【正文】 年或更長 1~ 小于 6個月 詳細程度 非常概略 概略 具體、詳細 決策變量 ① 產(chǎn)品線 ② 工廠規(guī)模 ③ 設(shè)備選擇 ④ 供應(yīng)渠道 ⑤ 勞工培訓 ⑥ 生產(chǎn)、庫存管理系統(tǒng)類型選擇 ① 工廠作業(yè)時間 ② 勞動力數(shù)量 ③ 庫存水平 ④ 外包量 ⑤ 生產(chǎn)速率 ① 生產(chǎn)品種 ② 生產(chǎn)數(shù)量 ③ 生產(chǎn)順序 ④ 生產(chǎn)地點 ⑤ 生產(chǎn)時間 ⑥ 物料庫存 控制系統(tǒng) 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 10 線體 /設(shè)備規(guī)模 (年產(chǎn)量 ) 規(guī)模經(jīng)濟 規(guī)模非經(jīng)濟 最佳規(guī)模 單 位 生 產(chǎn) 費 用 ? 長期計劃 預(yù)測未來需求 決定生產(chǎn)能力 的追加量 制定生產(chǎn)能力 變更對應(yīng)方案 線體 /設(shè)備決策 方案評價 (1) (2) (3) (5) (4) 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 11 ① 綜合計劃過程 預(yù)測未來 需求 制定生產(chǎn)及 人力計劃 實行計劃 ? 中期計劃 (綜合生產(chǎn)計劃） ② 生產(chǎn)能力 標準生產(chǎn)能力 :在正常運行條件下一定時間內(nèi)的最大產(chǎn)量 (不包括加班 ,臨時雇傭 ) 最大生產(chǎn)能力 (peak capacity):包括加班 ,臨時雇傭 ,如 ,1天的某幾個小時或 1個月的某幾天 ,短期維持的生產(chǎn)能力 ③ 生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù) (負荷 )的平衡 單品種生產(chǎn)的企業(yè)的生產(chǎn)能力 年生產(chǎn)能力 =年有效工作小時數(shù) /單位產(chǎn)品臺時定額 年有效工作小時數(shù) =年有效生產(chǎn)日 X每日運行時 X(1停修率 ) 多品種生產(chǎn) J設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù) =Σ Ni X Ti X(1+Ri) Ni產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量 Ti產(chǎn)品的在 J設(shè)備上的臺時定額 Ri產(chǎn)品補廢品臺時系數(shù) 講 J設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)和 J設(shè)備的有效工作小時數(shù)相比較可知生產(chǎn)能力是否足夠 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 12 ④ 作業(yè)時間 總標準作業(yè)時間 = 生產(chǎn)量 *(單位標準準備時間 +單位標準作業(yè)時間 )+(所需批次 *每批標準準備時間 ) 總實際作業(yè)時間 = 總標準作業(yè)時間 生產(chǎn)效率 (組織效率 *作業(yè)者效率 *機器效率 ) 所需生產(chǎn)手段量 (機械 ,勞動力 ) 總實際作業(yè)時間 一定期間內(nèi)單位生產(chǎn)手段的可能作業(yè)時間 = ? 中期計劃 (綜合生產(chǎn)計劃） 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 13 ⑤ 生產(chǎn)均衡四大戰(zhàn)略 I. 隨著需求變化采用 /解雇職工 ,變動雇傭水準 II. 雇傭維持一定水平 ,利用加班和空閑時間的生產(chǎn)率變化來適應(yīng)需求變化 III. 維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率 ,用庫存及推后交貨適應(yīng)需求變化 IV. 維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率 ,定制OEM量的調(diào)整適應(yīng)需求變化 簡單戰(zhàn)略 : 只用一個變量適應(yīng)需求變動 綜合戰(zhàn)略 : 利用兩個以上變量適應(yīng)需求變動 ? 中期計劃 (綜合生產(chǎn)計劃） 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 14 聘用 /解雇 招聘費用 ,選拔費用 ,教育培訓費用等招聘費用及解雇費用 加班 /休息 時間 加班費用 :超過正常工作時間時 ,超出正常工資的費用 (加班工資是 正常工資的 ~2倍 ) 休息時間費用 :工廠的運轉(zhuǎn)時間少于正常作業(yè)時間而帶來的工資浪費 庫存維持 庫存占用的資本 包括其它保管費用 ,保險費 ,損失 ,老化費 庫存不足 供應(yīng)停止費用 :沒有庫存時發(fā)生的喪失需求的利益與信譽引起的未來損失 遲供貨費用 :生產(chǎn)督促費用 ,價格折價等供貨延遲引起的費用 完全客觀的測定庫存不足費用比較難 ,一般依經(jīng)驗和推測等主觀因素決定 定制 /OEM 因生產(chǎn)能力不足交給其他廠家生產(chǎn) ,支付他們的費用 ? 中期計劃 (綜合生產(chǎn)計劃） 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 15 ① 流水工程（組裝線或裝配產(chǎn)業(yè)）的日程計劃 期間消盡法 各產(chǎn)品按經(jīng)濟性批量大小生產(chǎn) ,產(chǎn)品生產(chǎn)順序根據(jù)庫存消盡期間 ,動態(tài)性選擇 (基本思路 :消盡期間短的產(chǎn)品先生產(chǎn) ,既從庫存少于未來需求的產(chǎn)品開始生產(chǎn)） 產(chǎn)品的消盡期間 (周 )= 產(chǎn)品的現(xiàn)庫存量 產(chǎn)品的周需求量 決定產(chǎn)品生產(chǎn)順序過程 計算各產(chǎn)品的 消盡期間 最小消盡期間 產(chǎn)品的經(jīng)濟 生產(chǎn)批量 批量生產(chǎn)結(jié)束時 再計算消盡期間 重復 ? 短期計劃 (日程生產(chǎn)計劃） 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 16 掌握各車間工作量的大概情況 ,估計訂購部品何時到 ,工作量是否超過生產(chǎn)能力等 . 但是在負荷分配中不制定作業(yè)順序及準確的日程計劃 負荷分配代表性的方法有前進負荷和后進負荷分配 負荷分配 從現(xiàn)在工作開始分配以后的作業(yè) ,既各訂單的處理時間累積到 各車間 ,必要時可以超過其交貨期 前進負荷分配 將各訂單的處理時間從交貨日開始倒過來配到車間 ,必要時 可能超過 生產(chǎn)能力 主要目的是掌握各車間各時期必要的生產(chǎn)能力 根據(jù)以上內(nèi)容重新分配生產(chǎn)能力或增加總生產(chǎn)能力 后進負荷分配 ② 斷續(xù)工程（作業(yè)頻繁中斷 ,流程不規(guī)則）的日程計劃 ? 短期計劃 (日程生產(chǎn)計劃） 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 17 第一天 第二天 第三天 8H 16H 24(小時 ) 訂單 工作日 時間 A B C 1車間 (7) 2車間 (7) 3車間 (6) 3車間 (5) 1車間 (4) 2車間 (3) 2車間 (6) 3車間(2) 1車間 (3) 7H 14H 20H 5H 9H 12H 6H 2H 11H 交貨期 交貨期 交貨期 從時間表制定各車間的前進負荷分配表如下 1車間 機 器 時 間 10 8 6 4 2 一天 二天 三天 A(7) B(3) B(1) C(3) 4 10 2車間 10 8 6 4 2 一天 二天 三天 A(1) C(6) A(6) B(3) 9 7 3車間 10 8 6 4 2 一天 二天 三天 B(5) C(2) A(2) 2 7 A(4) 4 前進負荷分配 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 18 第一天 第二天 第三天 8 16 24(小時 ) 訂單 工作日 時間 A B C 車間 1(7) 車間 2(7) 車間 3(6) 3(5) 1(4) 2(3) 2(6) 3(2) 1(3) 11 18 24 17 21 24 11 13 16 交貨期 交貨期 交貨期 由時間表制定各車間的后進負荷分配表如下 車間 1 機 器 時 間 10 8 6 4 2 一天 二天 三天 A(4) 4 車間 2 車間 3 A(3) 6 B(4) 4 10 8 6 4 2 一天 二天 三天 C(3) 3 A(5) 8 10 8 6 4 2 一天 二天 三天 B(4) 6 A(6) 7 4 12 5 不管前進 ,后進負荷 分配 ,根據(jù)需要調(diào)節(jié) 訂單的開始時間既 可以按期交貨 ,也可 以滿足負荷量 C(3) C(3) C(2) B(1) A(2) B(3) 5 后進負荷分配 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 19 負荷計劃 負荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負荷與能力的測定基準），在生產(chǎn)計劃里只是基本的機能。 基準能力 對人員與機械所具有的生產(chǎn)能力基準值的設(shè)定及測定。 實際作業(yè)中，每日的負荷都會發(fā)生變動，為因應(yīng)日程計劃，須考慮可能出現(xiàn)的負荷量的誤差。 按照交期先后安排 按照客戶優(yōu)劣安排 按照制程瓶頸程度大小安排 IV. 前期作業(yè)準備 充分的作業(yè)準備（如人員、物料的到位）及生產(chǎn)日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達成。 例表一：產(chǎn)銷綜合計劃表 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 31 生產(chǎn)計劃的制定 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 32 ? 作業(yè)及加工的場所； ? 作業(yè)及加工的種類、順序； ? 標準工時等。 負荷能力的實態(tài)把握； 基準能力 :對人員與機械所具有的生產(chǎn)能力基準值的設(shè)定及 測定 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 35 負荷計劃的要點 ? 負荷與能力必須取得平衡 分析設(shè)備產(chǎn)能 6’=80 個 一班 （ 480’ 2） 247。 3’= 3200 個 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 39 負荷分析 ? 以月度、周別生產(chǎn)計劃內(nèi)的各產(chǎn)品的標準時間，計算不同的 設(shè)備或生產(chǎn)線、工作站的負荷 ? 案例說明： 按作業(yè)的制程別 /材料別表示開工及完工時期的基準 /先后順序 ? 決定生產(chǎn)預(yù)定 按照制程瓶頸程度大小安排 ? 前期作業(yè)準備 最新的銷售實績和銷售計劃的信息和生產(chǎn)，銷售，技術(shù)等有關(guān)的部門 進行共享 ? 整合訂單信息和生產(chǎn)計劃 趨勢性的把握訂單實績 過去的生產(chǎn)實績以上個月，上周，昨天等形式進行管理 在定年間計劃時必須確保工作能力 ? 使變更生產(chǎn)能力簡易化的改善 把產(chǎn)品分為平均化可能類，在庫可能類，客戶用品類，分別分析實績 管是長期還是一天里面的生產(chǎn)量，都滿足平均化后生產(chǎn)計劃 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 62 有 L/T基準的清單 有計劃的擔當者必須把握每日的生產(chǎn)進度和實績 ? 確定交貨期的優(yōu)先順序和回答交貨期的速度 對生產(chǎn)能力是否正確的掌握，而不會發(fā)生提前計劃的情況 在全公司確立可以挽回生產(chǎn)延誤的機能（如處置對策） 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 65 生產(chǎn)管理部門管理的內(nèi)容 七、異常管理 ? 異常的把握（人、機、物） 安東：表示生產(chǎn)線出現(xiàn)異常的報警裝置 使之發(fā)揮企業(yè)的獨特性 有效活用異常工具就是現(xiàn)場改善 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 66 設(shè)置有關(guān) Q D C 的異?；鶞? 市場、后工程情報取得 /匯報 1 2 4 3 6 12 12 10 9 12 12 6 5 6 3 這些數(shù)量零件的面積 換模頻率（換模次數(shù)） 客戶領(lǐng)料頻率 1 2 4 3 6 12 12 8 6 12 12 6 4 6 3 換模頻（換模次數(shù)） 最大零件數(shù)量 客戶領(lǐng)料頻率 ?超市規(guī)模模擬結(jié)論 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 81 到貨前 到貨后（馬上） 白班 夜班 在庫 每便到貨數(shù) =流動在庫 安全在庫 =固定在庫 最大在庫量 最小在庫量 1便 2便 3便 4便 安全在庫構(gòu)成（公司內(nèi)總在庫）： 對應(yīng)生產(chǎn)變動部分（約 10%） 運輸延誤部分 到貨 開捆 入庫 生產(chǎn)線側(cè)時間部分 看板回收時間部分 （根據(jù)產(chǎn)量變動） （固定部分） 設(shè)定時將固定部分與變動部分區(qū)別開 安全在庫的設(shè)定 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 82 European Standard ? 不同型號的容器數(shù)量必須減少到最小 ,最標準容器管理 。 ? 負責所有信息和訂單的流動 。 ? 中型火車： 810節(jié)貨箱 。要確定訂購量補足某種產(chǎn)品的庫存，就需要對其相關(guān)成本進行權(quán)衡。 庫存持有成本 ? 庫存持有成本是因一段時期內(nèi)存儲或持有商品而導致的，大致與所持有的平均庫存量成正比。 ? 庫存風險成本：與產(chǎn)品變質(zhì)、短少、破損或報廢相關(guān)的費用。 不足之處 : ? 只考慮金額是不夠的 ， 還要考慮物資的重要性 ! 例如 : 失效期 缺貨造成停產(chǎn)或嚴重影響生產(chǎn) 市場短缺物資 ， 缺貨后不易補充 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 99 1）基本特征 ? 批量訂貨就是當庫存經(jīng)使用而逐漸減少至一定數(shù)量時，就發(fā)出訂單 ； ? “一定數(shù)量”是指在事前決定的存量