【正文】 11110 m 2 O 0 1 2 3 結(jié)構(gòu)層次 獨(dú)立需求件 相關(guān)需求件 11200 D 件 R 12100 m 3 12023 件 B 11210 P m 3 方桌 桌面 桌腿 面 框 板材 方木 1 螺釘 膠 油漆 方木 2 銷 產(chǎn) 供 產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 樹(shù) 16 廣義的 B OM 廣義上的 BOM是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝流程的結(jié)合體，二者不可分割。 17 17 優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升效率的 IE步驟： 1. 定義關(guān)鍵工藝路徑 2. 確定需求節(jié)拍時(shí)間 3. 繪制流程關(guān)系圖 4. 對(duì)所有流程單元完成觀察表 – 識(shí)別所有無(wú)附加值的浪費(fèi) – 累加并確認(rèn)操作時(shí)間 5. 繪制生產(chǎn)周期 / 節(jié)拍時(shí)間圖 1. 降低準(zhǔn)備時(shí)間 2. 在采取改善行動(dòng)之后，對(duì)所有流程操作重新完成觀察表 3. 創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) （ Standard Work） – 完成生產(chǎn)產(chǎn)能分析 – 完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 – 完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 – 多技能培訓(xùn)計(jì)劃矩陣表 4. 創(chuàng)建新的生產(chǎn)周期 / 節(jié)拍時(shí)間狀圖 5. 完成作業(yè)單元設(shè)計(jì) 18 18 ? 關(guān)鍵路徑 － 確定一個(gè)流程從開(kāi)始到結(jié)束的實(shí)際時(shí)間，它是在所有可能要經(jīng)過(guò)的流程單元所組成的路徑之中最長(zhǎng)的流程組合。 ? 此移動(dòng)方式的特點(diǎn)是產(chǎn)品在各道工序之間是整批移動(dòng)的，即一批次的產(chǎn)品在前道工序全部加工完后，才送到后道工序進(jìn)行加工 ? 此方式的生產(chǎn)時(shí)間的組織與計(jì)劃工作比較簡(jiǎn)單，由于一批產(chǎn)品是集中加工、集中傳輸?shù)?，所以有利于減少設(shè)備的調(diào)整時(shí)間，提高工效。 n―― 產(chǎn)品的批量 假設(shè)產(chǎn)品的批量為 4件，工序數(shù)為 4個(gè)，各工序的作業(yè)時(shí)間如前圖所示，假設(shè)該批零部件在各工藝工序之間無(wú)停放、等待時(shí)間，工序間的運(yùn)輸時(shí)間忽略。為使每種設(shè)備能連續(xù)加工該產(chǎn)品，作業(yè)安排時(shí)要確定每道工序開(kāi)始加工的時(shí)間。 3. 工序勞動(dòng)量的大小和產(chǎn)品的重量 工序勞動(dòng)量不大，重量較輕的在制品，采用順序移動(dòng)方式，有利于減少搬運(yùn)次數(shù)。 －需求決定節(jié)拍時(shí)間 －它是生產(chǎn)至關(guān)重要的測(cè)量基準(zhǔn) －生產(chǎn)流程必須圍繞節(jié)拍時(shí)間建立 節(jié)拍時(shí)間 = 可利用的生產(chǎn)時(shí)間 客戶需求 確定需求節(jié)拍時(shí)間 在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)每個(gè)操作發(fā)生并且只發(fā)生一次 28 28 平衡生產(chǎn)節(jié)拍 TAKT Time = (2 班 /天 )( 小時(shí) /班 )(5 天 /周 )(60 分鐘 /小時(shí) ) 150 臺(tái) /周 = 30 分鐘 / 臺(tái) 可利用生產(chǎn)時(shí)間 班 /天 2 小時(shí) /班 天 /周 5 分鐘 /小時(shí) 60 客戶需求 臺(tái) /周 150 例子： 公司 A 采用每天 2班，每班 8小時(shí)工作制。 但市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)低，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率高 . 2）均衡策略 生產(chǎn)、采購(gòu)、人力資源、質(zhì)量運(yùn)行穩(wěn)定，料工費(fèi)易于控制到標(biāo)準(zhǔn)成本，毛利率較好 。 產(chǎn)品生命周期：任何成功的產(chǎn)品都有 導(dǎo)入期、成長(zhǎng)期、成熟期和衰退期 4個(gè)階段。用指數(shù)平滑 法， α= ，來(lái)預(yù)測(cè) 3月份需求。請(qǐng)計(jì)算其當(dāng)月綜合設(shè)備效率。 102 專用性物料需求計(jì)劃作業(yè)程序 訂單 + 新產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)用量 預(yù)計(jì)需求量 實(shí)際需求量 物料需求計(jì)劃表 調(diào)整 (量 ) 物料計(jì)劃屬性： MRP 項(xiàng)目計(jì)劃 103 104 物 流 1. 物料 /地點(diǎn) 2. 地址 /稅收 3. 庫(kù)存控制 4. 實(shí)際庫(kù)存 5. 采購(gòu) 6. 銷售報(bào)價(jià) 7. 銷售訂單 /發(fā)票 8. 產(chǎn)品配置 9. 銷售分析 10. 11. 現(xiàn)場(chǎng)服務(wù) 12 .分銷計(jì)劃 制 造 13. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 14. 工藝流通程 /工作中心 15. 配方 /處理過(guò)程 16. 加工單 17. 車間管理 18. 重復(fù)生產(chǎn) 19. 質(zhì)量管理 20. 產(chǎn)品類計(jì)劃 21. 資源計(jì)劃 22. 預(yù)測(cè) /主生產(chǎn)計(jì)劃 23. 物料需求計(jì)劃 (MRP) 24. 能力需求計(jì)劃 (CRP) 財(cái) 務(wù) 25. 總帳 26. 多幣制 27. 應(yīng)收帳 28. 應(yīng)付帳 29. 工資 30. 成本管理 31. 現(xiàn)金管理 32. 33. 34. 多數(shù)據(jù)庫(kù) 35. 電子數(shù)據(jù)交換 36. 系統(tǒng)管理功能 105 國(guó)際 ERP市場(chǎng)上的主力廠商 ? SAP ? Oracle ? ? SSA ? Fourth Shift ? QAD ? BAAN ? CA ? . SAP Oracle CA QAD SSA . 性價(jià)比 產(chǎn)品性能 產(chǎn)品價(jià)格 Baan 軟件選擇 106 Schedule Sequence 107 訂單 — （周 /日）排程控制流程 銷 售 系 統(tǒng) 訂 單 夾 J 5 J 3 J 1 J 2 J 4 J 5 J 3 J 1 J 2 J 4 訂 單接收 抽 取 訂 單 并排序， 編制周 /日 /班次的生產(chǎn)排程， 安排如何具體使用制造資源 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)投放順序 管理 月度生 產(chǎn)計(jì)劃 資源準(zhǔn)備 108 ?以市場(chǎng)為導(dǎo)向 , 統(tǒng)籌平衡內(nèi)外部資源 ?保證按時(shí)交貨，提高合同 /訂單履約率 ?縮短生產(chǎn)周期，減少在制品 ?合理利用資源和生產(chǎn)能力，降低料、工、費(fèi) 109 ?生產(chǎn)日程計(jì)劃 每天每班給每條生產(chǎn)線 /工作機(jī)臺(tái)安排生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃 ,是最底層的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 ?生產(chǎn)作業(yè)排序 – 具體產(chǎn)品的投入產(chǎn)出順序 – 具體機(jī)臺(tái)的加工順序 ?相關(guān)制造資源的的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配 – 人、機(jī)、料、法、環(huán) 110 訂單的要素 ? 時(shí)間 ? 數(shù)量 ? 價(jià)格 ? 服務(wù)條款 ? 靈活性 訂單分析與流程管理 訂單的類型 已確定的客戶真實(shí)需求（ MTO） 新項(xiàng)目試制 (ETO) 補(bǔ)充必要的庫(kù)存或預(yù)測(cè)需要（ MTS） 111 一、 MTO類型訂單的優(yōu)先級(jí)管理原則 客戶因素 ? 先來(lái)者優(yōu)先 ? 重要客戶優(yōu)先 ? 交貨期優(yōu)先 ? 超期罰金高者優(yōu)先 ? …… 內(nèi)部因素 ? 最短總工時(shí)優(yōu)先 ? 最大價(jià)值在制品優(yōu)先 ? 含瓶頸工序優(yōu)先 ? …… 還有 : 緊急系數(shù) …… 112 緊急系數(shù)的計(jì)算 CRcritical Ratio 緊迫系數(shù) 預(yù)訂交貨日期 – 當(dāng)前日期 生產(chǎn)工藝周期 LSO Least Slack per operation 最小工序?qū)捲r(shí)間 新的交貨日期 – 當(dāng)前日期 –尚需生產(chǎn)時(shí)間 數(shù)值越小越緊急 !!! 剩余工序數(shù) 113 范例： 交貨期和生產(chǎn)周期數(shù)據(jù)如下： 工序 產(chǎn)品 工序 1 設(shè)備 工時(shí) 工序 2 設(shè)備 工時(shí) 工序 3 設(shè)備 工時(shí) 交貨期限 設(shè)備 工時(shí) P L—12 D—2 周三 Q L—4 M—7 D—5 周三 R L—3 D—11 M—14 周四 S L—2 D—15 M—8 周六 T L—8 M—6 D—6 周六 114 生產(chǎn)排程案例 1. 設(shè)備與作業(yè)者 – 設(shè)備（ L） 1臺(tái)，設(shè)備 (M)1臺(tái)，手工生產(chǎn)線（ D) 1條 – 2. 日工作時(shí)間： – 1班制，日有效工時(shí) 7小時(shí)，加班限度 3小時(shí) – 每周 6工作日 3. 工藝要求 – 工藝順序不可變更 – 加工過(guò)程可跨班次，但不可換型 4. 交貨期限以當(dāng)天班次終止（含加班）為限。 以 耗竭時(shí)間短者 為優(yōu)先 (先用到 ) ? 產(chǎn)能足夠： ? 產(chǎn)能不夠： 利用整合性耗竭法 （ Aggregate runout time, AROT ） 單位時(shí)間需求量量數(shù)存貨 ?ROT需求每周每周可用產(chǎn)能目前庫(kù)存可使用時(shí)間 ARO T??２）利用看板管理進(jìn)行拉動(dòng)式補(bǔ)充 125 產(chǎn)品 經(jīng)濟(jì)批量 生產(chǎn)時(shí)間 需求 量 目前存貨 耗竭時(shí)間 A 0800 2 200 0600 B 0500 1 300 0300 C 1000 2 500 1600 D 2023 3 400 2023 E 0600 2 100 0500 假設(shè)某公司五項(xiàng)產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量、生產(chǎn)時(shí)間、需求量、 第一期之存貨水平如下表所示，若以耗竭時(shí)間法求其生產(chǎn) 順序，試求： (1) 此一排程方法之第一生產(chǎn)產(chǎn)品為何？ (2) 同 (1)，第一周后此件產(chǎn)品之存貨變?yōu)槎嗌伲? 1） 耗竭法排序 ：批量生產(chǎn)范例 126 耗竭法排序 ：批量生產(chǎn)范例 ans ? 五種產(chǎn)品耗竭時(shí)間： (1) A: 600/200 = 3 B: 300/300 = 1 優(yōu)先 (最短 ) C: 1600/500 = D: 2023/400 = 5 E: 500/100 = 5 (2)一周后， B產(chǎn)品存貨為： 存貨 =目前存貨 –單位需求 +經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量 = 300 – 300 + 500 = 500 127 若已知下表代表生產(chǎn) A、 B、 C與 D四個(gè)產(chǎn)品項(xiàng)之?dāng)?shù)據(jù) ， 且知每周生產(chǎn)時(shí)間。 ?調(diào)整訂單優(yōu)先級(jí) ?可調(diào)劑的未出貨庫(kù)存 ?趕工 （ 關(guān)鍵路線上的工序 ） ?對(duì)在制品的改型 （ 工藝可行性 ） ?工藝時(shí)間的壓縮或工藝順序調(diào)整 （ 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn) ） ?增加相關(guān)工序的在制品儲(chǔ)備 (以庫(kù)存換時(shí)間 ） ?外委加工 （ 短期生產(chǎn)能力應(yīng)變 ） ?分批交貨 ?與客戶協(xié)調(diào)延期交貨 、 產(chǎn)品修改等 119 … 按階段生產(chǎn) ... Month 1 Month 2 Month 3 Month 4 CFM 56 CF66 CF680C 1000 600 400 Week 1 Week 2 Week 3 Week 4 CFM 56 CF66 CF680C 250 150 100 250 150 100 250 150 100 250 150 100 Day 1 Day 2 Day 3 Day 4 CFM 56 CF66 CF680C 50 30 20 50 30 20 50 30 20 50 30 20 差 較好 最好 最終裝配型號(hào)混合 平準(zhǔn)化 /成組化排程 型號(hào)混合 混 型 順 序 平準(zhǔn)化 ： 品種、數(shù)量的均衡 將大訂單分割成若干“標(biāo)準(zhǔn)訂單量”，其間插入中小訂單，交錯(cuò)排程；從而均衡生產(chǎn)負(fù)荷，靈活適應(yīng)市場(chǎng)變化，優(yōu)化庫(kù)存。 常備性物料的需求計(jì)劃 （ MTS， PTS） 100 常備性物料需求計(jì)劃程序 庫(kù)存計(jì)劃 標(biāo)準(zhǔn)定額 預(yù)計(jì)需求量 現(xiàn)在途量 現(xiàn)庫(kù)存量 凈需求量 實(shí)際需求量 物料需求計(jì)劃表 調(diào)整 (量 ) 物料計(jì)劃屬性： ROP Min/Max 101 專用性物料需求計(jì)劃 （ MTO， PTO） 所謂專用性（或稱批次生產(chǎn)性）物料，對(duì)企業(yè)而言，就是必須有訂單才會(huì)去購(gòu)備的物料，屬具體某一產(chǎn)品的專用料件。 α如何取值？ 1： 4： 1 74 時(shí)間序列預(yù)測(cè) ——成熟期 衰退期 ? 樸素法 – 最簡(jiǎn)單的預(yù)測(cè)方法：假定下一期的需求與最近的一期相同 – 效益 /費(fèi)用比最高，也是其它復(fù)雜預(yù)測(cè)方法的出發(fā)點(diǎn) ? 移動(dòng)平均法 – 用最近的一組數(shù)據(jù)