【正文】 改善 56 57 經(jīng)營(yíng)規(guī)劃 生產(chǎn)預(yù)算 主生產(chǎn)計(jì)劃 詳細(xì)的 工作排程 產(chǎn)品決策 需求預(yù)測(cè) 和訂單 內(nèi)部生產(chǎn)能力 人 機(jī) 外購(gòu)物料 庫(kù)存控制 外部生產(chǎn) 能力 (轉(zhuǎn)包 ) 研究和開發(fā) 市場(chǎng)研究 需求 1月 2月 3月 4月 工廠運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的基本流程與構(gòu)架 58 年度銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃 年度物料需求計(jì)劃 年度設(shè)備需求計(jì)劃 年度人員需求計(jì)劃 月度主生產(chǎn)計(jì)劃 相關(guān)變化應(yīng)對(duì)方案 周 日 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)線（車間） 投放順序 /派工 /進(jìn)度跟蹤 /調(diào)整 對(duì)協(xié)配廠 /供應(yīng)商的 具體供貨指令 年度計(jì)劃 月度計(jì)劃 周排程 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度 ?月訂單預(yù)告 ?能力平衡 ?庫(kù)存策略 ?真實(shí)訂單確認(rèn) ?生產(chǎn)任務(wù)單 ?交期安排 生產(chǎn)預(yù)算 預(yù)告供應(yīng)商 /外協(xié)廠 月度采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃 銷售部 計(jì)劃部 物流部 財(cái)務(wù)資源準(zhǔn)備 制造資源準(zhǔn)備 使用制造資源 使用制造資源 59 企業(yè)中常見的計(jì)劃體系問題 ? 一些生產(chǎn)企業(yè)有：年度級(jí)計(jì)劃、周 /日級(jí)排程計(jì)劃、以及和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度；卻沒有或忽視月度級(jí)計(jì)劃 ? 給出的理由： – 生產(chǎn)周期長(zhǎng)（大于 1個(gè)月，如中大型設(shè)備制造） – 生產(chǎn)周期短（小于 1周，如快速消費(fèi)品） ? 后果： – 只有劉備和張飛，沒有諸葛亮 – 具體分析： 60 （年度）綜合生產(chǎn)計(jì)劃 ( Annual) Aggregate Plan —— 生產(chǎn)預(yù)算 ( Production Budget) ? 綜合生產(chǎn)計(jì)劃 ，對(duì)企業(yè)一段時(shí)間內(nèi)資源和需求之間的平衡所做的概括性設(shè)想，對(duì)產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動(dòng)力水平、庫(kù)存等問題所做的決策性描述 ? 綜合計(jì)劃不具體制定每一種產(chǎn)品詳細(xì)的生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時(shí)間和車間及人員的任務(wù) – 產(chǎn)品 根據(jù)需求、加工、人員和設(shè)備的相似性，將產(chǎn)品分幾系列，以系列為單位來制定計(jì)劃 – 時(shí)間 使用的時(shí)間是月，或雙月，或季度等 – 人員 根據(jù)產(chǎn)品系列將人員分組，及需求變化給人員需求帶來的變化，決定加班或擴(kuò)大聘用等基本方針等 ? 轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)預(yù)算 61 （年度）綜合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的目標(biāo) ? 成本最小 /利潤(rùn)最大 ? 滿足顧客要求 ? 庫(kù)存控制 ? 生產(chǎn)的穩(wěn)定性 ? 人員水平變動(dòng)控制 ? 設(shè)備、設(shè)施的充分利用 ? 成本管理 62 （產(chǎn)品系列）年度生產(chǎn)計(jì)劃的三種基本策略 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月份 約 當(dāng) 產(chǎn) 量 1）跟隨策略 生產(chǎn)、采購(gòu)、人力資源、質(zhì)量運(yùn)行不穩(wěn)定，料工費(fèi)不易達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)成本，影響毛利率 。但在選擇移動(dòng)式時(shí)，不能只考慮加工時(shí)間，還應(yīng)綜合考慮以下因素： 2. 訂單的緩急情況 對(duì)于一些緊急任務(wù)，如限期完成的訂單，應(yīng)盡量采用平行移動(dòng)式或平行順序移動(dòng)方式，以便爭(zhēng)取時(shí)間，滿足需要。 工序時(shí)間 10 20 30 40 70 80 90 100 110 120 130 140工序號(hào)1250作業(yè)時(shí)間60341052015202350 160 170 180 19021 順序移動(dòng)方式 設(shè)產(chǎn)品的批量為 n,在順序移動(dòng)方式下的生產(chǎn)加工時(shí)間為TS, m道工序加工時(shí)間之和為 Tm, 則： m Tm = n ∑ti i=1 ti―― 第 i道工序的作業(yè)時(shí)間 m―― 工序的總數(shù) 。 廣義的 BOM = 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) + 生產(chǎn)工藝流程 + 工業(yè)工程 (IE)優(yōu)化 首先確定產(chǎn)品的工藝流程，然后描述每個(gè)工序（工藝流程的組成部分）上所使用的物料；由于生產(chǎn)組織方式的不同，各子物料有相應(yīng)的生產(chǎn)子工藝流程，同樣每個(gè)工序上存在物料的使用，這樣就根據(jù)生產(chǎn)組織方式?jīng)Q定了 BOM的層次。1 課程講師 : 王 輝 Kim 2 生產(chǎn)管理系統(tǒng)分析 —敏捷 生產(chǎn)對(duì)策 計(jì)劃策略分析 2. 敏捷生產(chǎn)的計(jì)劃系統(tǒng) 年度策略 –生產(chǎn)計(jì)劃的組織 需求預(yù)測(cè) —月度主生產(chǎn)計(jì)劃 —產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)劃 – 物料需求計(jì)劃 排程與生產(chǎn)控制 訂單流管理 – 周 /日排程計(jì)劃 — 急單 /插單 —大訂單處理 – 小訂單處理 – 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度與跟蹤 庫(kù)存控制 – 系統(tǒng)工具 績(jī)效管理與改善 3 4 顧客是上帝 銷售 緊急訂單多 批量小 市場(chǎng)需求波動(dòng)大 新產(chǎn)品投放加快 產(chǎn)品規(guī)格更改頻繁 交貨期短 快速響應(yīng) 質(zhì)量 價(jià)格 …… 訂單下達(dá)到工廠 超時(shí)加班 額外成本 市場(chǎng)壓力和柔性生產(chǎn)難點(diǎn)分析 5 生產(chǎn)計(jì)劃管理的日常工作構(gòu)架 資源 組織 目 標(biāo) 管理 交貨期 質(zhì) 量 成 本 生產(chǎn)計(jì)劃 出貨計(jì)劃 質(zhì)量計(jì)劃 成本計(jì)劃 人員 設(shè)備 物料 人員計(jì)劃 負(fù)荷計(jì)劃 設(shè)備計(jì)劃 技術(shù)方法 物料計(jì)劃 庫(kù)存計(jì)劃 外包計(jì)劃 新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃 現(xiàn)生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn) 績(jī)效 分析改善 過程跟蹤 與控制 6 應(yīng)對(duì)多品種小批量 /內(nèi)外部干擾的 的柔性生產(chǎn)對(duì)策分析 No. 特 性 優(yōu)化思路和方法 1 多品種 不穩(wěn)定 調(diào)整多 品種多 換線多 2 小批量 批量小 樣件多 效率 /成本壓力 3 交期短 4 內(nèi)外部瓶頸限制 7 企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃 生產(chǎn)運(yùn)作 營(yíng) 銷 財(cái) 務(wù) 生產(chǎn)規(guī)模與技術(shù)決策 廠址選擇 產(chǎn)品決策 產(chǎn)品試制 工藝設(shè)計(jì) 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 車間生產(chǎn) 出貨 配送 基 建 工藝 設(shè)備配置 廠區(qū)布置 生產(chǎn)線布局 采 購(gòu) 生 產(chǎn) 管 理 模 式 和 機(jī) 制 廣義工廠管 理 狹義工廠管 理 生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置 ... 生產(chǎn)支持 工廠設(shè)計(jì) 成本控制 質(zhì)量控制 人力資源 制造型企業(yè)的生產(chǎn)要素分析 8 為什么需要生產(chǎn)計(jì)劃管理 ? 銷售部門的偏好 : ? 最好備有足夠存貨， 可以隨時(shí)因應(yīng)訂單需求 ? 由于“客戶是上帝”，生產(chǎn)部門最好“無條件”配合 ? 隨時(shí)應(yīng)付客戶的緊急插單與訂單變更 生產(chǎn) /采購(gòu)部門的偏好 : ? 以經(jīng)濟(jì)批量以上的批量投產(chǎn) ? 盡量使生產(chǎn)需求提早確立，以利生產(chǎn)和物料準(zhǔn)備 ? 盡可能使生產(chǎn)線穩(wěn)定，不要過多因訂單而臨時(shí)變化 高層管理的要求 : ? 盡可能增加產(chǎn)銷業(yè)績(jī)，降低生產(chǎn)成本 ? 盡可能控制庫(kù)存，避免經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn) 9 生產(chǎn)計(jì)劃不當(dāng)?shù)闹苯雍蠊?: ，一方面不能及時(shí)滿足出貨需求 ，供應(yīng)商供貨不及時(shí) ，暴起暴落，綜合生產(chǎn)效率低落， 成本高 ，質(zhì)量不穩(wěn)定 ，造成銷售機(jī)會(huì)損失 5. 產(chǎn)供銷失衡，各部門各行其是，推諉塞責(zé)。 17 17 優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升效率的 IE步驟： 1. 定義關(guān)鍵工藝路徑 2. 確定需求節(jié)拍時(shí)間 3. 繪制流程關(guān)系圖 4. 對(duì)所有流程單元完成觀察表 – 識(shí)別所有無附加值的浪費(fèi) – 累加并確認(rèn)操作時(shí)間 5. 繪制生產(chǎn)周期 / 節(jié)拍時(shí)間圖 1. 降低準(zhǔn)備時(shí)間 2. 在采取改善行動(dòng)之后，對(duì)所有流程操作重新完成觀察表 3. 創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) （ Standard Work） – 完成生產(chǎn)產(chǎn)能分析 – 完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 – 完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 – 多技能培訓(xùn)計(jì)劃矩陣表 4. 創(chuàng)建新的生產(chǎn)周期 / 節(jié)拍時(shí)間狀圖 5. 完成作業(yè)單元設(shè)計(jì) 18 18 ? 關(guān)鍵路徑 － 確定一個(gè)流程從開始到結(jié)束的實(shí)際時(shí)間，它是在所有可能要經(jīng)過的流程單元所組成的路徑之中最長(zhǎng)的流程組合。 n―― 產(chǎn)品的批量 假設(shè)產(chǎn)品的批量為 4件，工序數(shù)為 4個(gè)，各工序的作業(yè)時(shí)間如前圖所示，假設(shè)該批零部件在各工藝工序之間無停放、等待時(shí)間，工序間的運(yùn)輸時(shí)間忽略。 3. 工序勞動(dòng)量的大小和產(chǎn)品的重量 工序勞動(dòng)量不大，重量較輕的在制品，采用順序移動(dòng)方式，有利于減少搬運(yùn)次數(shù)。 但市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)低，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率高 . 2）均衡策略 生產(chǎn)、采購(gòu)、人力資源、質(zhì)量運(yùn)行穩(wěn)定，料工費(fèi)易于控制到標(biāo)準(zhǔn)成本，毛利率較好 。用指數(shù)平滑 法， α= ，來預(yù)測(cè) 3月份需求。 102 專用性物料需求計(jì)劃作業(yè)程序 訂單 + 新產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)用量 預(yù)計(jì)需求量 實(shí)際需求量 物料需求計(jì)劃表 調(diào)整 (量 ) 物料計(jì)劃屬性： MRP 項(xiàng)目計(jì)劃 103 104 物 流 1. 物料 /地點(diǎn) 2. 地址 /稅收 3. 庫(kù)存控制 4. 實(shí)際庫(kù)存 5. 采購(gòu) 6. 銷售報(bào)價(jià) 7. 銷售訂單 /發(fā)票 8. 產(chǎn)品配置 9. 銷售分析 10. 11. 現(xiàn)場(chǎng)服務(wù) 12 .分銷計(jì)劃 制 造 13. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 14. 工藝流通程 /工作中心 15. 配方 /處理過程 16. 加工單 17. 車間管理 18. 重復(fù)生產(chǎn) 19. 質(zhì)量管理 20. 產(chǎn)品類計(jì)劃 21. 資源計(jì)劃 22. 預(yù)測(cè) /主生產(chǎn)計(jì)劃 23. 物料需求計(jì)劃 (MRP) 24. 能力需求計(jì)劃 (CRP) 財(cái) 務(wù) 25. 總帳 26. 多幣制 27. 應(yīng)收帳 28. 應(yīng)付帳 29. 工資 30. 成本管理 31. 現(xiàn)金管理 32. 33. 34. 多數(shù)據(jù)庫(kù) 35. 電子數(shù)據(jù)交換 36. 系統(tǒng)管理功能 105 國(guó)際 ERP市場(chǎng)上的主力廠商 ? SAP ? Oracle ? ? SSA ? Fourth Shift ? QAD ? BAAN ? CA ? . SAP Oracle CA QAD SSA . 性價(jià)比 產(chǎn)品性能 產(chǎn)品價(jià)格 Baan 軟件選擇 106 Schedule Sequence 107 訂單 — （周 /日）排程控制流程 銷 售 系 統(tǒng) 訂 單 夾 J 5 J 3 J 1 J 2 J 4 J 5 J 3 J 1 J 2 J 4 訂 單接收 抽 取 訂 單 并排序， 編制周 /日 /班次的生產(chǎn)排程， 安排如何具體使用制造資源 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)投放順序 管理 月度生 產(chǎn)計(jì)劃 資源準(zhǔn)備 108 ?以市場(chǎng)為導(dǎo)向 , 統(tǒng)籌平衡內(nèi)外部資源 ?保證按時(shí)交貨，提高合同 /訂單履約率 ?縮短生產(chǎn)周期，減少在制品 ?合理利用資源和生產(chǎn)能力，降低料、工、費(fèi) 109 ?生產(chǎn)日程計(jì)劃 每天每班給每條生產(chǎn)線 /工作機(jī)臺(tái)安排生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃 ,是最底層的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 ?生產(chǎn)作業(yè)排序 – 具體產(chǎn)品的投入產(chǎn)出順序 – 具體機(jī)臺(tái)的加工順序 ?相關(guān)制造資源的的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配 – 人、機(jī)、料、法、環(huán) 110 訂單的要素 ? 時(shí)間 ? 數(shù)量 ? 價(jià)格 ? 服務(wù)條款 ? 靈活性 訂單分析與流程管理 訂單的類型 已確定的客戶真實(shí)需求（ MTO） 新項(xiàng)目試制 (ETO) 補(bǔ)充必要的庫(kù)存或預(yù)測(cè)需要（ MTS） 111 一、 MTO類型訂單的優(yōu)先級(jí)管理原則 客戶因素 ? 先來者優(yōu)先 ? 重要客戶優(yōu)先 ? 交貨期優(yōu)先 ? 超期罰金高者優(yōu)先 ? …… 內(nèi)部因素 ? 最短總工時(shí)優(yōu)先 ? 最大價(jià)值在制品優(yōu)先 ? 含瓶頸工序優(yōu)先 ? …… 還有 : 緊急系數(shù) …… 112 緊急系數(shù)的計(jì)算 CRcritical Ratio 緊迫系數(shù) 預(yù)訂交貨日期 – 當(dāng)前日期 生產(chǎn)工藝周期 LSO Least Slack per operation 最小工序?qū)捲r(shí)間 新的交貨日期 – 當(dāng)前日期 –尚需生產(chǎn)時(shí)間 數(shù)值越小越緊急 !!! 剩余工序數(shù) 113 范例： 交貨期和生產(chǎn)周期數(shù)據(jù)如下： 工序