【正文】 以 耗竭時間短者 為優(yōu)先 (先用到 ) ? 產(chǎn)能足夠： ? 產(chǎn)能不夠： 利用整合性耗竭法 （ Aggregate runout time, AROT ） 單位時間需求量量數(shù)存貨 ?ROT需求每周每周可用產(chǎn)能目前庫存可使用時間 ARO T??２）利用看板管理進行拉動式補充 125 產(chǎn)品 經(jīng)濟批量 生產(chǎn)時間 需求 量 目前存貨 耗竭時間 A 0800 2 200 0600 B 0500 1 300 0300 C 1000 2 500 1600 D 2023 3 400 2023 E 0600 2 100 0500 假設某公司五項產(chǎn)品的經(jīng)濟生產(chǎn)批量、生產(chǎn)時間、需求量、 第一期之存貨水平如下表所示，若以耗竭時間法求其生產(chǎn) 順序，試求： (1) 此一排程方法之第一生產(chǎn)產(chǎn)品為何？ (2) 同 (1)，第一周后此件產(chǎn)品之存貨變?yōu)槎嗌伲? 1） 耗竭法排序 ：批量生產(chǎn)范例 126 耗竭法排序 ：批量生產(chǎn)范例 ans ? 五種產(chǎn)品耗竭時間： (1) A: 600/200 = 3 B: 300/300 = 1 優(yōu)先 (最短 ) C: 1600/500 = D: 2023/400 = 5 E: 500/100 = 5 (2)一周后， B產(chǎn)品存貨為： 存貨 =目前存貨 –單位需求 +經(jīng)濟生產(chǎn)批量 = 300 – 300 + 500 = 500 127 若已知下表代表生產(chǎn) A、 B、 C與 D四個產(chǎn)品項之數(shù)據(jù) ， 且知每周生產(chǎn)時間。 ?調整訂單優(yōu)先級 ?可調劑的未出貨庫存 ?趕工 （ 關鍵路線上的工序 ） ?對在制品的改型 （ 工藝可行性 ） ?工藝時間的壓縮或工藝順序調整 （ 質量風險 ） ?增加相關工序的在制品儲備 (以庫存換時間 ） ?外委加工 （ 短期生產(chǎn)能力應變 ） ?分批交貨 ?與客戶協(xié)調延期交貨 、 產(chǎn)品修改等 119 … 按階段生產(chǎn) ... Month 1 Month 2 Month 3 Month 4 CFM 56 CF66 CF680C 1000 600 400 Week 1 Week 2 Week 3 Week 4 CFM 56 CF66 CF680C 250 150 100 250 150 100 250 150 100 250 150 100 Day 1 Day 2 Day 3 Day 4 CFM 56 CF66 CF680C 50 30 20 50 30 20 50 30 20 50 30 20 差 較好 最好 最終裝配型號混合 平準化 /成組化排程 型號混合 混 型 順 序 平準化 ： 品種、數(shù)量的均衡 將大訂單分割成若干“標準訂單量”，其間插入中小訂單，交錯排程；從而均衡生產(chǎn)負荷，靈活適應市場變化，優(yōu)化庫存。 102 專用性物料需求計劃作業(yè)程序 訂單 + 新產(chǎn)品 標準用量 預計需求量 實際需求量 物料需求計劃表 調整 (量 ) 物料計劃屬性： MRP 項目計劃 103 104 物 流 1. 物料 /地點 2. 地址 /稅收 3. 庫存控制 4. 實際庫存 5. 采購 6. 銷售報價 7. 銷售訂單 /發(fā)票 8. 產(chǎn)品配置 9. 銷售分析 10. 11. 現(xiàn)場服務 12 .分銷計劃 制 造 13. 產(chǎn)品結構 14. 工藝流通程 /工作中心 15. 配方 /處理過程 16. 加工單 17. 車間管理 18. 重復生產(chǎn) 19. 質量管理 20. 產(chǎn)品類計劃 21. 資源計劃 22. 預測 /主生產(chǎn)計劃 23. 物料需求計劃 (MRP) 24. 能力需求計劃 (CRP) 財 務 25. 總帳 26. 多幣制 27. 應收帳 28. 應付帳 29. 工資 30. 成本管理 31. 現(xiàn)金管理 32. 33. 34. 多數(shù)據(jù)庫 35. 電子數(shù)據(jù)交換 36. 系統(tǒng)管理功能 105 國際 ERP市場上的主力廠商 ? SAP ? Oracle ? ? SSA ? Fourth Shift ? QAD ? BAAN ? CA ? . SAP Oracle CA QAD SSA . 性價比 產(chǎn)品性能 產(chǎn)品價格 Baan 軟件選擇 106 Schedule Sequence 107 訂單 — （周 /日）排程控制流程 銷 售 系 統(tǒng) 訂 單 夾 J 5 J 3 J 1 J 2 J 4 J 5 J 3 J 1 J 2 J 4 訂 單接收 抽 取 訂 單 并排序， 編制周 /日 /班次的生產(chǎn)排程， 安排如何具體使用制造資源 現(xiàn)場生產(chǎn)投放順序 管理 月度生 產(chǎn)計劃 資源準備 108 ?以市場為導向 , 統(tǒng)籌平衡內外部資源 ?保證按時交貨，提高合同 /訂單履約率 ?縮短生產(chǎn)周期，減少在制品 ?合理利用資源和生產(chǎn)能力，降低料、工、費 109 ?生產(chǎn)日程計劃 每天每班給每條生產(chǎn)線 /工作機臺安排生產(chǎn)任務的計劃 ,是最底層的生產(chǎn)作業(yè)計劃 ?生產(chǎn)作業(yè)排序 – 具體產(chǎn)品的投入產(chǎn)出順序 – 具體機臺的加工順序 ?相關制造資源的的現(xiàn)場調配 – 人、機、料、法、環(huán) 110 訂單的要素 ? 時間 ? 數(shù)量 ? 價格 ? 服務條款 ? 靈活性 訂單分析與流程管理 訂單的類型 已確定的客戶真實需求（ MTO） 新項目試制 (ETO) 補充必要的庫存或預測需要（ MTS） 111 一、 MTO類型訂單的優(yōu)先級管理原則 客戶因素 ? 先來者優(yōu)先 ? 重要客戶優(yōu)先 ? 交貨期優(yōu)先 ? 超期罰金高者優(yōu)先 ? …… 內部因素 ? 最短總工時優(yōu)先 ? 最大價值在制品優(yōu)先 ? 含瓶頸工序優(yōu)先 ? …… 還有 : 緊急系數(shù) …… 112 緊急系數(shù)的計算 CRcritical Ratio 緊迫系數(shù) 預訂交貨日期 – 當前日期 生產(chǎn)工藝周期 LSO Least Slack per operation 最小工序寬裕時間 新的交貨日期 – 當前日期 –尚需生產(chǎn)時間 數(shù)值越小越緊急 !!! 剩余工序數(shù) 113 范例： 交貨期和生產(chǎn)周期數(shù)據(jù)如下： 工序 產(chǎn)品 工序 1 設備 工時 工序 2 設備 工時 工序 3 設備 工時 交貨期限 設備 工時 P L—12 D—2 周三 Q L—4 M—7 D—5 周三 R L—3 D—11 M—14 周四 S L—2 D—15 M—8 周六 T L—8 M—6 D—6 周六 114 生產(chǎn)排程案例 1. 設備與作業(yè)者 – 設備（ L） 1臺，設備 (M)1臺，手工生產(chǎn)線（ D) 1條 – 2. 日工作時間： – 1班制，日有效工時 7小時，加班限度 3小時 – 每周 6工作日 3. 工藝要求 – 工藝順序不可變更 – 加工過程可跨班次，但不可換型 4. 交貨期限以當天班次終止（含加班）為限。 常備性物料的需求計劃 （ MTS， PTS） 100 常備性物料需求計劃程序 庫存計劃 標準定額 預計需求量 現(xiàn)在途量 現(xiàn)庫存量 凈需求量 實際需求量 物料需求計劃表 調整 (量 ) 物料計劃屬性： ROP Min/Max 101 專用性物料需求計劃 （ MTO， PTO） 所謂專用性（或稱批次生產(chǎn)性）物料，對企業(yè)而言，就是必須有訂單才會去購備的物料，屬具體某一產(chǎn)品的專用料件。請計算其當月綜合設備效率。 α如何取值？ 1： 4： 1 74 時間序列預測 ——成熟期 衰退期 ? 樸素法 – 最簡單的預測方法：假定下一期的需求與最近的一期相同 – 效益 /費用比最高，也是其它復雜預測方法的出發(fā)點 ? 移動平均法 – 用最近的一組數(shù)據(jù)值進行預測，前提是不同時期的需求相當穩(wěn)定 ? 趨勢外推法 – 找出一系列歷史數(shù)據(jù)的趨勢線并外推于將來 75 數(shù)據(jù)的季節(jié)波動 ? 時間序列預測方法主要找出時間序列數(shù)據(jù)的趨勢 ? 有時，有必要對趨勢線進行季節(jié)性調整 ? 以每月，或每季統(tǒng)計數(shù)據(jù)更容易找出季節(jié)變動形式 ? 季節(jié)指數(shù)用來描述這種變動形式 ? 可以用于幾種常見的預測方法中 76 2）主 生 產(chǎn) 計 劃 會 MPS（ Master Production Schedule) – 工廠級（二級）的跨部門溝通協(xié)調 – 圍繞產(chǎn)銷計劃 SOP的要求，進行兩大能力的平衡 粗生產(chǎn)能力 RCCP + 關鍵物料能力平衡 – 主生產(chǎn)計劃 MPS的確認，細化到產(chǎn)品規(guī)格 – 主要問題與瓶頸的對策 – 對生產(chǎn)能力計劃 CRP、物料需求計劃 MRP、庫存控制計劃等，提出關鍵要求 ： – 生產(chǎn)廠長 /計劃經(jīng)理 – 銷售計劃 /訂單主管 – 采購、物流經(jīng)理 /主管 – 生產(chǎn)經(jīng)理 /主管 – 設備經(jīng)理 /主管、工藝、質量經(jīng)理 /主管、項目主管 – 工廠人力資源經(jīng)理 /主管 77 三方面的作用： 月度生產(chǎn)管理和資源準備始終有計劃作為指導 長中短期計劃銜接與過渡（年 月 周 /日） 增大計劃的靈活性、提高生產(chǎn)組織的應變能力 78 79 80 81 82 ? 人員能力 – 數(shù)量 – 實際工作時間、出勤率 – 技術水平 ? 設備能力 – 設備和生產(chǎn)作業(yè)空間的數(shù)量 – 水平 – 開動率 – 完好率 ? 管理能力 – 經(jīng)驗的成熟程度 – 管理方法、水平和工作態(tài)度 三種能力的總和 83 ? 生產(chǎn)能力分三類 – 設計 能力 – 驗收能力（工藝標準能力） – 實際 能力 ? 其它影響因素 原材料供應和勞動力因素等 綜合設備能力 原材料供應 勞動力 做計劃前 ， 84 作業(yè)／工時／產(chǎn)能分析圖 工 作 內 容 周 期 非 周 期 寬 放 異 常 績 效 加 工 取 放 整 …… …… 障 …… … 工時／產(chǎn)能 周期工時／產(chǎn)能 標準工時／產(chǎn)能 最適當工時／產(chǎn)能 實際生產(chǎn)工時／產(chǎn)能 地地工時／產(chǎn)能 85 1）人工生產(chǎn)效率指標 86 人工效率與經(jīng)驗曲線（熟練度） ?一般 手工操作（工位或生產(chǎn)線）熟練度標準如下 ﹕ 作業(yè)經(jīng)驗時間 效率熟練度 1個月 50% 2個月 70% 3個月 90% 4個月或以上 100% 87 人工負荷需求案例 某車間 6月份在冊操作工為 48人，當月人工綜合效率為 90%；該車間為 1班制， 8小時， 23個工作日 /月。用指數(shù)平滑 法， α= ，來