生產(chǎn)計劃與運作管理(文件)
【正文】 化與運作管理知識體系發(fā)展之間的關(guān)系企業(yè)環(huán)境變化（經(jīng)濟、自然資源、政治）企業(yè)尋求新途徑以適應(yīng)變化新的運作管理理論和方法出現(xiàn)進一步加劇環(huán)境變化生產(chǎn)方式的演進及其發(fā)展動因分析手工生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 精益生產(chǎn)集成制造敏捷制造大規(guī)模定制綠色生產(chǎn)電氣化、機械化從賣方市場到買方市場 自動化技術(shù)、 IT基于時間的競爭市場需求多樣化重新認識自然資源、企業(yè)的社會責任生產(chǎn)方式的變革及其競爭動因分析大量生產(chǎn)主要競爭因素價格 質(zhì)量 品種 時間 服務(wù) 環(huán)保主要競爭模式基于成本的競爭基于質(zhì)量的競爭基于柔性的競爭基于時間的競爭基于服務(wù)的競爭基于環(huán)保的競爭典型生產(chǎn)方式大規(guī)模定制綠色制造 生產(chǎn)類型的不同劃分及主要管理特點不同生產(chǎn)類型所適用的主要管理方法和管理技術(shù) 工藝特征 工藝特征 產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)使用 重復(fù)性能 程度簡單專用產(chǎn)品成批l預(yù)測＋訂單管理l物流平衡和能力平衡技術(shù)l計劃編制技術(shù)l保證原料、動力不間斷供應(yīng)的體系l批量優(yōu)化技術(shù)l均衡生產(chǎn)技術(shù)l預(yù)測＋訂單管理l成組技術(shù)（ GT）＋ 流水線設(shè)計技術(shù)l批量優(yōu)化技術(shù)l能力平衡技術(shù)l瓶頸管理方法l預(yù)測＋訂單管理l成組技術(shù)（ GT）＋ 流水線設(shè)計技術(shù)l批量優(yōu)化技術(shù)l能力平衡技術(shù)l瓶頸管理方法lBOM管理技術(shù)lMRP/MPS技術(shù)l預(yù)測＋訂單管理l成組技術(shù)（ GT）＋ 流水線設(shè)計技術(shù)l瓶頸管理方法lMRP/MPS技術(shù)lMRPII系統(tǒng)l預(yù)測技術(shù)l流水線平衡技術(shù)lWIP控制方法l優(yōu)化計劃技術(shù)l看板控制方式lBOM管理技術(shù)lMRP/MPS技術(shù)lMRPII系統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)類型劃分什么是離散制造l 其加工任務(wù)以批量的方式通過不同的加工單元，每一批可能有不同的工藝路線，生產(chǎn)過程被設(shè)計為能夠加工更寬范圍的產(chǎn)品，設(shè)備位置固定，設(shè)備用途多樣。l 提高效率和節(jié)省運費的驅(qū)使。離散型企業(yè)痛點 l 急、插單現(xiàn)象較多。流程生產(chǎn)：物流是連續(xù)的不間斷的，典型的企業(yè)如化工、石油制品的加工，紡織類企業(yè)，通常通過管道傳輸物料V型企業(yè)流程制造的特點是什么？生產(chǎn)控制更專注于過程的穩(wěn)定性和物料的連續(xù)性，因為工作流程是自動的，實施和控制相對簡單，但對設(shè)備管理要求較高。l 銷售經(jīng)理抱怨制造部門反應(yīng)太慢。這種類型的加工過程是高度靈活并且能夠處理更寬范圍的產(chǎn)品設(shè)計和設(shè)計改變。l 生產(chǎn)周期很長，生產(chǎn)數(shù)量很少；l 需要制造、市場、采購和工程方面的協(xié)調(diào) 。l 抱怨需求發(fā)生變化，導(dǎo)致工廠混亂和供應(yīng)不良。l 人們把問題歸結(jié)為零件缺乏。l 瓶頸出現(xiàn)的位置發(fā)生變化。l 經(jīng)常倉促地加工短缺的零件 。l 生產(chǎn)過程缺乏控制怎樣確定一個企業(yè)的生產(chǎn)類型？l 結(jié)合各種類型的特點來分析l 分車間考慮，而不是分企業(yè)考慮– 不同的車間可能有不同的組織方式– 隨著標準化程度的提高和先進設(shè)備的引進，生產(chǎn)組織方式可能發(fā)生變化l 根據(jù)其業(yè)務(wù)處理方式分析– 如何領(lǐng)料，何時入庫，– 如何安排生產(chǎn)，如何統(tǒng)計車間數(shù)據(jù)– 如何下達和更改生產(chǎn)任務(wù)現(xiàn)實中的企業(yè)，幾乎很難發(fā)現(xiàn)單一的離散型和單一的流程型，而體現(xiàn)出的往往是一種混合型。l 計劃外加班太多。 l 經(jīng)常加班。l 零件與特定的最終產(chǎn)品相對應(yīng)。項目型企業(yè)特點l 相對較少的零件要用到瓶頸（次瓶頸）資源。l 零部件庫存大量存在，但有些零件嚴重短缺。 l 生產(chǎn)提前期不可預(yù)測。l 顧客服務(wù)或交貨狀況很差，缺乏彈性。工廠的布置（機器、工作臺、裝配線等等的排列）更符合生產(chǎn)流程。l 齊套性差、生產(chǎn)計劃無權(quán)威性。l 破壞了
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