精益生產(chǎn)與品質(zhì)成本管理教材(文件)
【正文】 可避免的） ☆ 等待（浪費(fèi)的最壞形式） ☆ 庫存（被審批的等待，但占用資 源，仍然是浪費(fèi)） 哪些是增值的？ (1)來料檢查 (2)入庫存放 (3)領(lǐng)料沖壓 (4)清洗 (5)CNC (6)清洗 (7)全檢 (8)包裝 (9)出貨檢查 (10)發(fā)貨運(yùn)輸 假效率與真效率 10個(gè)人 1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 10個(gè)人 1天 生產(chǎn) 120件產(chǎn)品 8個(gè)人 1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 例：市場(chǎng)需求 100件 /天 假效率 真效率 假效率 真效率 固定的人員 生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品 生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品 最少的人員 能力提升是效率的基礎(chǔ)。 管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。 專業(yè)化作業(yè)有利于提高個(gè)別效率，不少企業(yè)因此實(shí)行計(jì)件工資。 出勤時(shí)間 8 2=16H 一天故障 2H 設(shè)備調(diào)整 1H 設(shè)備可動(dòng)時(shí)間 13H —————————————— 設(shè)備可動(dòng)率 13247。前工序只按照被領(lǐng)取走的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn) (2)生產(chǎn)的均衡化 是通過混合生產(chǎn) (同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)品種 )或通過工序平衡來實(shí)現(xiàn)的 .在機(jī)器使用上 ,均衡化是通過專用設(shè)備通用化和定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實(shí)現(xiàn)的 (3)生產(chǎn)的柔性化 是通過設(shè)置分體單位式生產(chǎn)線 ,固定變動(dòng)生產(chǎn)線以及簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線等方式來實(shí)現(xiàn)的 .產(chǎn)量發(fā)生變動(dòng) ,以增減作業(yè)人數(shù) ,縮短生產(chǎn)周期應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化在流水線 企業(yè)存在哪些時(shí)間上浪費(fèi)的 1) 生產(chǎn)周期時(shí)間長 2) 采購時(shí)間偏長 3) 出現(xiàn)異常情況時(shí)處理不及時(shí) 4) 生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換 MODEL時(shí)切換時(shí)間過長 5) 換機(jī) ,換模時(shí)間過長 6) 工作計(jì)劃不合理 ,導(dǎo)致時(shí)間上的浪費(fèi) 7) 工作量變動(dòng)太大 ,出現(xiàn)人員 ,設(shè)備閑置 . 8) 經(jīng)常因物料缺料或上工序發(fā)生延誤而使機(jī)器閑置或生產(chǎn)線停 拉 。有些工廠買了一些速度 快、價(jià)格高的自動(dòng)化機(jī)器，為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其他原 因，例如：排除小故障、補(bǔ)充材料等等，通常還會(huì)另外安排 人員站在旁邊監(jiān)視。 其中，損失工時(shí)為非直接生產(chǎn)部門造成的工 時(shí)損失。給予作業(yè)人員充滿 TT的 作業(yè)內(nèi)容 .最后的人員出現(xiàn)不飽滿時(shí)，讓其空手等待。作業(yè)人員發(fā)生空手等待時(shí)，監(jiān)督者、責(zé)任人是否迅速 前去處理并采取措施徹底防止再次發(fā)生。你多干事多吃虧，出了問題怎么辦？ 很多工作的完成，是在幾次檢查、催辦下完成的，造成極大 的浪費(fèi)。你不 找我去協(xié)助，我就可以躲避，總有原因可以找，就說情況不 清楚。不主動(dòng)去深入實(shí)際調(diào)查研究，掌握第一手資 料，只是被動(dòng)地聽下級(jí)的匯報(bào)，沒有核實(shí)，然后作決定或向 上級(jí)匯報(bào)，出了問題，責(zé)任往下級(jí)身上一推。 某一公司有「干部應(yīng)一天洗兩次手」這樣的指導(dǎo)思想，其意 思是：「干部不應(yīng)只坐守辦公桌，要一天前去現(xiàn)場(chǎng)兩次」。這是 教我們透過現(xiàn)場(chǎng)看公司的一句格言。當(dāng)有事情要聯(lián)絡(luò) 或是處理，這些層級(jí)與部門之間彼此為了留下記錄，難免會(huì) 出現(xiàn)文來文往的程序。 二、保險(xiǎn)原理 借用二個(gè)以上的動(dòng)作必須共同或依序執(zhí)行才能完成工作。 防止錯(cuò)誤發(fā)生的原理 六、隔離原理 借分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使其不能造成危 險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。 九、警告原理 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的 訊號(hào)，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。 C,有問題出現(xiàn)時(shí)強(qiáng)調(diào) 雙檢 是關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任 . D,制定明確的責(zé)任制度 ,實(shí)施考核與獎(jiǎng)罰 精益生產(chǎn)之品質(zhì)管理 一線主管應(yīng)怎樣配合公司做好品質(zhì) a) 較強(qiáng)的反應(yīng)能力與處理品質(zhì)的能力 。 e) 異?，F(xiàn)象及時(shí)上報(bào)與通報(bào) 。 精益生產(chǎn)之品質(zhì)管理 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善與提升 1) 生產(chǎn)車間采用各種指示燈 ,廣告牌來顯示生產(chǎn)過程正常與否 ,以提升品質(zhì)快速反應(yīng)能力 2) 建立品質(zhì)異常信息反饋機(jī)制 3) 同品質(zhì) ,工程 ,采購等部門緊密合作 4) 成立品質(zhì)改善跨部門小組 5) 利用 PDCA 改善與提升品質(zhì) 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善 七大手法 檢查表 層別法 因果圖 柏拉圖 直方圖 控制圖 散布圖 6 sigma的工具 精益生產(chǎn)之品質(zhì)管理 被交警開罰單了！ 580X108內(nèi)高低了！ 5WHY？ １ＷＨＹ？ 沖紅燈 ２ＷＨＹ？ 遲到 ３ＷＨＹ？ 睡過頭 ４ＷＨＹ？ 鬧鐘不響，停止了 ５ＷＨＹ？ 電池沒電了 對(duì)策：買電池并做好預(yù)備。 g) 物料管制與周圍環(huán)境整理 。 c) 按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 。 品質(zhì)管理不是那一個(gè)部門或那一個(gè)人的責(zé)任 ,而是公司所有成員的共同責(zé)任 ,需要明白的是 :要從每一個(gè)小小的環(huán)節(jié)都去考慮 ,綜合起來才能做好整個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì) ,要懂得 :下一工序就是客戶 . 品質(zhì)是管理出來的 ,而不是檢驗(yàn)出來的 精益生產(chǎn)之品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)預(yù)防不合格品的發(fā)生 ,要從操作者 ,機(jī)器 ,模具 ,工具 ,材料和生產(chǎn)過程等方面保證不出現(xiàn)不良品 . 它強(qiáng)調(diào)從根源上保證品質(zhì) ●在每一道工序進(jìn)行檢查 ,著重員工的質(zhì)量意識(shí) ,要及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 ●若某工序出現(xiàn)問題 ,由于不能滿足下工序需求 ,生產(chǎn)線立即停止工作 ,直到問題得到解決 ●一般是個(gè)人與集體配合解決問題 設(shè)計(jì)時(shí)考慮質(zhì)量問題 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化 減少零件數(shù)目 零件標(biāo)準(zhǔn)化 第一次就做好 全體人員參與 不用庫存來隱藏質(zhì)量問題 精益生產(chǎn)之品質(zhì)管理 自檢與互檢在工作中通常被稱做 雙檢 ,主要是實(shí)施自主管理 . 對(duì)工序?qū)嵤┳詸z和互檢 A,教育訓(xùn)導(dǎo)操作者 ,灌輸實(shí)施 雙檢 的重要性 。
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