精益生產(chǎn)與品質(zhì)成本管理教材-免費(fèi)閱讀
【正文】 f) 設(shè)備 ,工具 ,檢測儀器正確使用及維護(hù)保養(yǎng) 。 十、緩和原理 以借各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排 除錯誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。 三、自動原理 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作 的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤之發(fā)生。 消除工廠十一種等待的浪費(fèi) 第十一種等待 :不合理的組織結(jié)構(gòu)造成等待： 人數(shù)不到 200人的某工廠，生產(chǎn)線因故需要補(bǔ)領(lǐng) 10個 A料，他 們開了一張補(bǔ)料申請單，輾轉(zhuǎn)地經(jīng)過班長、組長、課長、廠 長這幾道關(guān)卡簽署之后，才送到倉庫去領(lǐng)料。 第十種等待： 等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系。 第八種等待： 等待外部的回復(fù)。 第六種等待 : 在裝備型工序，作業(yè)人員在規(guī)定作業(yè)以外的時間 是不是在指定的位置上待命。所以，雖是自動設(shè)備，便仍需人員在旁 照顧，特稱之為“閑視”的浪費(fèi)。 16=% ★ 有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時間， 以提高設(shè)備可動率 例 設(shè)備 2 100%運(yùn)轉(zhuǎn) 生產(chǎn) 1218件產(chǎn)品 %運(yùn)轉(zhuǎn) 生產(chǎn) 1000件產(chǎn)品 例：市場需求 1000件 /天， 設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)能力 1500件 /天， 設(shè)備可動率 % 浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn) 有效運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備 1 設(shè)備 3 運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好 庫存的成因及其對策 庫存 的害處 ☆ 造成額外成本 ☆ 帶來缺貨風(fēng)險 ☆ 掩蓋問題和矛盾 庫存 的 11大成因 ☆ 賣方時代意識 ☆ 積習(xí)難改 ☆ 產(chǎn)能不均 ☆ 集結(jié)性工序（工藝） ☆ “消化”不暢 ☆ “侯鳥”作業(yè) ☆ 討厭換模 ☆ 月底趕貨 ☆ 基準(zhǔn)沒改 ☆ 顧及安全 ☆ 季節(jié)變動（淡旺季） 逐步消除庫存 逐步根絕浪費(fèi) 利潤最大化 Just In Time 適品 所以，“省人化”是效率的關(guān)鍵。 產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積浪費(fèi)，先進(jìn)先出變得困難。 ◆用“輸送帶”的方式來克服，行嗎？這種做法是花大錢來減少工人體力 的消耗，實(shí)際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠 ”。樹立一種“ 點(diǎn)點(diǎn)滴滴降成本，分分秒秒增效益 ”的節(jié)能意識，以最好的管理，來實(shí)現(xiàn)節(jié)能效益的最大化。 節(jié)能降耗是企業(yè)的生存之本，誰怠慢了它，輕視了它，誰就會失去立足之基。對于 JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費(fèi)。 ◆很多時候會習(xí)慣并認(rèn)為現(xiàn)在的做法較好 過剩的加工造成浪費(fèi) 多余動作 增加強(qiáng)度降低效率 常見的 12種浪費(fèi)動作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑 ③ 作業(yè)動作停止 ④ 動作幅度過大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多 ⑦ 轉(zhuǎn)身角度大 ⑧ 移動中變換動作 ⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動作 ⑾ 彎腰動作 ⑿ 重復(fù) /不必要動作 善用動作經(jīng)濟(jì)原則 ●動作必須是生產(chǎn)性的 ●動作應(yīng)圓滑而有節(jié)奏 ●動作應(yīng)力求簡單 ●動作應(yīng)力求舒適 ●動作應(yīng)盡可能合并 ●工具及物料應(yīng)擺定位置 ●動作范圍應(yīng)越小越好 ●盡可能利用重力傳送 浪 費(fèi) 動作 搬 浪 移 動 費(fèi) 時 費(fèi) 力 費(fèi) 運(yùn) 空間、時間、人力和工具浪費(fèi) ◆國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。 ◆多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失（不做白不做，機(jī)器還不是一樣 停著？） 提早用掉了材料費(fèi)、人工費(fèi)而已，并不能得到什么好處。 假效率 真效率 【 效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上】 能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。 可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率 可動率 運(yùn)轉(zhuǎn)率 生產(chǎn)時間 % 設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）的時間 設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）時間 % 設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）時間 可動率越高越好，理想為 100% 可動率以 100%為目標(biāo) 可動率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。 11) 生產(chǎn)線未能取得平衡 . 12) 部門之間配合不協(xié)調(diào) ,導(dǎo)致時間決策上浪費(fèi) 。生產(chǎn)線因來料不良造成停線 15分鐘 ,維修延遲停 線 40分鐘。上級不安排工作就坐等，上 級不指示就不執(zhí)行，上級不詢問就不匯報，上級不檢查就拖 著辦。 消除工廠十一種等待的浪費(fèi) 第九種等待： 等待下級的匯報。聽說還 有將「洗手」作為公司信條的公司。一個有效的管理者在 某種程度上是一個規(guī)范化的高手，把復(fù)雜工作標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范 化、簡單化． 減少浪費(fèi)之二十原則 原則一：兩手同時開始及完成動作； 原則二：除休息時間外，兩手不應(yīng)同時空閑； 原則三：兩臂之動作應(yīng)反向同時對稱； 原則四：盡可能以最低等級動作工作； 原則五：物體之“動量”盡可能利用之； 原則六：連續(xù)曲線運(yùn)動較方向突變直線動作為佳； 原則七：彈道式運(yùn)動較輕快； 原則八：動作宜輕松有節(jié)奏； 原則九：工具物料應(yīng)置于固定處所； 原則十：工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處； 減少浪費(fèi)之二十原則 原則十一：利用重力喂料，愈近愈佳； 原則十二：利用重力傳送； 原則十三：適當(dāng)之照明； 原則十四：工作臺、椅高度應(yīng)適當(dāng)舒適； 原則十五：盡量以足踏、夾具替代手之工作； 原則
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