【正文】 計劃訊息，又不斷地回饋管制訊息，在不停的循之中提供管理者情報，以為采取對應(yīng)的措施，使公司能在現(xiàn)在、將來都能發(fā)揮最大的生產(chǎn)功能。 ? 一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃。 三、生管接單后的處理 1. 生管單位既然接下業(yè)務(wù)所同意客人條件的訂單，生管單位是背書人，無論如何都必須全力以赴準(zhǔn)時交貨，沒有理由給業(yè)務(wù)跳票，只有全力以赴。平衡率 =？ （工序總數(shù) *耗時最多任務(wù)序之標(biāo)準(zhǔn)工時） 總工時 工序總數(shù) *耗時最多任務(wù)序之標(biāo)準(zhǔn)工時 （三）、生產(chǎn)管理之工作重點 ?維護管理？品質(zhì)管理？物料流程？人力資源？工作團隊？認識與共識？ 觀念的改變 ?生產(chǎn)管制？排程？所需資源？制令？工作分派？追蹤管制？ ?每人產(chǎn)值？產(chǎn)量？生產(chǎn)力？勞動分配率？ ?設(shè)訂產(chǎn)能配置標(biāo)準(zhǔn)？ ?設(shè)訂各項生產(chǎn)力批針？ 第四章 生管訂單審查與協(xié)調(diào) ?訂單審查應(yīng)分為業(yè)務(wù)與生管兩個單位，本章節(jié)主要探討“生管”部分接單到出貨所引發(fā)一連串的關(guān)系環(huán)節(jié)。 7. 所屬生產(chǎn)設(shè)備、器具、儀器工具這保管及保養(yǎng)。 五、生產(chǎn)控制部門的作用 （一）、生產(chǎn)管理者之責(zé)任 1. 樹立工作目標(biāo)：樹立明確工作目標(biāo)；擬定生產(chǎn)計劃、作業(yè)流程改善計劃及人力計劃。 ８。 3. 生管計劃的不好，會增加成本，浪費人力，資金非常大的壓力甚至造成客戶取消訂單與索賠及抱怨。 MC：即物料控制（簡稱：物控）主要功能為物料計劃，請購制度，控制以及查核采購部是否少采購，多采購等。物控做不好，會產(chǎn)生料不足與過多，造成重工，停工 ……等狀況，過多造成呆滯料增加成本，嚴(yán)重資金緊張。生產(chǎn)計劃對自己的負荷超過 N倍，沒有適當(dāng)?shù)奶幹门c反應(yīng)，這樣會把公司利潤，全部賠掉，甚至得罪客戶，明年或下次即不再給單，配合。 4. 協(xié)協(xié)解決部內(nèi)生產(chǎn)障礙，配合新產(chǎn)品之樣品制作與量產(chǎn)化導(dǎo)入。 2. 改善作業(yè)時間較長的瓶頸工序。 2. 業(yè)務(wù)看到該單，必須客人聯(lián)系并告之此訊息，待客人回覆后把結(jié)果告知生管部。 第五章 生管流程與業(yè)務(wù)、采購、 倉儲連結(jié)上之重點 計劃變更 料品建檔 銷售計劃 客記訂單 來料加工 訂單變更 出貨完成 產(chǎn)品研發(fā) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 采購變更 交貨通知 設(shè)計變更 BOM料表 備料需求 請購單 采購單 廠外檢驗 IQC暫收 主排程 MRP運算 委處加工 MRP數(shù)據(jù) 制造指令 生管排程 MRP2模擬 RUN CARD 授信管制 出貨申請 驗收入庫 緊急催料 制造通知 進料檢驗 QA品保 完工入庫 送貨待驗 不足 RE AC 外包檢驗 途程檢驗 廠內(nèi)自制 生產(chǎn)領(lǐng)料 委處加工 外包繳驗 制程檢驗 途程移轉(zhuǎn) 工令移轉(zhuǎn) 成品檢驗 足夠 AC RE 第六章 生產(chǎn)計劃 （一）、何謂生產(chǎn)計劃 ? 乃是產(chǎn)銷部門共同制定，共同認可的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，也是生產(chǎn)企業(yè)為配合銷售計劃所作的主要措施。 5. 周管理生產(chǎn)計劃（適用于訂單管理） 6. 途程計劃 7. 途程計劃 8. 負荷計劃 9. 日程安排 理解大、中、小日程計劃的作用 類別 期間 計劃的作用 長期 （大日程） 3個月以上 ?是以最終產(chǎn)品為對象 ?制作計劃依據(jù)預(yù)測的信息 ?準(zhǔn)備工期較長的材料 中期 （中日程） 季、月 ?從最終產(chǎn)品開始到必要零部件、材料為止的具體的生產(chǎn)各采購計劃 ?根據(jù)基準(zhǔn)日程倒算開始 /完成日 短期 （小日程） 周、日 ?是每天按不同作業(yè)人員、機器設(shè)備種類而制定（由各車間制作） ?一般以三天為目標(biāo)制定 （四）、途程計劃 1. 途程計劃的意義 2. 途程計劃之內(nèi)容 3. 途程安排的原則 4. 途程總表 1. 途程計劃的意義 系將產(chǎn)品按照各種生產(chǎn)可能的途徑，選擇最經(jīng)濟可行且有效者，依工作順序排列出制造路線，使自原料加工開始至產(chǎn)品制造完成，所經(jīng)路程為最短，消耗物料為最省，生產(chǎn)效率最高，制造成本最低。 T。 3. 余力表：顯示在某期間的生產(chǎn)能力，與該期間的工作負荷的差異，隨時掌握實際的生產(chǎn)狀況，使日程安排兼顧生產(chǎn)能力和工作負荷的平衡而分派作業(yè)。 （七）訂單交期管理 產(chǎn)銷部門每月按接獲的訂單依客戶別與交期排定計劃，再轉(zhuǎn)交生管單位，作分析產(chǎn)能負荷的優(yōu)先狀況，并召開《生產(chǎn)協(xié)調(diào)會》作為營業(yè)部門與生產(chǎn)部門及相關(guān)單位溝通協(xié)調(diào)事宜。 （ 4）只安排短期日程給予生產(chǎn)部門短期所要制造之批量，以免任意選擇而產(chǎn)生麻煩。 ?彈性安排，預(yù)留寬放時間以消化緊急訂單。 ?生產(chǎn)日報表填寫確實否，可納入現(xiàn)場作業(yè)員考核辦法。 （４）現(xiàn)場各制造部：生產(chǎn)所遇到的困難、問題及操作方法改進意見。 ３、應(yīng)急措施的決定，加班、調(diào)整生產(chǎn)線、延期交貨、處協(xié)等。 第四條 結(jié)論 參加產(chǎn)銷會議的各單位人員，要確實反映現(xiàn)狀，全體同仁齊心協(xié)力，共同解決問題，并制定事故防范措施，使本公司發(fā)展日益進步。 ，老板固然喜歡訂單，讓公司趕快擁有一片天，但不能逞勇，須知公司之狀況，一般公司超負荷的訂單約１０％可突破，超過１０％訂單會人仰馬翻，雖讓你完成，我想員工的累，品質(zhì)的不穩(wěn)定，客戶的報怨，以及成本的增加，最后也是白忙一場． ２、產(chǎn)品技術(shù)變更頻繁 原因：產(chǎn)品設(shè)計、工藝變更頻繁，圖紙不全或更改不及時，造成生產(chǎn)無所適從，而導(dǎo)致生產(chǎn)延誤。 改善對策： 、符合 IE原則 其他 原因：沒生管或生管不得力，生產(chǎn) /物料控制不良，部門溝通不良，內(nèi)部管理制度不規(guī)范、不健全等，都會導(dǎo)致交期延誤。 ? 其它須另立專案處理。 2023年 3月 3日星期五 下午 8時 19分 32秒 20:19: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 20:19:3220:19:3220:19Friday, March 3, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 20:19:3220:19:3220:193/3/2023 8:19:32 PM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 下午 8時 19分 32秒 下午 8時 19分 20:19: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 20:19:3220:19:3220:19Friday, March 3, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 2023年