【正文】 要返工，無報廢，在生產(chǎn)線上其他工位返工 2 無 無可辨別的影響 對操作或操作員而言有輕微的不方便或無影響 1 RPN SEVERITY RPN嚴重度 (Proactive) (AIAG PFMEA Third Edition) 28 Pp K 等級 0 . 5 5 10 0 . 5 5 9 0 . 7 8 8 0 . 8 6 7 0 . 9 4 6 1 . 0 0 5 1 . 1 0 4 1 . 2 0 3 1 . 3 0 2 1 . 6 7 10 . 5 每一千件0 . 1 每一千件較低：失效不大可能發(fā)生 0 . 0 1 每一千件低：相對很少發(fā)生失效5 每一千件2 每一千件1 每一千件中等：偶爾性失效20 每一千件10 每一千件很高：持續(xù)性失效 高：經(jīng)常性失效可能性 可能失效率 1 0 0 每一千件5 0 每一千件RPN 頻度 (Proactive) (AIAG PFMEA Third Edition) 29 等級探測性 準則防錯 測量 手工檢測探測方法的建議范圍10 幾乎不可能 肯定不可能探測 X 不能探測或沒有檢查9 很微小控制方法可能探測不出來 X只能通過間接或隨機檢查來實現(xiàn)8 微小控制有很少的機會能探測出 X只能通過目測檢查來實現(xiàn)控制7 很小控制有很少的機會能探測出 X只能通過雙重目測檢查來實現(xiàn)控制6 小 控制可能探測出 X X 用制圖的方法，如SPC 來實現(xiàn)控制5 中等 控制可能探測出X控制基于零件離開工位后的計量測量，或者零件離開工位后1 0 0 % 的止/ 通測量4 中上控制有較多機會可探測出 X X在后續(xù)工位上的誤差探測，或在作業(yè)準備時進行測量和首件檢查（僅適用于作業(yè)準備的原因）3 高控制有較多機會可探測出X X. 在工位上的誤差探測，或利用多層驗收在后續(xù)工序上進行誤差探測：供應(yīng)、選擇、安裝、確認。 32 RPN REDUCTION RPN 降低 FOR EACH BUSINESS UNIT OR PRODUCT FAMILY適用于所有生產(chǎn)和產(chǎn)品系列 (Proactive) (Example) PFMEA39。當防錯不適用時， 應(yīng)制定改進探測方法的計劃。 ERROR PROOFING PAST QUALITY FAILURES 制定防錯措施解決過去的質(zhì)量失效 Ⅱ 、 36 (Reactive) 12 Month Pareto of Customer Concerns 相關(guān)產(chǎn)品號碼 相關(guān)問題描述 發(fā)生總數(shù) 上次事件時間 (Example)(例子 ) L60500021 安裝錯誤的冷卻箱 21 11/23/1999 L60050076 連接操作舵 20路線束損壞 10 12/31/1999 L60050032 TCC PWM 螺形管損壞 9 12/31/1999 L60050010 操作時 ,變速干損壞 8 12/31/1999 L60050033 漏裝渦輪軸轉(zhuǎn)換器 O型密封圈 7 11/05/1999 L60050002 沒有安裝濾油器 5 12/01/1999 L60050009 速度傳感器損壞 5 11/11/1999 L60050015 容器支撐罩卡環(huán)未正確密封 4 10/28/1999 L60050134 安裝時，速度傳感器指針損壞 4 10/11/1999 L60050020 檢測球裝錯位置，漏裝或多裝 3 12/04/1999 L60050022 由于不合理操作，導(dǎo)致變速器損壞 3 12/31/1999 L60050052 漏裝手工制動器彈簧 3 10/30/1999 L60050074 渦輪軸轉(zhuǎn)換器 O型密封圈損壞 3 11/24/1999 L60050122 未鉆鈴罩發(fā)動安裝孔 3 11/11/1999 L60050003 內(nèi)布置動桿松動 /未扭緊 2 09/11/1999 L60050007 漏裝輸出軸 /未完全密封 2 11/04/1999 L60050018 未完成內(nèi)部線束連接 2 09/23/1999 L60050079 由于未安裝轉(zhuǎn)換器，壓力泵旋轉(zhuǎn)翼損壞 2 09/11/1999 L60050105 漏裝鈴罩螺釘 /未扭緊 2 12/16/1999 L60050116 鈴罩損壞 1 11/08/1999 37 STANDARDIZED WORK 標準化工作 (Methods Sequence) 方法 工序 “ Standardization is the road to continual improvement.” 標準化是持續(xù)改進的必由之路 . Deming, July 15, 1992 (Operation Inspection) 操作 檢測 38 PURPOSE: 目 的 ? To develop standard work methods sequence for all 。 ? Error proofing shall be verified per the Error Proofing Verification Process (key strategy).防錯措施應(yīng)按 防錯認證程序 （重要策略）進行審核。S OF RPN?S RPN排列圖 RPN LESS THAN 40 RPN小于 40 RPN BETWEEN 40 – 100 RPN介于 40到 100 RPN OVER 100 RPN超過 100 OWNER PERIODIC REVIEWS TO ASSURE NO CHANGES 定期驗證，確保沒有改變 TOP ”5 LIST 最高 5項列表 ACTION PLANS 行動計劃 TRACK PROGRESS 措施跟蹤 MANAGEMENT REVIEWS 管理層復(fù)查 PRIORITY ACTION PLAN DEVELOPED BY NATURAL 由負責(zé)人制定優(yōu)先措施計劃 33 412 4162052083940454299 5 4 535 3050100150200250300350400450TOTALS0 2 0 2 1 4 0 4 1 6 0 6 1 8 0 8 1 1 0 0 1 0 1 1 2 0 1 2 1 1 4 0 1 4 0R P N R A N G E SLE FT P R E V I O U S M O .左邊 以前R I G H T C U R R E N T M O .右邊 現(xiàn)在RPN RANGE CHART RPN 范圍圖 (Proactive) (Example) 34 TOP 5 RPN 5個最高的 RPN No . 序號 Op No. 操作號 F u nct i on F a il u r e M o d e功能和失效模式 RP N V a l u e RP N 值 W h o 負責(zé)人 Reco m m e n d e d A ctio n s 建議措施 Co m p l e t i o n Dat e 完成日期 Re v i se d RP N 修改 后的RP N 1 2 3 4 5 (Proactive) (Example) N o. OPN o. 操作編號Fu nc t i on Fa i l ure M od e功能 失效模式R P NV a l ueW ho負責(zé)人R e c om m e nd e d A c t i on s建議的措施C om pl e t i onD a t e完成日期R e v i s e dR P N新 R P N1 10I N C O R R E C T B E A R I N G I N S T A L L E D安裝了錯誤的軸承 490 B . S H A DS E N S O R T O D E T E C TB E A R I N G T Y P E使用傳感器探測軸承的型號 2 0 0 4 1 2 1 1122 20I N C O R R E C T O R R E V E R S E DS U B A S S E M B L Y 錯誤的或翻轉(zhuǎn)的裝配 126 N . A D A M SI N S T A L L L A S E R S T A T I O N增加激光探測點 2 0 0 4 1 2 3 1 423 50 H O L E M I S S I N G 少了穿孔 168 S . B R O W NI N S T A L L P O S T O N A S S E M B L YFI X T U R E在裝配夾具上增加探孔裝置 2 0 0 4 1 2 2 3 424 60 I N C O R R E C T L A B E L 錯誤的標簽 112 V . W A G N E RI M P L E M E N T S C A N N E R使用標簽掃描儀 2 0 0 5 1 3 0 2135 REQUIREMENTS (continued):要求（接上） ? Multidisciplinary team(s) as identified in RPN Reduction Responsibility shall also identify and pareto past quality failures (customer and internal). 負責(zé) RPN降低的多部門參與小組同時應(yīng)對過去的質(zhì)量失效問題進行確認和 制成排列圖（客戶問題和內(nèi)部問題） ? Team(s) shall list top failures and designate true PFMEA Detection Rating for each RPN. 團隊列出高失效問題，給每個 RPN分配真實的 PFMEA探測等級。 31 REQUIREMENTS: 要 求 ? PFMEA?s shall be pleted for all manufacturing processes as required by QS9000 and QS9000和 APQP的要求完成 PFMEA ? The RPN reduction process shall be implemented for these manufacturing processes. 在此基礎(chǔ)上，對這些生產(chǎn)過程實施 RPN降低程序 ? The RPN Reduction Flow Diagram shall be adhered to in the: RPN降低流程圖應(yīng)包含： Categorization of risk 風(fēng)險分級 Establishment of Top 5 List 列出最高 5項 Development of improvement actions