【正文】 ⑵以統(tǒng)計方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點管制廠家； ⑶對重點管理對象，采取具體有效地措施加以改善。 ,排定“交期” . 交期變更 “交期變更聯(lián)絡(luò)單”通知相關(guān)部門 。原材料使用量 ②設(shè)備生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量247。實際總工作時間 ①實際總工作時間 =上班時間－實際休息時間 ②有效作業(yè)時間 =直接作業(yè)時間 有效率的把握 : 作業(yè)者 /機(jī)械在加工產(chǎn)品 。材料使用量 =良品數(shù)247。致使工廠的生產(chǎn)經(jīng)營計劃和各方面管理工作處在十分被動的狀態(tài)。它按照“近細(xì)遠(yuǎn)粗”原則編制，有采用“邊執(zhí)行、邊調(diào)整、邊滾動”的方式運作，從而使得企業(yè)既適應(yīng)市場需求變化，又能保持自身生產(chǎn)的穩(wěn)定和均衡。如圖所示： 二 季 度 三 季 度 一 季 度 四 季 度 一 季 度 二 季 度 三 季 度 四 季 度 一 季 度 二 季 度 三 季 度 四 季 度 一 季 度 二 季 度 三 季 度 四 季 度 2023年 2023年 2023年 2023年 2023年 第二季度編制 執(zhí)行計劃 2023年 第二季度編制 準(zhǔn)備計劃 預(yù)測計劃 執(zhí)行計劃 準(zhǔn)備計劃 預(yù)測計劃 操作程序及經(jīng)驗： ⒈ 對市場和用戶進(jìn)行大量調(diào)查，對收集的調(diào)查資料和客戶訂單進(jìn)行認(rèn)真研究，在此基礎(chǔ)上提出編制計劃的依據(jù)。 ⒋ 編制兩套以上的不同生產(chǎn)計劃方案，在經(jīng)過分析論證的基礎(chǔ)上，進(jìn)行綜合評價和比較，選出最佳生產(chǎn)經(jīng)營計劃方案。 編制年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃的關(guān)鍵在“動”，而不在“靜”。如圖所示： 上 中 下 旬 旬 旬 上 中 下 旬 旬 旬 上 中 下 旬 旬 旬 上 中 下 旬 旬 旬 上 中 下 旬 旬 旬 1月 2月 3月 4月 5月 實施計劃 準(zhǔn)備計劃 預(yù)測計劃 實施計劃 準(zhǔn)備計劃 預(yù)測計劃 預(yù)測計劃 準(zhǔn)備計劃 實施計劃 1999年 12月 編制 2023年 1月 編制 2023年 2月 編制 在編制本輪實施的月作業(yè)計劃時，是根據(jù)上輪編制的月準(zhǔn)備作業(yè)計劃，考慮到外協(xié)件、配套件的供應(yīng)變化以及廠內(nèi)工藝準(zhǔn)備，勞動力情況的變化以及上輪實施月作業(yè)計劃的實際差異，對上輪準(zhǔn)備計劃進(jìn)行調(diào)整、修改、補充，使其具體化，并把它作為本輪實施的月作業(yè)計劃。 各生產(chǎn)單位在接到正式的月度生產(chǎn)滾動計劃后，就可以做好層層分解工作，把工作任務(wù)具體落實到班組、機(jī)臺和個人。 四、成效 推性滾動計劃以來，改變了過去那種計劃不適應(yīng)市場變化，計劃總是落后于實際以及計劃工作忙亂的被動局面。 通過推性滾動計劃，由于計劃經(jīng)常需要調(diào)整、修訂、補充、完善，使之更適應(yīng)市場變動和企業(yè)內(nèi)的條件變化，所以綜合平衡是經(jīng)常內(nèi)容。短 短幾年，產(chǎn)品用戶滿意度較高，產(chǎn)品市場占有率提高38%，各項經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)也很可觀，其中產(chǎn)品優(yōu)等率達(dá)到 30%，工業(yè)總產(chǎn)值增長率達(dá) 25%，銷售額增長率達(dá)14%，利潤增長率達(dá) 11%，全員勞動生產(chǎn)增長率 32%。 常備性物料的需求計劃 所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通常可運用存量計劃性采購。但光有 BOM表還不夠。 編制“扼要零件表”，先要弄清具體的產(chǎn)品，再按每一種產(chǎn)品，查出應(yīng)購入的零件及材料。 結(jié)構(gòu)型零件表與扼要型零件表的區(qū)別是： ? 產(chǎn)品的構(gòu)成方法 扼要型零件表是把所有的零件材料都置于產(chǎn)品之下。 結(jié)構(gòu)型零件表 組件名稱： 組件編號： 零件編號 零件名稱 規(guī)格 單價 標(biāo)準(zhǔn)用量 供應(yīng)商 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 日期： 第 頁 審核： 填表： 采購活動 ? 選擇、考核供應(yīng)商 ? 評定供應(yīng)商的業(yè)績 ? 洽談合同 ? 比較價格、質(zhì)量和服務(wù)水平 ? 尋找產(chǎn)品與服務(wù)的供應(yīng)來源 ? 制定采購活動時間安排 ? 評價所購買的產(chǎn)品、服務(wù)的價值 ? 預(yù)測價格與服務(wù) ? 確定具體收貨方式 采購的重要性 ? 采購在企業(yè)中占據(jù)著非常重要的地位，因為購進(jìn)的零部件和輔助材料一般要占到最終產(chǎn)品銷售價值的 40%~60%。 ? 假設(shè)某公司的年銷售額為 1000萬元，總開支為 950萬元。另一方 面，價格下降使庫存價值降為原來的 95%，以此減少了公司資產(chǎn)的基數(shù)， 使資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率由原來的 。 ? 采購部門未能按既定進(jìn)度完成采購時，應(yīng)填制“采購交貨延遲情況表”，并注明“異常原因”及“預(yù)定完成時間”，與請購部門共同擬定處理對策。每個有缺陷的零件處理成本為 6元，主要是用于返工的費用。交貨期長短的不同主要會導(dǎo)致庫存成本的不同。 LTS— 交貨提前期的安全期。一種采購策略。 SS= 80 √6+2=371(件 ) 則庫存物資的價值為 :371 =3,(元 ) 供應(yīng)商 A要求的訂貨批量為 2500件 ,由訂貨批量引起的成本為 : (2500/2) =11,(元 ) 用于預(yù)防有缺陷零件的成本是根據(jù)缺陷率和零件的總的庫存價值計算的 ,即 : (+) 12%=(元 ) 綜合以上結(jié)果 ,得到 : 供應(yīng)商 提前期引起的 批量引起的 總庫存 年缺陷零件造 實際總庫 庫存價值 /元 庫存價值 /元 價值 /元 成的費用 /元 存成本 /元 A 3, 11, 15, 1, 17, B 4, 25, 29, 30, C 1, 1, 2, 2, 與零件庫存有關(guān)的維持費用，如房屋租賃費、貨物保險費等，按庫存價值的 25%計算 (這個系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同 )。 s— 標(biāo)準(zhǔn)偏差 ,在這里取 s=80,即每周的零 件數(shù)量偏差為 80件 。 供應(yīng)商供貨績效及排序分析 首先按第一個級別即價格水平排序。有 3個供應(yīng)商可以提供該種零件。 采購策略 ? 重新就合同進(jìn)行談判 ? 提供幫助 ? 不斷施加壓力 ? 減少供應(yīng)商數(shù)量 供應(yīng)商資料卡 廠商名 地址 郵編 類別 歸屬 營業(yè)執(zhí) 照號碼 電 話 注冊 資金 對外聯(lián)絡(luò)人 負(fù)責(zé)產(chǎn)品 重要關(guān)系企業(yè) 名 稱 法人 代表 資本 額 經(jīng)營 項目 年營業(yè)額 職工人數(shù) 法人代表 產(chǎn)品名稱 年生產(chǎn)能力 質(zhì)量等級 市場占有率 銷售區(qū)域 商 場 經(jīng)營狀況評估 （正面） 供應(yīng)商資料卡 主要制造設(shè)備狀況 主要檢測設(shè)備狀況 主要原材料 名 稱 規(guī) 格 廠 商 數(shù) 量 運轉(zhuǎn)狀況 名 稱 規(guī) 格 廠 商 性 能 名 稱 規(guī) 格 質(zhì)量等級 來 源 交易異常記錄 時 間 事 由 結(jié) 果 （背面） 成本分析表 品 名 規(guī) 格 商 標(biāo) 單 位 報 價 年成交額 原材 料 成本 品名 規(guī)格 質(zhì)量等級 單位 單價 單位產(chǎn)量消耗量 單位產(chǎn)量的單項成本 人力 成本 = 單位產(chǎn)量 每小時產(chǎn)量 每小時每人工資 用人數(shù) 單位產(chǎn)量的人力成本 其 他 成 本 電費 /月 設(shè)備折舊 /月 水費 /月 設(shè)備保養(yǎng) /月 熱力 /月 事務(wù)開支 /月 總計： 月產(chǎn)量 事務(wù)開支 /月 運 費 包 裝 稅 款 總 成 本 利潤率（ %） 被征詢廠商： 征詢廠商： 供應(yīng)商評核 ? 滿足產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量要求的能力； ? 在所要求的技術(shù)水平上對機(jī)械、工具和人力的可獲得性； ? 在商業(yè)上和財政上的生命力； ? 所具備的生產(chǎn)能力和保證規(guī)定的交貨計劃的能力； ? 質(zhì)量保證體系的有效性。購入物料的成本占銷售額的 50%。 采購杠桿原理 當(dāng)前值 銷售額 價格 勞務(wù)費 和工資 一般管理 費用 采購 ＋ 17% ＋ 5% － 50% － 20% － 8% 銷售額 100 117 105 100 100 100 購入的商品和服務(wù) 60 70 60 60 60 55 勞務(wù)費和工資 10 12 10 5 10 10 一般管理費用 25 25 25 25 20 25 利潤 5 10 10 10 10 10 單位：百萬元 采購資產(chǎn)回報率 ? 資產(chǎn)回報率同樣也能說明采購的重要性 。 ? 共同零件的處理 扼要型零件表是把共同零件集合在一起。 扼要零件表 產(chǎn)品名稱 填表者 審核者 項目 件號 零件名稱 規(guī)格尺寸 材質(zhì) 單價 數(shù)量 經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量 自制 /外購 備注 日期： 第 頁 扼要零件表的作用 訂單 產(chǎn)品 數(shù)量 交期 ?零件 /材料展開 ?發(fā)出訂購單 （ A） 庫存資料 接單發(fā)訂購單機(jī)制 扼要型零件表 零件 /材料訂購單 品種 領(lǐng)用 庫存 品種 數(shù)量 交期 a b c d 做結(jié)構(gòu)型零件表 物料籌備上軌道后，接下來就是制造。為此，在 BOM表的運用上，應(yīng)遵循如下要求： 做扼要型 BOM 表 籌備物料是生產(chǎn)的基本活動，針對物料籌備的 BOM表稱為“扼要零件表”。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計劃，通常不保有存量。 ? 不呆料 不讓物料成為呆料。 在推行滾動計劃后，無論在經(jīng)營上還是在生產(chǎn)上，始終保證有一個長期計劃在作指導(dǎo)。例如月度作業(yè)計劃，分別以三次不同狀態(tài)出現(xiàn)在滾動計劃中。 對于第二個月的準(zhǔn)備計劃，由于已經(jīng)經(jīng)過調(diào)整和初步平衡，基本上是已落實的計劃，所以廠內(nèi)各部門在做好第一個月各項保