【正文】 清掃的對象有三大類： 分類 舉例說明 物品放置場所 倉庫、半成品棚架、治工具棚架等 設(shè)備 機(jī)械設(shè)備、搬運(yùn)工具、治工具等 空間 通道、窗戶、會議室、廁所等物品的放置處 編制清掃責(zé)任位置圖 ［范本］清掃的一般標(biāo)準(zhǔn) ［范本］清掃檢查表 對策改善案 對策改善案是 否 完成日期 是 否 完成日期1 有無清除與制品或零件、材料有關(guān)的碎屑或灰塵 1 有無清除地板或通道上的沙、土、灰塵等2 有無清除切削或清銹時產(chǎn)生的污銹 2 有無清除地板或通道上的積水或油污等3 有無清除庫存品保管棚架上的污物 3 有無清除墻壁或窗戶上的灰塵或油垢4 有無清除關(guān)成品放置場所的法物 4 有無清除窗戶玻璃上的手垢、灰塵5 有無清除庫存、半成品的移動用棧板上的污物 5 有無清除天花板或梁柱的灰塵、污垢1 有無清除機(jī)器設(shè)備周邊的灰塵、油垢 6 有無清除照明器具（燈泡、日光燈）的灰塵2 有無清除機(jī)器設(shè)備下的水或油以及垃圾 7 有無清除照明器具蓋罩上的灰塵3 有無清除機(jī)器設(shè)備上的灰塵、油垢 8 有無清除棚架或作業(yè)臺上的灰塵4 有無清除機(jī)器設(shè)備側(cè)面或控制板套蓋上的油垢 9 有無清除樓梯的油污、灰塵、垃圾5 有無清除油量顯示表或壓力表玻璃上的污物 10 有無清除梁柱、墻壁、角落里的灰塵垃圾6 有無將所有的套蓋打開，清除其中的碎屑或灰塵 11 有無清除建筑物周遭的垃圾、空瓶7 有無清除附著于氣壓管、電線上的塵埃、垃圾 12 有無使用清潔劑將外墻的污穢加以清洗8 有無清除開關(guān)類的灰塵或油垢9 有無清除附著于燈管上的灰塵（使用軟布）10 有無清除段差面的油污或灰塵（使用濕抹布）11 有無清除附著于刀具治具上的灰塵12 有無清除模具上的油垢13 有無清除測定器上的灰塵庫存品設(shè)備空間著眼點分類序號著眼點檢查 檢查部門： 檢查者： 日期：合計綜合結(jié)論分類序號 ［范本］整理檢查表 序號 檢查點 檢查 對策 是 否 完成日期 1 放置場所是否有不要的東西 2 通道上是否有不要的東西 3 是否有不用的機(jī)械 4 欄架上是否有不要的東西 5 機(jī)械周遭或下過是否有不要的東西 ［范本］不要的庫存品一覽表 序號 品名 規(guī)格 數(shù)量 單位 金額 不要品區(qū)分 價值 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ［范本］不要的設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備號 設(shè)備區(qū)分 資產(chǎn)號 數(shù)量 單價 取得金額 設(shè)備日期 累計折舊 賬冊 設(shè)備場所 備注 1 2 3 4 5 ［范本］不要的設(shè)備一覽表 序號 地點 管理責(zé)任人 面積 使用預(yù) 定 備注 1 2 3 4 5 ［范本］整頓檢查表 序號 檢查點 檢查 對策 是 否 完成日期 1 制品放置場所是否顯得零亂 2 裝配品放置場是否做好 “三定 ” 3 零件、材料放置場是否做好 “三定 ” 4 畫線是否已完成 80%以上 5 治工具存放是否以開放式處理 6 治工具是否顯得零亂 7 模具放置場是否可以一目了然 ［范本］整頓檢查表 1 分類 序號 著眼點 檢查 對策 是 否 完成日期 庫存品 1 放置場所是否有揭示 “三定 ”的看板 2 是否一眼即能看出定量的標(biāo)示 3 物品放置放法是否呈水平、垂直、直角、平行 4 放置場所有無立體化的余地 5 是否能夠 “先進(jìn)先出 ” 6 為防止物品間碰撞是否有緩沖材料或隔板 7 是否能防止灰塵進(jìn)入 8 物品是否直式擺放在地面 9 不良品的保管是否有明確的放置場所 10 有無不良品放置場所的看板 11 不良品是否容易看見 ［范本］整頓檢查表 2 分類 序號 著眼點 檢查 對策 是 否 完成日期 治工具 1 有沒有決定不良品的場所 2 放置場所是否有揭示 “三定 ”的看板 3 治工具本身是否有貼上名稱或代碼 4 使用頻率高的治工具是否放置在作業(yè)的近處 5 。 ［范本］ XX企業(yè)物品廢棄申請單 申請部門 物品名稱 廢棄理由 購買日期 可否再利用 物品類別 判定部門 判定 負(fù)責(zé)人簽字 □可 □不可 □可 □不可 □可 □不可 □可 □不可 其他判定 □可 □不可 □可 □不可 認(rèn)可 □廢棄 □其他處理 總經(jīng)理 廢棄理由 倉庫部門： 憑證 提交財務(wù) 整頓 整頓就是將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)，即尋找時間為零。 ? ，填寫廢棄單，保留廢單據(jù)備查。 ? 。 ? 。 ，要及時向物品所屬部門具體說明判定的依據(jù)或理由，并及時進(jìn)行重新安置和擺放。 非必需品也可以統(tǒng)一由推行委員會來判定 ,也可設(shè)計一個有效的判定流程，由各個不同部門對各類物品進(jìn)行判定。 ，經(jīng)理最終判定。 由指定的判定者對等待判定的物品進(jìn)行最終判定，決定其應(yīng)賣掉、挪用、修復(fù)還是修理等。 ［相關(guān)知識］非必需品的判定 判定一個物品是否有用，并滑 管委會絕對的標(biāo)準(zhǔn)，有時候是相對的，有些東西是很容易判定的，如破爛不堪的桌椅等；而有些判定則很困難，如一些零部件的長期庫存。 ，并向員工說明保留的理由。 。 清理必需品 ? 工作場所全面檢查并實施定點攝影后，要將所有的物品逐一判別，哪些是“要”的，哪些是“不要”的。 ? 目的：是將自已工作場所內(nèi)（工作、工作崗位、設(shè)備、方法）不愿讓其他人看到而“感到不好意思的地方”拍下來，作為展示和自我反省的材料。 整理 ? 整理一是將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品。 5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，是日式個業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。這樣做能加快生產(chǎn)進(jìn)度，還能使用人操作變得輕松和默契。 特殊物料的搬運(yùn)技法 ? 特殊物料是指那些具有特殊的物理性、化學(xué)性、工藝性以及其他方面性能和功能特性的物料，例如：汽油、壓縮氣體，農(nóng)藥，硫酸，超長、大、重物料，放射性物料等，這些物品在搬運(yùn)時都需要遵守特殊要求。 ，不可隨意濫用。 、重點記錄，定期鑒定操作。 具體可按以下方法進(jìn)行操作： ，建立清單。 搬運(yùn)器具管理 搬運(yùn)器具指的是搬運(yùn)過程中報導(dǎo)使用的設(shè)備、機(jī)械、工具等。 班組長、各擔(dān)當(dāng)人員有責(zé)任遵守各項規(guī)章制度并服從班組長的管理。 ，文明裝卸，禮貌作業(yè)。 ，優(yōu)化搬運(yùn)方案。 。 、認(rèn)可、維護(hù)、修理、應(yīng)用、改造等。 、權(quán)責(zé)等。 、方法、路線、速度等。 計劃內(nèi)容包括： 、效率、成本等。 KPI長期低下的過程，實施持續(xù)改進(jìn)。 P—D—C—A（計劃、實施、檢查、調(diào)整）的思想有交管理剩下的所有過程。 KPI（關(guān)鍵績效指標(biāo)）。 如何去除無效環(huán)節(jié) ，以業(yè)務(wù)流程為依據(jù)，識別出企業(yè)的全部過程。無效環(huán)節(jié)不僅是一種負(fù)擔(dān)，還具有反作用。 ，應(yīng)先造一點聲勢，以便達(dá)到加油和鼓勵的目的。 適時調(diào)節(jié)節(jié)拍 ? 調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)拍主要表現(xiàn)在離散型企業(yè)的制造過程中，一般掌握和控制生產(chǎn)節(jié)拍的直接責(zé)任人是生產(chǎn)現(xiàn)場的高級主管，班組長應(yīng)該屬于推動者或執(zhí)行者。 ? 班組長可以通過以下途徑來控制速度： 生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)的調(diào)速器，按規(guī)定直接調(diào)節(jié)。一般掌握和控制生產(chǎn)速度的直接責(zé)任人是管控現(xiàn)場的班組長，其他人員都無權(quán)調(diào)節(jié)。 ，實際完成后立即向領(lǐng)導(dǎo)報告。 。 ，派專人迅速準(zhǔn)備“ 4M1E”事項。 ，班組長應(yīng)通報生產(chǎn)管理部門申請修訂生產(chǎn)計劃。 ，班組長應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)提出申請，尋求支援。其中后兩個問題取決于生產(chǎn)計劃，不是管理的重占；前兩個問題具有很多可變因素，是實施管理的重點。 一定要設(shè)置必要的提前期，確保不耽誤正常作業(yè)；選 擇位置時應(yīng)注意、就近的原則，減少重復(fù)搬運(yùn)；加工作烽的量可以依據(jù)平時生產(chǎn)經(jīng)驗靈活增減；班組富余人員數(shù)量的多少也可以作為靈活調(diào)節(jié)的依據(jù)。 ，達(dá)成共識。 。作為班組長，必須做好生產(chǎn)進(jìn)度的控制工作。 控制好生產(chǎn)進(jìn)度 ? 學(xué)習(xí)目標(biāo)： 了解如何對搬運(yùn)環(huán)節(jié)的規(guī)劃和流程結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，掌握執(zhí)行生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)速度的方法和步驟。 ：指運(yùn)用目檢的方式，確認(rèn)上一道工序的作業(yè)內(nèi)容是否合格，合格則開始作業(yè)，不合格則反饋或放在一邊。 ? 作用： 班組實行“三檢制”的目的是在現(xiàn)場實現(xiàn)“三不”，即不制造不良品、不傳遞不良品、不接收不良品。 ? 先處理。 ? ， 100%檢驗從這些工序出來的產(chǎn)品。 實施連續(xù)監(jiān)控的方法 ? ，如溫度、速度、電壓、電流等。 ? 特殊特性指在制程中顯得比較關(guān)鍵或特別的某些具體指標(biāo)，通常包括產(chǎn)品特殊特性和過程特殊特性。 ，解決問題，落實責(zé)任，驗證采取措施的結(jié)果，并積極尋找預(yù)防和控制的方法 ? 重大問題第一時間解決 人員與工位管理 ? 人員流動狀態(tài)看板 適用于“ IQC、物料組、動力班、實驗班、技術(shù)部、業(yè)務(wù)部、管理部等 ? 工位頂替管理 工位頂替的時機(jī)為：操作者需要方便、操作者遲動或臨時請假、操作者發(fā)生意外、操作者需要處理領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的其它急務(wù) 工位頂替管理方法：需離位人員口頭申請、離位者卸下操作證并佩戴離崗證、繼位者通常由班長、修機(jī)或助手擔(dān)任發(fā)出離崗證然后去頂崗。 異常發(fā)生的處理原則 ? 臨時問題臨時解決 ? 突發(fā)事件果斷處理 ，挺身而出，指揮大家采取緊急應(yīng)對措施，先穩(wěn)住現(xiàn)場局面。 ，并反復(fù)的體會和理解。 ，及時總結(jié)并推廣。 ［范本］工程更改通知書 To: 編號： 產(chǎn)品： 工程名 /號碼： 頁碼： 型號： 變更適用日期： 變更性質(zhì)： 變更理由簡述： 變更內(nèi)容記錄： 備注： 擔(dān)當(dāng)： 檢討： 批準(zhǔn)： 日期： 生產(chǎn)過程中的異常處理 ? 異常及異常的發(fā)現(xiàn) 異常就是生產(chǎn)過程中發(fā)生的各種問題和不正常現(xiàn)象。 （一般是 320件），找出問題點。 工程更改的步驟 、時間、必要時記錄需要的產(chǎn)品號碼。 。 。 。 。 。 如改手焊錫為機(jī)器自動焊錫等 。 包括在制品、完成品和成品等抽有 階段的產(chǎn)品指標(biāo)。在平時工作中，對他們要進(jìn)行重點管理，派專人管理，明確指導(dǎo)人員的職責(zé)，并嚴(yán)格把關(guān)；定時巡查，首件確認(rèn)后，每隔兩小時再去確認(rèn)工作結(jié)果。 關(guān)注新手 ? 所謂新手是指新入職人員、新近提拔人員或輪（轉(zhuǎn)）崗人員等。 ，以此建立相應(yīng)的對策，形成制度并嚴(yán)格的執(zhí)行。 如何做好員工上下班管理？ 一個完整的過程需要有始有終，工作也是如此。 ? 不良品樣板要用紅色的牌子做標(biāo)示，并注明不良內(nèi)容。 ? 良品樣板要用非紅色的牌子做標(biāo)示。 ? 外觀樣板要定期確認(rèn)外觀狀態(tài)，及時更換受損品。 ? 樣板應(yīng)每日進(jìn)行點檢，必要時建立點檢記錄。 不管是良品樣板還是不良品樣板，均要放置在操作員的操作位置附近，使操作員空易獲得。良品樣板就是各項性能和外觀指標(biāo)均符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的樣板