，最高可達到 95%的純度，但是所需要的氣壓也就越大。噴霧干燥器內(nèi)的噴嘴直徑為 ，同時裝有 6080 目的篩網(wǎng)，使用底氣加熱。 C，所以干燥器內(nèi)平均溫度達到了 110176。過風(fēng)溫度為 140176。 濃縮罐 中國最大的管理資源中心 第 25 頁 共 29 頁 提取罐中得到的提取液 經(jīng)過沉降罐 3 到 4 次后去除雜質(zhì)，進入三效濃縮罐使用循環(huán)水，一效罐中的提取液水分蒸發(fā)進入二效罐可以作為二效罐的加熱動力，類推進入三效罐，這樣可以節(jié)約能源，但也存在缺點，如果真空壓力過大，會把前一個罐中的提取液帶入下一個濃縮罐中，將造成污染。層析柱里的醇可用水沖，直到柱內(nèi)無醇味為止，然后回收醇，可以提高原料的有效利用率。 C的高濃度的醇洗脫。 C 的低濃度的醇沖雜。提取液通過層析柱的吸附情況由光譜檢測，保證有效成分的回收率大于 95%。提取的同時打開氣閥，使壓縮空氣進入， 23M 帕的壓力的使用將增高提取效果。由電動機上料，提取罐周圍有油水分離器、水汽分離器、冷卻濃縮罐和泡沫捕集器。 1 生產(chǎn)設(shè)備 提取罐 該公司共有 2 中式車間和 1 小型車間，共有 4 個 6m3的提取罐。目前，已成為中國最大的植物提取物生產(chǎn)商和出口商之一，年銷售額逾 1500 萬美元。 天成中藥提取工藝 西安天誠制藥廠是一家中藥原料生產(chǎn)公司，主要是將中草藥的有效成分提取出來，做成粉末狀的藥劑進行外銷。我們平時所學(xué)的大量理論知識在工廠所用的很少，工廠用的更多的是技術(shù)。 中國最大的管理資源中心 第 24 頁 共 29 頁 ： 啤酒中適量的醋酸乙酯、醋酸異戊酯、醋酸苯乙酯，可給啤酒增加一定的香味。 : 醛類物質(zhì)是啤酒發(fā)酵時酵母的代謝產(chǎn)物，是造成啤酒口味變質(zhì)的主要物質(zhì)。它是構(gòu)成啤酒酒體和風(fēng)味的物質(zhì)成分之一，但含量不能太高 ,飲后使入產(chǎn)生頭痛感。另外，氧的存在也可導(dǎo)啤酒中雙乙酰含量的升高，因此，必須嚴(yán)格控制過濾、灌裝過程中氧的攝入。生產(chǎn)工藝中應(yīng)控制發(fā)酵過程產(chǎn)生過多的雙乙酰，努力改善麥汁成分，提高麥汁中 α 氨基酸的含量，為酵母生長提供充足的營養(yǎng)，增加麥汁中頰氨酸含量，以抑制雙乙酰的生成。它是構(gòu)成啤酒生青味的主要成分之一。發(fā)酵過程各種參數(shù)指標(biāo)要嚴(yán)格控制。或完全消失。 粉碎物與糖化用水的混合比例非常重要，它決定麥汁的濃度是否達到要求。 選擇糖化工藝時，為使生產(chǎn)出的醪液，麥汁在 組成上要達到所期望的啤酒類型要求，這樣就要注意以下幾點： 特別是用新大麥品種制成的麥芽，起蛋白溶解度常常很高。在影響啤酒發(fā)酵度的諸因素中，除酵母菌種之外，麥汁成分是關(guān)鍵因素。理解制麥工藝對風(fēng)味物質(zhì)的影響將有助于控制麥芽中風(fēng)味物質(zhì)的含量 發(fā)酵度是啤酒生產(chǎn)中一個重要的技術(shù)參數(shù)。一般情況下，焙焦溫度越高，形成的呋喃酮越多。研究表明制麥工藝，尤其是發(fā)芽時間和干燥工藝直接影響成品麥芽中呋喃酮的含量。寶雞啤酒廠釀造用水為 地下深 350米的富鍶礦泉水（鍶含量） ，水質(zhì)優(yōu)良，生產(chǎn)的啤酒具有獨特的優(yōu)點。 大米質(zhì)量要求：新鮮、無霉粒、無黃粒，啤酒廠 多用短形碎粒的秈米。 國產(chǎn)西北大麥含蛋 白質(zhì)高，溶解性差，種皮和果皮均較厚，以致制出的麥芽粉質(zhì)率、 a一氨基氮、色度等理化指標(biāo)比進口澳麥差。 啤酒廠的師傅講述品酒時告訴我們啤酒中任何一個物質(zhì)的變化對啤酒的質(zhì)量都會有影響，由此可見啤酒生產(chǎn)工藝的每一個環(huán)節(jié)都非常重要。啤酒行業(yè)的發(fā)展必然是一個工業(yè)化到自動化不斷演變的過程。而西廠則采用比較新的設(shè)備，并 在計算機及檢測設(shè)備的配合下，借助監(jiān)控組態(tài)軟件平臺，根據(jù)不同需要選擇不同控制方案， 實現(xiàn)生產(chǎn)過程溫度、壓力等參數(shù)的精確調(diào)節(jié)，確保生產(chǎn)工藝要求。 3 分析討論 寶雞啤酒廠分為兩個廠區(qū)：東廠和西廠。寶啤包裝線的包裝能力為每小時 27000 瓶。 驗標(biāo) 人工進行的，將不符合貼標(biāo)要求的酒瓶取出另行處理。 要求： ，品種必須與產(chǎn)品一致，生產(chǎn) 日期正確，批號無誤。 巴氏殺菌的定義是在 60℃經(jīng)過 1 分鐘后所引起的殺菌效應(yīng)為一個巴氏滅菌單位，即 1Pu 值，它是滅菌溫度和時間的函數(shù)。 中國最大的管理資源中心 第 22 頁 共 29 頁 巴氏殺菌 經(jīng)過過濾的啤酒，由于還含有少量的酵母活細胞或可能含有少量的雜菌，為保證啤酒的生物穩(wěn)定性，必須有一個殺菌的過程。壓蓋后，蓋應(yīng)嚴(yán)密端正，不得有單 邊隆起現(xiàn)象。 壓蓋的質(zhì)量主要取決于皇冠蓋和壓蓋機本身的質(zhì)量。灌裝要使酒冒到瓶口即壓蓋，有利于排除瓶頸內(nèi)空氣，必要時要采用“激沫”手段。對瓶子不潔有污物、有破損的，一律揀出另行處理。 堿水濃度：液堿濃度一般控制在 %3%，過高不易洗凈濃堿 殘留，還會使商標(biāo)紙成漿狀，過低洗滌郊果不好。噴淋管射出的洗滌液，溫水和清水要具備相當(dāng)?shù)膲毫ΑｎA(yù)浸泡溫度一般為3545℃，堿性洗滌槽溫度為 6075℃，堿水噴射最高溫度 7585℃。一般，溫度越高，去污能力志節(jié)好。具體表現(xiàn)在以下幾點。 包裝 啤酒的包裝流程如下： 上瓶→洗瓶→驗瓶→裝酒→壓蓋→殺菌→驗酒→貼標(biāo)→噴碼→驗標(biāo)→塑包（裝箱）→入庫 洗瓶 洗瓶是 瓶裝生產(chǎn)線一個重要環(huán)節(jié)。脫氧罐的入口由許多的小孔組成，水在進入時被噴成霧氣狀，再由真空泵抽出水霧里的空氣，為防一次抽不干凈，還可進行二次一樣過程的脫氧。 在另一個車間的硬化先進行軟化，通過一個軟水閥控制水的進入，水閥打開以后，先后要經(jīng)過砂濾器、袋式過濾器、兩次膜過濾器的四次過濾，這后由一個平衡 器控制水一次的進入量，之后通過兩個脫氧罐進行脫氧，經(jīng)過薄板冷卻器冷卻以后就可以存放到緩沖罐中備用了。但所用的水必須是無菌且脫過氧的軟水。 稀釋 這一過程并不是每一次清酒都要用到。這是由于經(jīng)過 上一次的 中國最大的管理資源中心 第 21 頁 共 29 頁 過濾以后，許多的細菌和雜質(zhì)都附著在紙板上的縫隙上，阻礙了下一次的過濾效果，必須將它們除去。小洗的過程如下： 熱水沖洗，再用殺菌劑無菌水沖洗，熱水先至中性。 大洗的過程如下： 熱水沖洗至無泡沫，用堿洗（大循環(huán)），熱水先至中性，殺菌劑無菌水清洗。 清酒指標(biāo) ①清酒合格率 100% ②溶解氧≦ ③主要口感缺陷率：澀味比例下降 20%，苦味比例下降 17%，酸味比例 下降 17%,金屬味比例下降 5%。對水的要求非常嚴(yán)格，因為其可以影響到啤酒的質(zhì)量。 清酒完成后，經(jīng)過濾的啤酒可直接進入包裝車間進行罐裝，也可進行勾兌成為不同品質(zhì)的啤酒。如果加量過大，就會使框架過早充滿，造成過濾周期 縮短，過濾總量減少；如果添加量不足，就會阻力增大，壓力快速升 高，造成過濾效率降低，甚至影響紙板的使用壽命。它的作用是使助濾劑粒子與酮體物質(zhì)、雜質(zhì)粒子形成混合濾劑，從而減少對濾餅的壓縮性，另外，不斷擴大的“橋接”結(jié)構(gòu)，可以提高濾餅 的空黷，也起到連續(xù)不斷更新濾床的作用，使過濾保持快速和穩(wěn)定，最終可提高過濾效率和周期過濾量。 2）進酒：清酒罐進酒前空罐降溫 01℃，進酒前空罐用 CO2 備壓至 。 第二層為粗細混合的硅藻土，為高效濾層。其粒度略大于過濾介質(zhì)的孔徑，避免細粒進入支撐介質(zhì)深層窨，贊成孔隙阻塞。預(yù)涂分為二層預(yù)涂或三層預(yù)涂。 添加劑 ：硅膠，吸附高分子蛋白質(zhì)，延長啤酒的保質(zhì)期； PVPP，吸附多酚，降低溫度，延長保存期。其基本的原理是粗土搭橋，細土填空。 助濾劑及 添加劑 硅藻土助濾劑是一種由藻類硅質(zhì)細胞組成的沉積礦巖，經(jīng)礦石粉碎、高溫煅燒和風(fēng)選、分級后，制成的一種多孔、質(zhì)輕的助濾劑，其主要 成分是二氧化硅、三氧化二硅。單個清酒罐的容量選擇應(yīng)根據(jù)各條包裝線的日平均產(chǎn)量而定，盡量使過濾的清酒當(dāng)日包裝完畢或剩余的清酒量不少于清酒罐容量的三分之二。由文丘里管和三氧化碳測定儀組成，也有用鈦棒充氣的形式。缺點是過一定周期需更換一套紙板，另外板框間的密封要求高。用支撐紙板作預(yù)涂和硅藻土支承，使土附著牢固，酒質(zhì)有保證。主機機型是板框式硅藻土過濾機，這是一種由濾板，濾框交替排列，用支撐紙板掛附在濾框上組成的過濾機。寶啤西廠采用此技術(shù)。 啤酒過濾方法可分離心機法、 硅藻土過濾 法、紙板精濾法 、膜過濾法。 清酒 啤酒釀制成熟后，通過過濾介質(zhì)，除去懸浮物、酵母細胞和蛋白質(zhì)凝固物及酒花樹脂等微粒，使啤酒清亮透明，富有光澤，口味純正。 C 保持 12 小時后，在 24 到 48 小時內(nèi)平穩(wěn)降至 1— 0176。 C/h。 6）當(dāng)雙乙酰降至 ，在 24 到 48 小時內(nèi)平穩(wěn)降至 4176。 5）當(dāng)糖度降至 — 176。 P 時，自然升溫到 12176。 3）滿罐后 36 小時回收 O2。 2） 24h 內(nèi)滿罐， 滿罐后自然升溫 176。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約 6 天，淡色啤酒為 5 天左右。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴(yán)格的控制。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就 開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。這種泡沫在第 3 或第 4 天達到它的最高階段。 在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。若想使發(fā)酵快速開始，并充分利用酵母的發(fā)酵力，則必須給麥汁通幾小時的氧氣。主酵階段為酵母的增殖階段，一般為 4 天，經(jīng)過升溫（起發(fā)期）， 10℃保溫；還原階段進行雙乙酰的還原，一般從第 4 天到第八天；降溫階段分三步：降溫至 4℃， 4℃保溫，再降溫至 0℃。 發(fā)酵分主酵、還原、降溫、貯酒幾個階段。一罐法工藝有以下優(yōu)點：清洗消耗少，因只有一個容器必須清洗；轉(zhuǎn)入空罐時 CO2 損失少；酒損少，因沒有了管道中殘酒的損失；所需的工作時間少，因不用倒罐；節(jié)約能源，因不用倒泵。發(fā)酵罐的有效容積為整體的 80%85%,是糖化冷卻麥汁的整數(shù)倍。大罐的主體為圓柱形。 添加酵母 通過酵母添加車將繁殖罐 內(nèi)的酵母添加到發(fā)酵罐中，寶雞啤酒廠目前酵母的添加量一般為 8— 10%。麥汁充氧是啤酒生產(chǎn)工藝中唯一需氧的一個重要環(huán)節(jié)，充氧量的多少將直接影響啤酒發(fā)酵的正常與否。前者主要是滿足酵母菌的自身繁殖，后者則主要是發(fā)酵過程，產(chǎn)生各種代謝產(chǎn)物。但酵母培養(yǎng)溫度要逐步下降到車 間溫度，以便在生產(chǎn)中達到完全的發(fā)酵能力；純種培養(yǎng)要使用打出麥汁，其中酒花苦味物質(zhì)有抑制雜菌污染的作用。以下幾點對酵母純種培養(yǎng)很重要：進入增殖罐以前，一切工作都必須在無菌條件下進行。酵母繁殖分多次進行；把處于高泡階段的培養(yǎng)液倒入大約 10 倍的容器中。斜面培養(yǎng)基可保存6— 9 個月。借助無菌過濾紙條吸取最健壯的酵母菌落，并把它置于5ml 無菌麥汁中。這一溫度與主酵溫度相吻合。 獲得合適的酵母細胞 純種培養(yǎng)要選用經(jīng)時間證明合格可靠的酵母細胞。細胞呈圓形或橢圓形 ,一般不形成子囊孢子 ,極易分離培養(yǎng) ,分支有規(guī)則 ,發(fā)酵最適溫度 610℃ ,最高可達30℃ ,能全部發(fā)酵糖。 上面酵母的特點是發(fā)酵時產(chǎn)生二氧化碳和泡沫 ,酵 母漂浮在發(fā)酵液表面 ,發(fā)酵終了酵母人浮于液面 ,很少下沉 ,