【正文】 n 生產(chǎn)時需要計劃及安排是的產(chǎn)品種類頗多 ,尤其在訂貨式生產(chǎn)工廠中 ,要使如此復(fù)雜的計劃順暢進行 ,就得有系統(tǒng)地安排生產(chǎn)日程 ,通常 ,在多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠中，各生產(chǎn)部門是依 生產(chǎn)日程表 所示的有關(guān)生產(chǎn)的具體內(nèi)容進行各項生產(chǎn)工作的。n 檢討平均生產(chǎn)或順序排程之可行性 n 依據(jù)生產(chǎn)計劃表決定月別生產(chǎn)量 .n 依據(jù)基準日程表決定產(chǎn)品或材料的開工及完工日期n 擬定個別制程之標準加工制造時間n 依據(jù)制程資料及各機器人工負荷工數(shù)決定各制程的開工及完工時間n 以生產(chǎn)日程表表示每種產(chǎn)品及各材料的開工時間及完工時間n 以作業(yè)日程表表示各作業(yè)及各機臺的開日期及完工日期n 確認各生產(chǎn)日程表安排的產(chǎn)品、材料、作業(yè)及機臺的生產(chǎn)準備情形n 調(diào)整或修訂各生產(chǎn)日程表的開工日期與完工日期65影響生產(chǎn)日程安排的因素 4負荷計劃 n 7用料計劃 工作計劃 ,包括生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交期等n b材物料之準備及領(lǐng)用n f檢查是否有半成品 ,不良品或備品待生產(chǎn)或處理n j其他協(xié)調(diào)事宜 以產(chǎn)品別匯總制造產(chǎn)品所依據(jù)的資料 ,例如 :工作指導(dǎo)書、標準工時表、標準材料表、人員安排資料、制品品質(zhì)檢查重點、制造命令單等n c善用圖表及目視管理n gn 表單的運用 n 其他傳統(tǒng)做法 :運用口頭協(xié)調(diào) 、 電話聯(lián)絡(luò) 、 臨場查核 、聯(lián)絡(luò)單通知等 n 1實施重點a一旦市場或企業(yè)內(nèi)部情況變化 ,則必須修訂固定生產(chǎn)計劃b生產(chǎn)計劃經(jīng)常修改或變更 ,將失去其擬定之原意,故應(yīng)盡可能維持原定之生產(chǎn)計劃n 2檢討重點a生產(chǎn)計劃的實際進度有時超過但有時達不到預(yù)期的進度 ,故必須定期檢討 ,修改 . b本期生產(chǎn)計劃實施時 ,應(yīng)同時排定下期生產(chǎn)計劃 n b于開工前由制造單位憑領(lǐng)料單向材料倉庫領(lǐng)取需用之材物料 。n f生產(chǎn)日報表中應(yīng)記錄生產(chǎn)時間 ,并注意工作進度以便跟催 。78工作調(diào)派人員尚需注意下列實施要點 n 運用工作分派板 ,此法較適于多種少量個別定貨方式 ,但分批訂貨方式修改后亦可適用 。n 一般情況下 ,生產(chǎn)工廠進度管制與跟催時常運用目標管理的做法其重點為 :n (1)日程計劃之進度即為預(yù)先擬定之目標n (2)實際進度與計劃進度的比較 ,即為生產(chǎn)量目標的達成率n (3)通過目標管理達到提高生產(chǎn)效率及降低成本之目的n 如其基本體系所示 ,由訂單及銷售預(yù)測至生產(chǎn)計劃、產(chǎn)能負荷分析、日程編訂及至進度跟催等構(gòu)成生產(chǎn)計劃與管制的連貫系統(tǒng)81生產(chǎn)計劃與管制的基本體系圖訂單 銷售預(yù)測產(chǎn)品設(shè)計圖 銷售計劃存量生產(chǎn)計劃交期 數(shù)量 人機負荷產(chǎn)能負荷調(diào)整日程編訂進度跟催1SOP(標準途程 )2SIP(標準檢驗程序 )3BOM(標準料表 )4ST(標準時間表 )5LT(前置時間 )6LOTn (1)途程計劃不善或生產(chǎn)技術(shù)變更n (2)日程計劃不善n (3)工作調(diào)派不善n (4)材物料或工具不能按時供應(yīng)n (5)機器設(shè)備故障n (6)產(chǎn)品品質(zhì)劣 ,不良率過高n (7)存量不足發(fā)生停工待料之現(xiàn)象n (8)工作場所紀律不良n (9)員工離職率提高或出勤率過低n (10)n 生產(chǎn)異常包括訂單內(nèi)容變更、交期提前、暫緩處理及生產(chǎn)中發(fā)生制造異常 ,機臺故障或其他生產(chǎn)因素 ,已影響到產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期等 ,應(yīng)立即將異常情形提報 ,適時調(diào)整生產(chǎn)計劃或協(xié)調(diào)相關(guān)部門以配合客戶交貨之需求87生產(chǎn)異常要項n a訂單內(nèi)容不明確或受訂內(nèi)容變更時應(yīng)適時反映修正n b交期安排或排程異常應(yīng)以交期變更聯(lián)絡(luò)單適時反饋給營業(yè)部門n c制造指示變更 (數(shù)量、日期 )應(yīng)以制造命令變更單提出修正n d生產(chǎn)中發(fā)生制造異常 ,已影響產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)量或達成率時 ,應(yīng)立即將異常情形提報 ,同時追查原因 ,徹底進行改善 .n e其他如價差、質(zhì)差、時差、料差等之異常反映 設(shè)定異常水準以判斷是否需及時反映n c :生產(chǎn)異常報告單 89進度異常項目 異?，F(xiàn)象 處理對策1 應(yīng)排未排 影響生產(chǎn)及交貨 1．通知相關(guān)單位2．依交期管理方式處理2 應(yīng)制未制 影響生產(chǎn)進度 1．生產(chǎn)看板反應(yīng)2．填制 “延誤報告書 ”通知相關(guān)單位3．應(yīng)于排程日前 3天反應(yīng)3 應(yīng)完未完應(yīng)入庫未入庫影響交期 1．生產(chǎn)看板反應(yīng)2．應(yīng)于發(fā)現(xiàn)時即刻反應(yīng)4 尾數(shù)補制 影響后續(xù)進度及交貨 1．查核在制品狀況2．視同新工令處理生產(chǎn)進度異常項目及處理對策 設(shè)備或產(chǎn)能利用率n b與品質(zhì)有關(guān)的效率n f與人員有關(guān)的效率 停工時間與頻率nb自動顯示生產(chǎn)問題或未知生產(chǎn)問題發(fā)生頻率及原因n f 配合處理產(chǎn)銷問題之能力 n a98生產(chǎn)管制的實施與檢討 n 物料管理作業(yè)有日常管理與改善業(yè)務(wù)兩項功能 ,基本上 ,日常管理仍通過管理循環(huán)而達到業(yè)務(wù)改善之目的 ,在日常實務(wù)運作方面 ,其主要功能為用料計劃與管制、采購作業(yè)、倉庫管理 。n 用料計劃通常需事先運用重點管理方式將常用物料分類如下 :n A類物料 :外購品 ,價值極高而項目少之內(nèi)購物料n B類物料 :價值較高 ,項目較少之內(nèi)購物料n C類物料 :價值較低之內(nèi)購物料 ,臨時采購之物料及間接用料n 以上 C類物料可通過基準存量進行請訂購作業(yè) ,而 A、 B類物料則依生產(chǎn)方式而擬定不同產(chǎn)品的物料需求計劃 ,利用訂單資料及零件表計算需用量 ,通常分為 :1批次生產(chǎn)物料計劃 運用電腦計算物料需求以掌握時效n 2108物料跟催方式 109倉儲作業(yè)上常碰到的問題 工作負荷不均 ,造成人員調(diào)配困難n 4不易找到適當?shù)墓芾砀刹縩 8庫存管理電腦化推動困難 n 運用 ABC重點管理法，批次生產(chǎn)用料采取定期或定量訂購方式n 常備的共用性料件，批次生產(chǎn)用料采用存量管制及訂購方式 n 運用電腦使物流與資訊同步n 實施同步生產(chǎn)與交貨，并減少文書作業(yè)n 徹底實施盤點制度n 定期處理剩料與廢料 n 3實施同步生產(chǎn)與交貨以確保生產(chǎn)與供料之一致性n 4運用電腦使物流與資訊同步，進一步掌握供料狀況n 5通過對料會議以確認供料狀況n 6即時檢討物料損耗狀況，必要時調(diào)整用料基準，同時可適時調(diào)整供料數(shù)量及交期n 7運用目視管理及顏色標示使物料備料狀況明示化，確實管制供料n 8運用其他物料管制手法（例如：使用跟催看板，推行雙倉制，運用存量管制技術(shù)等）114115外包原則與方針 n 4列明協(xié)力廠商的選擇條件n 5列明交住中協(xié)力廠商拒絕往來之情形 n 1發(fā)包作業(yè) 訂貨生產(chǎn)樣品簽認及備料工時較短促，如何縮減備料時間是很重要的。n 3用料計劃不良，進料不及時，制程間在制品移轉(zhuǎn)不順等欠料發(fā)生。n 7產(chǎn)能不足，外包困難，工作調(diào)派失誤等現(xiàn)象。126消除交期延誤必須先具有一些基本觀念n 發(fā)現(xiàn)交期延誤現(xiàn)象，應(yīng)及早采取對策，使延誤時期不致加長；n 因生產(chǎn)管理始與營業(yè)，故銷售方面的檢討與改善是首要工作；n 生產(chǎn)準備工作系統(tǒng)化以縮短制程時間是基本對策；n 減少制程混亂現(xiàn)象，將有助于交期管理；n 部門間產(chǎn)銷協(xié)調(diào)體系的建立是根本所在；127消除交期延誤方面常用的手法n 加強產(chǎn)銷配合n 制定產(chǎn)品開發(fā)進度表，確實掌握產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計與變更狀況n 做好用料管理，確實掌握庫存資料及供料狀況，避免欠料發(fā)生n 建立品管制度 ,加強制程控制 ,預(yù)防問題的重復(fù)發(fā)生 。n 5設(shè)備故障，人員不足，模具管理差延誤生產(chǎn)，使交貨延遲。125交期延誤之原因n 1緊急訂單多，交期過短以致生產(chǎn)準備不及，計劃不足即交付生產(chǎn)，常使制程管理亂。n 2領(lǐng)發(fā)料管理：依規(guī)定之損耗率及標準料表計算之用量領(lǐng)發(fā)料 /領(lǐng)、發(fā)及退料應(yīng)依中心工廠規(guī)定。n 負荷大于產(chǎn)能n 自制成本大于外包價格n 外包可獲得較佳品質(zhì)n 技術(shù)無法解決或無特別設(shè)備可制造117列明應(yīng)避免外包的情形 n 2列明應(yīng)避免外包的情形 七多種少量訂貨式外包管理n 善用外包作業(yè)，不但可以降低生產(chǎn)成本，而且可解決產(chǎn)能不足的問題及應(yīng)付突發(fā)緊急訂單，訂貨式生產(chǎn)工廠之負荷常不穩(wěn)定，且趨向多種少量生產(chǎn)方式，在這種情況上，部分樣品式少量訂單的計劃性外包是順利交貨的利器之一。n 1掌握用料管理作業(yè)流程 n 計算存貨成本以了解存貨系統(tǒng)中各階段的成本負擔(dān)n 設(shè)定存量管制基準表 n 加強進出庫管理的做法 n 提高物料驗收效率的做法 n 提高補給效率的做法 n 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠倉儲管理做法 n 倉儲作業(yè)管理合理化的趨勢 111存量管制的重點 受生產(chǎn)計劃影響頗大 ,造成收料、發(fā)料配合問題 ,及倉儲料賬整理問題n 6倉儲計劃不佳 ,造成空間利用困難n 2n 2運用顏色管理于管制卡及協(xié)力廠商評分 適當選擇協(xié)力廠商并進行跟催n 4105批次生產(chǎn)物料計劃訂單量 零件表用量預(yù)計用量請購量調(diào)整量批次式物料計劃程序106常備性物料計劃：運用存量計劃性采購計劃式物料計劃程序 訂單量調(diào)整量在途量 庫存量零件表用量產(chǎn)銷計劃量預(yù)計用量凈需求量請購量預(yù)測量107采購作業(yè)及物料跟催做法 n 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠以批次式物料管理為主 ,故 物料計劃手法及備料方式 是實務(wù)運作的要點。n 1采購與驗收效率過低n 2用料計劃與管制不夠 ,造成生產(chǎn)計劃變更頻繁、交期延誤n 3呆廢料庫存過多n 4庫存量過多 ,積壓資金頗巨n 5用料損耗過多n 6停工待料之非生產(chǎn)性時間過長n 7帳物不一致n 8倉儲計劃不周詳 ,倉庫十分凌亂 ,倉儲作業(yè)不佳101訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問題n 處理物料管理問題 ,除了逐項檢討改進外 ,從 整體性物料管理系統(tǒng)去改進 也很重要 ,多種少量訂貨式物料管理以批次式為重點 ,在規(guī)格品與非規(guī)格品上 運用適當共用件的庫存方式 配合批次式物料計劃與管制 ,而 加強協(xié)力廠商管理 ,縮短購備時間 等也