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生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理(專業(yè)版)

2025-03-12 20:17上一頁面

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【正文】 90 ? 開動率 = 綜 合 設(shè) 備 效 率 (OEE) = ? 操作效率 = = ? 質(zhì)量效率 = = ? OEE = 91 負(fù)荷分析的注意要點 人力負(fù)荷應(yīng)注意有無對員工技能的特殊要求 設(shè)備負(fù)荷應(yīng)注意有無大小機(jī)臺或其他特殊要求 產(chǎn)品負(fù)荷著重在于了解是否超過每一產(chǎn)品單產(chǎn)的瓶頸 92 產(chǎn)能負(fù)荷分析表 工程別 分析時段 產(chǎn)能分析 正常班 可稼動天數(shù) 說明 可稼動設(shè)備數(shù) 每班人數(shù) 每日班次 設(shè)備產(chǎn)能時間 人力產(chǎn)能時間 加班 可加班時間 設(shè)備可加班時間 人力可加班時間 合計設(shè)備產(chǎn)能 合計人力產(chǎn)能 負(fù)荷分析 訂單 排程量 標(biāo)準(zhǔn)工時 負(fù)荷時 累計 備注 分對 析策 93 產(chǎn)能負(fù)荷圖 最大產(chǎn)能 1 2 4 6 7 8 9 11 12 13 14 15 1617 18 19 20 21 22 23 25 26 27 28 29 30 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 (陰影部分為作業(yè)中的工作量) 日期 工 時 余力 負(fù)荷 正常產(chǎn)能 94 月度產(chǎn)品負(fù)荷計劃(范例) 產(chǎn)品 計劃產(chǎn)量 工序號 設(shè)備 工時 ( 小時 /件) 負(fù)荷數(shù) (小時) A 300 1 L 96 2 M 72 3 D 48 小計 216 B 500 1 L 165 2 M 90 3 L 110 4 D 140 小計 505 95 月度 負(fù)荷計算表(范例) 機(jī)器 產(chǎn)品 工序號 負(fù)荷數(shù) (小時) 理想產(chǎn)能 ( 小時) 可用產(chǎn)能(小時) 余力 (小時) L A 1 96 3班, 21工作日 OE=80% 綠燈! B 1 165 B 3 110 小計 371 8*3*21=504 M A 2 72 1班, 21工作日 OE=85% 紅燈! B 2 90 小計 162 8*1*21=168 D A 3 48 1班, 21工作日 OE=85% 紅燈! B 4 140 小計 188 8*1*21=168 96 ? 改變庫存水平 ? 改變勞動力數(shù)量 ? 通過工作時間改變生產(chǎn)率(加班 /綜合工時制) ? 轉(zhuǎn)包 ? 彈性工作制 97 ? 主動影響需求 ? 高峰需求時期的延遲交貨 ? 不同季節(jié)產(chǎn)品混合生產(chǎn) 98 4) 物料需求計劃 (MRP) ? 確定 MPS后,下一步就是要確保生產(chǎn) MPS所規(guī)定的產(chǎn)品所需求的全部物料 (原材料、零部件等 )和其它資源能在需要時及時保質(zhì)保量地供應(yīng) ? MRP規(guī)定:生產(chǎn)什么和多少?外購什么和多少?什么物料必須在什么時間訂貨或開始生產(chǎn)?每次生產(chǎn)或外購多少?等 MRP中漏掉或延誤一個零件或一種原材料, 會導(dǎo)致整個產(chǎn)品的生產(chǎn)無法完成或者延遲! 99 所謂的常備性物料,對企業(yè)而言,就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料,這類物料通常每個月制定庫存定額計劃,根據(jù)庫存狀況進(jìn)行補(bǔ)充性采購。每班有 2次 15分鐘休息, 每周的生產(chǎn)需求量為 150 臺。但將產(chǎn)生等待時間,導(dǎo)致加工時間的延長及生產(chǎn)周期的延長。 僅僅表述的是對物料物理結(jié)構(gòu)按照一定的劃分規(guī)則進(jìn)行簡單的分解,描述了物料的物理組成。 ? 此移動方式其產(chǎn)品的加工時間最短,但運(yùn)輸頻繁,當(dāng)前后工序的作業(yè)時間不相等時,設(shè)備產(chǎn)生停歇等待加工現(xiàn)象。不同生命階段的產(chǎn)品不可能保持同一銷量。 ?調(diào)整訂單優(yōu)先級 ?可調(diào)劑的未出貨庫存 ?趕工 ( 關(guān)鍵路線上的工序 ) ?對在制品的改型 ( 工藝可行性 ) ?工藝時間的壓縮或工藝順序調(diào)整 ( 質(zhì)量風(fēng)險 ) ?增加相關(guān)工序的在制品儲備 (以庫存換時間 ) ?外委加工 ( 短期生產(chǎn)能力應(yīng)變 ) ?分批交貨 ?與客戶協(xié)調(diào)延期交貨 、 產(chǎn)品修改等 119 … 按階段生產(chǎn) ... Month 1 Month 2 Month 3 Month 4 CFM 56 CF66 CF680C 1000 600 400 Week 1 Week 2 Week 3 Week 4 CFM 56 CF66 CF680C 250 150 100 250 150 100 250 150 100 250 150 100 Day 1 Day 2 Day 3 Day 4 CFM 56 CF66 CF680C 50 30 20 50 30 20 50 30 20 50 30 20 差 較好 最好 最終裝配型號混合 平準(zhǔn)化 /成組化排程 型號混合 混 型 順 序 平準(zhǔn)化 : 品種、數(shù)量的均衡 將大訂單分割成若干“標(biāo)準(zhǔn)訂單量”,其間插入中小訂單,交錯排程;從而均衡生產(chǎn)負(fù)荷,靈活適應(yīng)市場變化,優(yōu)化庫存。用指數(shù)平滑 法, α= ,來預(yù)測 3月份需求。 3. 工序勞動量的大小和產(chǎn)品的重量 工序勞動量不大,重量較輕的在制品,采用順序移動方式,有利于減少搬運(yùn)次數(shù)。 17 17 優(yōu)化生產(chǎn)流程,提升效率的 IE步驟: 1. 定義關(guān)鍵工藝路徑 2. 確定需求節(jié)拍時間 3. 繪制流程關(guān)系圖 4. 對所有流程單元完成觀察表 – 識別所有無附加值的浪費 – 累加并確認(rèn)操作時間 5. 繪制生產(chǎn)周期 / 節(jié)拍時間圖 1. 降低準(zhǔn)備時間 2. 在采取改善行動之后,對所有流程操作重新完成觀察表 3. 創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ( Standard Work) – 完成生產(chǎn)產(chǎn)能分析 – 完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 – 完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 – 多技能培訓(xùn)計劃矩陣表 4. 創(chuàng)建新的生產(chǎn)周期 / 節(jié)拍時間狀圖 5. 完成作業(yè)單元設(shè)計 18 18 ? 關(guān)鍵路徑 - 確定一個流程從開始到結(jié)束的實際時間,它是在所有可能要經(jīng)過的流程單元所組成的路徑之中最長的流程組合。 廣義的 BOM = 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) + 生產(chǎn)工藝流程 + 工業(yè)工程 (IE)優(yōu)化 首先確定產(chǎn)品的工藝流程,然后描述每個工序(工藝流程的組成部分)上所使用的物料;由于生產(chǎn)組織方式的不同,各子物料有相應(yīng)的生產(chǎn)子工藝流程,同樣每個工序上存在物料的使用,這樣就根據(jù)生產(chǎn)組織方式?jīng)Q定了 BOM的層次。但在選擇移動式時,不能只考慮加工時間,還應(yīng)綜合考慮以下因素: 2. 訂單的緩急情況 對于一些緊急任務(wù),如限期完成的訂單,應(yīng)盡量采用平行移動式或平行順序移動方式,以便爭取時間,滿足需要。實際需求為 153輛。 120 A 車型A B 車型B C 車 型C加工A加工B加工Ca a a a a a aA A A A A非均衡化排產(chǎn)造成上游工序忙閑不均加工A加工B加工Ca a a aA B A C A均衡化排產(chǎn)使上游工序負(fù)荷平穩(wěn)b b bc c c圖 3 .2 2時間生產(chǎn)節(jié)拍非均衡化排產(chǎn)造成總裝線忙閑不均時間生產(chǎn)節(jié)拍均衡化混合交錯排產(chǎn)消除總裝線忙閑不均排產(chǎn)順序 排產(chǎn)順序圖 A A A A A B B B C C A B A C A B A C A B121 ―標(biāo)準(zhǔn)訂單量”的參考量(排程投料量): ?包裝單元量 (SKU, Pack, SNP) ?搬托裝載量(托盤 , Pallet)) ?短途運(yùn)輸裝載量(車皮容量、 TEU) ?長途運(yùn)輸裝載量(艙位) ?批量換型生產(chǎn)工序的合理生產(chǎn)批量 — 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量 ~ 換型時間( ChangeOver Time) 對應(yīng)產(chǎn)量的 8至 10倍 — 品種產(chǎn)量天數(shù)( EPEI, Every Part Every Interval) 122 成組順序生產(chǎn)計劃排程 ——合并或減少換型時間 ? 同一系列的成組順序計劃 ? 同一基料的成組順序計劃 ? 同一工模夾具系列的成組順序計劃 ? 需要批次配合(公差、色差)成組 ? 由淺入深 ? 由淡入濃 ? 還有 …… 123 生 產(chǎn) 看 板 顯 示 板 Operation 沒 有 看 板 有 看 板 , 沒 有 達(dá) 到 生 產(chǎn) ( 換 型 ) 要 求 數(shù) 量 . 達(dá) 到 換 型 數(shù) 量 , 當(dāng) 換 型 輪 旋 轉(zhuǎn) 到 該 位 置 時 , 必 需 生 產(chǎn) 旋 轉(zhuǎn) 方 向 換 型 優(yōu) 先 級 正 生 產(chǎn) 生 產(chǎn) 看 板 顯 示 板 : ? 顯 示 有 12 種 產(chǎn) 品 ? 庫 存 位 3 天 ? 顯 示 板 分 為 上 下 兩 部 分 2 Per 8 Per 20 Per 17 Per 10 Per 13 Per 24 Per 4 Per 16 Per 3 Per 30 Per 5 Per PN 1 PN 2 PN 3 PN 4 PN 5 PN 6 PN 7 PN 8 PN 9 PN 10 PN 11 PN 12 PN 1 PN 2 PN 3 PN 4 PN 5 PN 6 PN 7 PN 8 PN 9 PN 10 PN 11 PN 12 Run 換 型 輪 成 組 換 型 生 產(chǎn) 看 板 124 二、MTS類型生產(chǎn)的優(yōu)先級管理法 1)利用耗竭時間法 (Run Out Time, ROT),代表存貨可以滿足需求長度。 商業(yè)周期:從復(fù)蘇到高潮到衰退到蕭條 , 周而復(fù)始。 工序時間 10 190 202350 160 170 18040工序號作業(yè)時間1220 30 130 140341052015110 12050 60 70 80 90 10023 平行移動方式 平行移動方式的加工時間 Tb為: m Tb =∑ ti + ( n1 ) tc i=1 tc ― 產(chǎn)品加工工序中最長的工序時間 假設(shè) tc=20 min產(chǎn)品 , 批量為 4件,工序數(shù)為 4個,各工序的作業(yè)時間如前圖所示,則產(chǎn)品總加工時間為: Tb=( 10+5+20+15) +( 41) 20 =110min 24 3. 平行順序移動方式 ? 此方式既考慮加工的連續(xù)性,又考慮加工的平行性。一般按照功能進(jìn)行層次的劃分和描述。 ? 此移動方式的特點是產(chǎn)品在各道工序之間是整批移動的,即一批次的產(chǎn)品在前道工序全部加工完后,才送到后道工序進(jìn)行加工 ? 此方式的生產(chǎn)時間的組織與計劃工作比較簡單,由于一批產(chǎn)品是集中加工、集中傳輸?shù)?,所以有利于減少設(shè)備的調(diào)整時間,提高工效。 -需求決定節(jié)拍時間 -它是生產(chǎn)至關(guān)重要的測量基準(zhǔn) -生產(chǎn)流程必須圍繞節(jié)拍時間建立 節(jié)拍時間 = 可利用的生產(chǎn)時間 客戶需求 確定需求節(jié)拍時間 在節(jié)拍時間內(nèi)每個操作發(fā)生并且只發(fā)生一次 28 28 平衡生產(chǎn)節(jié)拍 TAKT Time = (2 班 /天 )( 小時 /班 )(5 天 /周 )(60 分鐘 /小時 ) 150 臺 /周 = 30 分鐘 / 臺 可利用生產(chǎn)時間 班 /天 2 小時 /班 天 /周 5 分鐘 /小時 60 客戶需求 臺 /周 150 例子: 公司 A 采用每天 2班,每班 8小時工作制。請計算其當(dāng)月綜合設(shè)備效率。 常備性物料的需求計劃 ( MTS, PTS)
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