【正文】 2023/3/102023/3/102023/3/102023/3/10 MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blanditut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 2023年 3月 2023/3/102023/3/102023/3/103/10/2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 2023/3/102023/3/102023/3/102023/3/103/10/2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023/3/102023/3/102023/3/10Friday, March 10, 2023 1知人者智，自知者明。 2023/3/102023/3/102023/3/103/10/2023 6:43:51 PM 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 2023/3/102023/3/102023/3/102023/3/10 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023年 3月 2023/3/102023/3/102023/3/103/10/2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 2023/3/102023/3/102023/3/102023/3/103/10/2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023/3/102023/3/102023/3/10Mar2310Mar23 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 2023/3/102023/3/10Friday, March 10, 2023 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023/3/102023/3/10March 10, 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 2023年 3月 10日星期五 2023/3/102023/3/102023/3/10 1比不了得就不比，得不到的就不要。 2023/3/102023/3/102023/3/10Friday, March 10, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 2023/3/102023/3/102023/3/103/10/2023 6:43:51 PM 1以我獨沈久，愧君相見頻。要進一步測定各種因素對產(chǎn)品質量的影響程度，還需要用排列圖和相關圖來補充 質量管理 原材料 機 器 操作者 中原因 方 法 環(huán)境 主干線 更小原因 某 質 量 問 題 原因 結果 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。通過因果分析圖雖然能夠全面的掌握影響質量的因果關系，卻不能確切的反映各種因素對質量的影響程度。 ? 圖的構成：以要改善的某主要質量問題為結果，畫出 —個主干線箭線，然后從操作者（ Man）、機器（ Machine）、方法（ Method）、原材料（ Material）、環(huán)境（ Environment）等五大方面（ 4MIE），分別尋找原因，從大到小，從粗到細，把各種層次的原因都用箭線記錄在圖上 質量管理 ? 質量管理的常規(guī)方法 ? 3．因果分析圖 ? 因果分析圖的特點在于能夠全面的反應影響產(chǎn)品質量因果關系，而且層次分明，可以從中反映某一種原因是通過什么途徑影響結果的。“其他”項的高度即便比前項目高，也排列在最后；（ 4）橫軸上各問題（項目）的寬度為多少， —般沒有嚴格要求，但各問題（項目）間的寬度卻要求相等；（ 5）確定了主要問題，進一步分析原因，采取相應措施后，為了檢查“措施的效果”，應重新畫出排列圖。他的特點是把質量數(shù)據(jù)按照影響質量的各種原因分組，計算各種因素對產(chǎn)品質量的影響程度，并按影響程度的大小為序，列表作圖，以便分清主次因素 質量管理 質量管理 ? 質量管理的常規(guī)方法 ? 排列圖 ? 通常把這條曲線所對應的累計百分數(shù)劃分為三個區(qū)域：從 0~80％左右為 A類區(qū)，相對于 A類區(qū)的問題一般稱之為主要問題；累計百分數(shù)從80~90％左右為 B類區(qū)，相對于 B類區(qū)的問題為次要問題；從 90~100％為 C類區(qū)，對應的問題為更次要的問題 質量管理 ? 質量管理的常規(guī)方法 ? 排列圖 ? 作排列圖的注意事項有：（ 1）一般情況下， A類區(qū)所對應的主要問題至多不要超過三個；（ 2）縱坐標可以用件數(shù)或金額表示，也可用時間表示，也有用“可能性”來表示的。常用的分類標志有：操作者、設備、材料、操作方法、時間、檢驗手段、環(huán)境等。 P（ Plan）是計劃階段， D（ DO） 是實施階段，C是（ Check）檢查階段， A（ Action）是處理階段，具體包括四個階段八個步驟： ? （ 1）計劃（ Plan）階段 ? （ 2）實施（ DO）階段 ? （ 3）檢查（ Check）階段 ? （ 4）處理（ Action）階段 質量管理 A C P D 檢查工作 調查結果 執(zhí)行措施 執(zhí)行計劃 總結經(jīng)驗教訓 遺留問題 轉入下期 擬訂措施 制定計劃 提出主 要原因 分析產(chǎn)生問題的原因 分析現(xiàn)狀找出問題 圖 99 PDCA循環(huán)的工作程序 質量管理 ? 6δ質量管理 ：基本思路是讓顧客滿意（ CS）、目標設定的科學化、確立生產(chǎn)的基礎競爭能力，其具體目標是 6δ，即對他加以特殊的數(shù)學處理，能將差錯和損失控制在 3． 4ppm（ 100萬分之 3． 4次）以下 質量管理 ? 質量管理的常規(guī)方法 ? 1．分類法 是加工整理數(shù)據(jù)的一種重要方法，也是分析影響質量原因的一種基本方法。企業(yè)中任何一個環(huán)節(jié)、任何 —個人的工作質量都會不同程度地、直接或間接地影響產(chǎn)品質量 ? （ 4）全企業(yè)質量管理 ? 全企業(yè)的質量管理主要是從組織管理的角度來考慮如何進行質量管理，其基本含義是要求企業(yè)各管理層次都有明確的質量管理活動內(nèi)容并協(xié)調一致。因此，必須在市場調查、研究開發(fā)、設計、制造、檢驗、運輸、儲存、銷售、安裝、使用和維修等各個環(huán)節(jié)中都把好質量關 質量管理 ? 全面質量管理的基本思想 ? （ 3）全員參與的質量管理 ? 調動企業(yè)所有人員的積極性和創(chuàng)造性，使每一個人都參加到質量管理工作中來。 ? 3．質量保證 ? 第一，使設備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品，可以自動停止的設備運行機制；第二，生產(chǎn)第一線的設備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設備的問題時，有權自行停止生產(chǎn)的管理機制 質量管理 質量管理：指在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調的活動，通常包括制定質量方針和質量目標以及質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進 ? 質量管理的發(fā)展歷程 ? （ 1）質量檢驗階段 ? 此階段主要缺點是只能事后把關 ? （ 2）統(tǒng)計質量管理階段（簡稱 SQC階段） ? 這個階段過分強調統(tǒng)計方法主要靠在生產(chǎn)過程中實施控制， ? （ 3）全面質量管理階段（簡稱 TQM階段） ? 于 20世紀 60年代，由早期的 TQC（ Total Quality Control）演化成為 TQM（ Total Quality Management 質量管理 ? 全面質量管理 ? 全面質量管理：就是企業(yè)全體人員及各個部門同心協(xié)力，把經(jīng)營管理、專業(yè)技術、數(shù)量統(tǒng)計方法和思想教育結合起來，建立起產(chǎn)品的研究與開發(fā)、設計、生產(chǎn)（作業(yè)）、服務等全過程的質量體系，從而有效地利用人力、物力、財力、信息等資源，提供符合規(guī)定要求和用戶期望的產(chǎn)品和服務 質量管理 ? 全面質量管理的基本思想 ? （ 1）全面質量的管理 ? 質量不僅是產(chǎn)品的技術性能，還包括服務質量和成本質量；質量由設計質量、制造質量、使用質量、維護質量等多種因素構成；質量是設計、制造出來的，而不是檢驗出來的?；厥找院蟀锤鲄f(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次進行生產(chǎn)的生產(chǎn)指示 JIT生產(chǎn)方式的基本方法 ? 1．適時適量生產(chǎn) ? 2．彈性配置作業(yè)人數(shù) ? 根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn) ? 具體方法：實施獨特的設備布置，以便能夠當需求減少時各作業(yè)點減少的工作集中起來，以整數(shù)削減人員 ?？窗寤厥障渲械墓ば蜷g看板所表示的意思是：“該零件已被使用，請補充。后工序來領取時摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領取用的工序間看板運走；該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進行生產(chǎn) JIT生產(chǎn)的重要工具 —— 看板 ? 看板的使用方法 ? （ 2）信號看板 信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上。 ? （ 3）工序間看板 ? 工廠內(nèi)部后工序到前工序領取所需的零部件時使用的看板。加工批量是指信號看板摘下時一次所應加工的數(shù)量。這種看板用于裝配線以及即使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實質性的作業(yè)更換時間（作業(yè)更換時間近于零）的工序 JIT生產(chǎn)的重要工具 —— 看板 ? （ 2）信號看板 ? 信號看板是在不得不進行成批生產(chǎn)的工序所使用的看板。例如在豐田的工廠中，小圓球、圓輪、臺車等均被利用來作為看板，在計算機屏幕上顯示看板信息的做法 。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然， JIT生產(chǎn)的重要工具 —— 看板 ? （ 4）改善的工具 ? 通過減少看板的數(shù)量來實現(xiàn)，看板數(shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少 ? 在運用看板的情況下，如果某一工序設備出故障，生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，根據(jù)看板的運用規(guī)則之一“不能把不合格品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題 JIT生產(chǎn)的重要工具 —— 看板 ? 看板的種類及用途 ? 看板，也有人把他稱為卡片，但實際上看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式。其中的一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送。在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領?。磺肮ば騽t只生產(chǎn)被這些看板所領走的量。 ? 8．工時管理 ? 工時管理是指以基準月的工時為依據(jù)對當月（當日）的實際發(fā)生的工時進行比較、評價，把握每天的實績情況，達到降低工時的目的 JIT生產(chǎn)的重要工具 —— 看板 ? 1．看板的功能 ? 作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。當發(fā)生異常時，能及時找到發(fā)生原因，尋求對策。在實施過程中，要設定庫存的堆放方式，庫存量和運作方式，使之能明確區(qū)分正常和異常。在實施過程中首先要制定判斷正常和異常的規(guī)范，如生產(chǎn)順序、生產(chǎn)批量等，達到隨時能判斷的程度，從而使問題暴露出來，時刻把握生產(chǎn)進度。 ? 5．生產(chǎn)進度看板 ? 生產(chǎn)進度分成正常、過快、過慢 3類。通過標準作業(yè)表可以使作業(yè)規(guī)則明確化，以節(jié)拍來分配作業(yè)內(nèi)容 JIT的管理內(nèi)容 4．異常顯示看板 ? 異常顯示看板是指在工作現(xiàn)場當異常發(fā)生時首先顯示該工序的異常狀況，接著進一