【正文】 產(chǎn) ， 此類型之生產(chǎn)方式將類似機器集中較 為經(jīng)濟 。 譬如工作時間自原來的 8小時延長為 10小時，并將因長期加班而引起的效率降低估計為 5％時，所需人力為： 由此可知利用加班的方法不但可以補足負荷能力之不足有余，甚而可以取回一部分外包工作，或干脆裁員以期降低固定成本。 五月份除了有五個星期日外有勞動節(jié)兩天放假，故可供工作的 有效天數(shù)為 31（ 5＋ 2）＝ 24天， 每天以 8小時計算即 8 24＝ 192小時 因此估計人力＝ 180,000247。 每日應生產(chǎn)數(shù)小于此機器總產(chǎn)能者，生產(chǎn)計劃可執(zhí)行；每日應生產(chǎn)數(shù)大于此種機器總產(chǎn)能者，須要進行調(diào)整（加班、增補設備外）。 (1+10%) 15臺 90% =11520247。 工時能力計算說明 工時能力＝人數(shù)（或機器臺數(shù)）實際工作時間效率（或操業(yè)率）期間 設員工 200人，實際工作時間為 7小時，效率為 90% 時 每日工時能力＝ 200人 7小時 ＝ 1,260小時 每月工時能力＝ 200人 7小時 25天 ＝ 31,500小時 注 ＝規(guī)定作業(yè)時間－ 間接時間 注 ：休假、請假、早退、遲到、外 出、診病、 廠務活動、作業(yè)準備、清潔、朝會 及停電等不屬于直接生產(chǎn)的工作時間。 3余力負荷 同，因此生產(chǎn)計劃應了解此兩者之間的差異 而作適當?shù)陌才?。一般以下列幾種為間接工作： 1)在工廠工作，但不直接用在產(chǎn)品的工作人員，如機器的調(diào)節(jié)人員與品質(zhì)管制工作人員等。 ，且因系由人工作，故多以工－時（ ManHour），或人－天（ ManDay）的工作量表示，因此不能只表示工作時間，而須一并將工作人數(shù)計算在內(nèi)。能力 負荷 187。 –能力本身并不是絕對不變。 圖 1 (范例 說明二） 【圖 2】 甘特圖除表示日期計劃外可做實績與預定計劃的比較，供每日的生產(chǎn)情況之參考 。 1).作業(yè)計劃表與圖面知識 2).有關設備、機械及工廠制造能力的知識 3).工作項目之 有 關 順序與基本制造時間 4).各種傳票之應用 5).特殊設備與特種技術人員之工作情況 6).原材料與零件的使用情況 7).與其它工作命令的配合情形 8). 外協(xié)工廠的能力與現(xiàn)況 （ GANTT CHART） ， 來規(guī)劃與實際進度于指示板或表格中表示 。 基本上，小日程計劃須按中日程計劃來進行工作，發(fā)生意外的麻煩時，如材料延誤、作業(yè)員請假時，就無法按計劃進行。 由生產(chǎn)管理課長 ， 主任級來擬訂這項計劃。這種大日程計劃是比較長期的產(chǎn)品完成的日程計劃，是經(jīng)營者，部長，經(jīng)理，廠長級所擬訂。 （ 1) 何物（ What） “ 需要什么 ” －－生產(chǎn)對象（材料、產(chǎn)品） （ 2) 為何（ Why） “ 為何要趕緊做 ” －－目的（生產(chǎn)的方針） （ 3) 何人（ Who） “ 命令何人去做 ” －－生產(chǎn)主體（人、機械） （ 4) 何時（ When） “ 何時開始，何時結(jié)束 ” －－時間（時期） （ 5) 何地（ Where） “ 在哪里組合 ” －－空間（場所、位臵） （ 6) 如何做（ How） “ 如何才能做得好 ” －－方法（作業(yè)、工程） 由此 ， 生產(chǎn)計劃須考慮對全公司之決策性的長期經(jīng)營計劃來訂定月別之中期生產(chǎn)及周別之個別短期計劃 ， 制訂： HOW… 生產(chǎn)方法 … 途程計劃 … 決定作業(yè)順序及條件 工數(shù)計劃 WHO… 生產(chǎn)主體 … 人員計劃 設備計劃 … 根據(jù)工數(shù)計劃準備人員及設備 WHAT… 生產(chǎn)對象 … 材料計劃 … 決定所需原料數(shù)量 WHEN… 生產(chǎn)時間 … 日程計劃 … 決定生產(chǎn)時間 、 工作分配 、 開始及完成時間 WHERE… 生產(chǎn)場所 … 配臵計劃 … 決定作業(yè)流程系統(tǒng)與機械設 備配臵 WHY… 目的 … 生產(chǎn)預定表 … 具體指示生產(chǎn)目的 （ 二 ） 途程計劃 一項決定制程工作之生產(chǎn)方法 ， 系依據(jù)設計圖面或施工說明來決定作業(yè)順序及條件 ， 若 每 次生產(chǎn)設計圖面 、 施工說明工作順序 ， 條件均相同 ， 則途程計劃可略 。 (3)作為原物料 、 零組件需求及采購依據(jù) (4)調(diào)整重要原料 、 零組件 、 成品等庫存量 (5)作為長期增產(chǎn)計劃 、 設備 、 人力補充依據(jù) 管理循環(huán)里最重要的是計劃。 因此在程序上就是計劃S T A F F I N G 、 領導 L E A D I N G 、 控制CONTROLLLING、 生產(chǎn)管理亦乎如此 。 管理者欲經(jīng)由全體同仁之智慧努力來完成工作任務 ， 達成公司工廠整體目標 ，就須領導部屬以 PDCA管理循環(huán) 方式 擬訂工作計劃 ， 結(jié)合組織 ， 選用適當人員 ， 劃分權責 ，溝通協(xié)調(diào) ， 以推動工作計劃 ， 于工作中監(jiān)督控制 、 追蹤考核 。 (一 ) 生產(chǎn)計劃 擬訂 生產(chǎn)計劃以品質(zhì) 、 時間 (產(chǎn) 量 )、 成本 (經(jīng)濟 )三個要素平衡構(gòu)成 ， 并順利地完成目標 ， 其目的為： (1)配合銷售計劃 ， 確保交貨日期及產(chǎn)量 (2)使工廠能配合生產(chǎn)能力維持適宜之稼動率 ， 把握投資回收率 ， 防止工作超量 ， 不能如期交 貨 ， 或工作量過少 、 設備人力閑臵 。 那么，如何才能擬訂一項好的計劃呢？要擬訂一項好的計劃，要利用 5W1H。預估生產(chǎn)里，為了能力之準備、確認而訂定大日程計劃。此外，何時開始生產(chǎn) ， 需要什么材料、需要多少材料等，也在這個階段決定。 在中日程計劃里，假定要生產(chǎn)五十個 A零件，并沒有在計劃標明由誰來做。 根據(jù)機械別或作業(yè)別的余力表計劃更詳細的日程表，作日程計劃時牽連的因素很多，故應了解或具備下列各種問題的 信息與知識。全部計劃以八周（兩個月）為基準。 –理論上的能力與負荷應使其平衡。 187。 ，可以允許一定的產(chǎn)品庫存量，因為有存量可以調(diào)節(jié)總需要量的變化，使制造能力所受影響較小，故可以采取某一定期間內(nèi)保持能力與負荷平衡的方針。 生產(chǎn)工場除了直接參予生產(chǎn)工作人員之外難免有與生產(chǎn)沒有直接關系的工作產(chǎn)生，如領班、材料運搬、倉庫管理人員、返工人員、檢驗人員修護人員、文書人員與管理員等工作均是。 4)生產(chǎn)線上管理人員與部門主管。 2)工作機械如車床、沖床或制配機器等一個人 使用一臺機器的工作則以作業(yè)人員為對象計算。 (1+時間寬放率 ) 機器臺數(shù) x開機率 . =8 1440247。 4). 比較現(xiàn)有機器設備生產(chǎn)負荷和產(chǎn)能調(diào)整。茲以五月份為例計算如下。剩下 90人的負荷可以利用加班方式補救。 3. 物料控制員職責 、 匯總 BOM， 將物料缺口分解成采購計劃 ，并及時準確傳遞到采購部門 ， 審核到貨物資的及時性和準確性 ，將不能完成采購任務的原因反饋到生管部和副總經(jīng)理 情況 （ 品質(zhì)方面 ） ,并與采購溝通預估確認材料或材料的挪用進廠進度 生產(chǎn)管理流程圖 業(yè)務 ( 銷售訂單 ) 物控 生產(chǎn)完 成品入庫 有 BOM 采購排程 未生產(chǎn) 前 不影響生產(chǎn)計 劃 生產(chǎn)中 申報 排生產(chǎn)進度 正常生產(chǎn) 影響生產(chǎn)計 劃 物控 訂單終止 插單 訂單登記 訂單歸檔 制造任務單 排生產(chǎn)計 劃 報廢 / 退貨 物料請購 單 無 BOM 成品出庫 定期統(tǒng)計分析 統(tǒng)計分析 （四）生產(chǎn)管理 流程 說明 1. 訂單登記 1).根據(jù)業(yè)務提供的銷售訂單 ， 按客戶 、 數(shù)量 、交期等登記入冊 2).登記的訂單根據(jù)交貨期的前后排序 3).根據(jù)客戶名對已登記的訂單歸檔 2 制造任務單 1 ).生產(chǎn)計劃員根據(jù)整理后的訂單生成制造任務單 (計劃單 )，發(fā)放給制造 、 采購 、 品質(zhì)部 ﹑ 倉庫 ﹑ 業(yè)務 等部門 2).根據(jù)制造任務單和 BOM圖物控員對倉庫 、 車間內(nèi)的成 品 、 半成品 、 原材料進行盤查后生成請購單 3). 物控員將物料請購單交與采購部門采購 3. 生產(chǎn)計劃草案