【正文】 ERROR PROOFING PAST QUALITY FAILURES 制定防錯措施解決過去的質(zhì)量失效 Ⅱ 、 36 (Reactive) 12 Month Pareto of Customer Concerns 相關(guān)產(chǎn)品號碼 相關(guān)問題描述 發(fā)生總數(shù) 上次事件時間 (Example)(例子 ) L60500021 安裝錯誤的冷卻箱 21 11/23/1999 L60050076 連接操作舵 20路線束損壞 10 12/31/1999 L60050032 TCC PWM 螺形管損壞 9 12/31/1999 L60050010 操作時 ,變速干損壞 8 12/31/1999 L60050033 漏裝渦輪軸轉(zhuǎn)換器 O型密封圈 7 11/05/1999 L60050002 沒有安裝濾油器 5 12/01/1999 L60050009 速度傳感器損壞 5 11/11/1999 L60050015 容器支撐罩卡環(huán)未正確密封 4 10/28/1999 L60050134 安裝時，速度傳感器指針損壞 4 10/11/1999 L60050020 檢測球裝錯位置，漏裝或多裝 3 12/04/1999 L60050022 由于不合理操作，導(dǎo)致變速器損壞 3 12/31/1999 L60050052 漏裝手工制動器彈簧 3 10/30/1999 L60050074 渦輪軸轉(zhuǎn)換器 O型密封圈損壞 3 11/24/1999 L60050122 未鉆鈴罩發(fā)動安裝孔 3 11/11/1999 L60050003 內(nèi)布置動桿松動 /未扭緊 2 09/11/1999 L60050007 漏裝輸出軸 /未完全密封 2 11/04/1999 L60050018 未完成內(nèi)部線束連接 2 09/23/1999 L60050079 由于未安裝轉(zhuǎn)換器，壓力泵旋轉(zhuǎn)翼損壞 2 09/11/1999 L60050105 漏裝鈴罩螺釘 /未扭緊 2 12/16/1999 L60050116 鈴罩損壞 1 11/08/1999 37 STANDARDIZED WORK 標(biāo)準(zhǔn)化工作 (Methods Sequence) 方法 工序 “ Standardization is the road to continual improvement.” 標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)的必由之路 . Deming, July 15, 1992 (Operation Inspection) 操作 檢測 38 PURPOSE: 目 的 ? To develop standard work methods sequence for all 。 ? Error proofing shall be verified per the Error Proofing Verification Process (key strategy).防錯措施應(yīng)按 防錯認(rèn)證程序 （重要策略）進(jìn)行審核。當(dāng)防錯不適用時， 應(yīng)制定改進(jìn)探測方法的計劃。S OF RPN?S RPN排列圖 RPN LESS THAN 40 RPN小于 40 RPN BETWEEN 40 – 100 RPN介于 40到 100 RPN OVER 100 RPN超過 100 OWNER PERIODIC REVIEWS TO ASSURE NO CHANGES 定期驗(yàn)證，確保沒有改變 TOP ”5 LIST 最高 5項(xiàng)列表 ACTION PLANS 行動計劃 TRACK PROGRESS 措施跟蹤 MANAGEMENT REVIEWS 管理層復(fù)查 PRIORITY ACTION PLAN DEVELOPED BY NATURAL 由負(fù)責(zé)人制定優(yōu)先措施計劃 33 412 4162052083940454299 5 4 535 3050100150200250300350400450TOTALS0 2 0 2 1 4 0 4 1 6 0 6 1 8 0 8 1 1 0 0 1 0 1 1 2 0 1 2 1 1 4 0 1 4 0R P N R A N G E SLE FT P R E V I O U S M O .左邊 以前R I G H T C U R R E N T M O .右邊 現(xiàn)在RPN RANGE CHART RPN 范圍圖 (Proactive) (Example) 34 TOP 5 RPN 5個最高的 RPN No . 序號 Op No. 操作號 F u nct i on F a il u r e M o d e功能和失效模式 RP N V a l u e RP N 值 W h o 負(fù)責(zé)人 Reco m m e n d e d A ctio n s 建議措施 Co m p l e t i o n Dat e 完成日期 Re v i se d RP N 修改 后的RP N 1 2 3 4 5 (Proactive) (Example) N o. OPN o. 操作編號Fu nc t i on Fa i l ure M od e功能 失效模式R P NV a l ueW ho負(fù)責(zé)人R e c om m e nd e d A c t i on s建議的措施C om pl e t i onD a t e完成日期R e v i s e dR P N新 R P N1 10I N C O R R E C T B E A R I N G I N S T A L L E D安裝了錯誤的軸承 490 B . S H A DS E N S O R T O D E T E C TB E A R I N G T Y P E使用傳感器探測軸承的型號 2 0 0 4 1 2 1 1122 20I N C O R R E C T O R R E V E R S E DS U B A S S E M B L Y 錯誤的或翻轉(zhuǎn)的裝配 126 N . A D A M SI N S T A L L L A S E R S T A T I O N增加激光探測點(diǎn) 2 0 0 4 1 2 3 1 423 50 H O L E M I S S I N G 少了穿孔 168 S . B R O W NI N S T A L L P O S T O N A S S E M B L YFI X T U R E在裝配夾具上增加探孔裝置 2 0 0 4 1 2 2 3 424 60 I N C O R R E C T L A B E L 錯誤的標(biāo)簽 112 V . W A G N E RI M P L E M E N T S C A N N E R使用標(biāo)簽掃描儀 2 0 0 5 1 3 0 2135 REQUIREMENTS (continued):要求（接上） ? Multidisciplinary team(s) as identified in RPN Reduction Responsibility shall also identify and pareto past quality failures (customer and internal). 負(fù)責(zé) RPN降低的多部門參與小組同時應(yīng)對過去的質(zhì)量失效問題進(jìn)行確認(rèn)和 制成排列圖（客戶問題和內(nèi)部問題） ? Team(s) shall list top failures and designate true PFMEA Detection Rating for each RPN. 團(tuán)隊(duì)列出高失效問題，給每個 RPN分配真實(shí)的 PFMEA探測等級。 32 RPN REDUCTION RPN 降低 FOR EACH BUSINESS UNIT OR PRODUCT FAMILY適用于所有生產(chǎn)和產(chǎn)品系列 (Proactive) (Example) PFMEA39。 31 REQUIREMENTS: 要 求 ? PFMEA?s shall be pleted for all manufacturing processes as required by QS9000 and QS9000和 APQP的要求完成 PFMEA ? The RPN reduction process shall be implemented for these manufacturing processes. 在此基礎(chǔ)上，對這些生產(chǎn)過程實(shí)施 RPN降低程序 ? The RPN Reduction Flow Diagram shall be adhered to in the: RPN降低流程圖應(yīng)包含： Categorization of risk 風(fēng)險分級 Establishment of Top 5 List 列出最高 5項(xiàng) Development of improvement actions. 制定改進(jìn)措施 (Proactive) ? The RPN reduction tracking charts should be updated monthly to reflect the current RPN actual and ideal state numbers. 每月更新一次 RPN降低跟蹤圖，以反映當(dāng)前 RPN的實(shí)際值和理想狀態(tài)值?？蛻舨粷M意 一部分（小于 100% ）產(chǎn)品可能需要報廢，不需分檢或車輛 / 項(xiàng)目需在返修部門返修少于 0 . 5 小時 6 低 車輛 / 項(xiàng)目可運(yùn)行但舒適性 / 便利性項(xiàng)目性能水平有所下降 100% 的產(chǎn)品可能需要返工或車輛 / 項(xiàng)目在線下返修，不需送往返修部門處理 5 很 低 配合和外觀 / 噪音異響項(xiàng)目不符合要求，多數(shù)（ 75% 以上）客戶能發(fā)覺缺陷 產(chǎn)品可能需要分檢，無需報廢，但部分產(chǎn)品（小于100% ）須返工 4 輕 微 配合和外觀 / 噪音異響項(xiàng)目不符合要求， 50% 客戶能發(fā)覺缺陷 部分（小于 100% ）產(chǎn)品可能需要返工，無需報廢，在生產(chǎn)線上其他工位上返工 3 很輕微 配合和外觀 / 噪音異響項(xiàng)目不符合要求，有辨識力客戶（ 25% ）能發(fā)覺缺陷 部分（小于 100% ）產(chǎn)品可能需要返工，無報廢，在生產(chǎn)線上其他工位返工 2 無 無可辨別的影響 對操作或操作員而言有輕微的不方便或無影響 1 RPN SEVERITY RPN嚴(yán)重度 (Proactive) (AIAG PFMEA Third Edition) 28 Pp K 等級 0 . 5 5 10 0 . 5 5 9 0 . 7 8 8 0 . 8 6 7 0 . 9 4 6 1 . 0 0 5 1 . 1 0 4 1 . 2 0 3 1 . 3 0 2 1 . 6 7 10 . 5 每一千件0 . 1 每一千件較低：失效不大可能發(fā)生 0 . 0 1 每一千件低：相對很少發(fā)生失效5 每一千件2 每一千件1 每一千件中等：偶爾性失效20 每一千件10 每一千件很高：持續(xù)性失效