【正文】 上段； work 移送 下段；后 Pallet 移送 移送 Rail OUT IN IN U 生產(chǎn)線一般由一人負(fù)責(zé) IN 工程和 OUT 工程，管理體制 Work 流動(dòng)Speed 和 Tact Time,遵守生產(chǎn)的 Timing,實(shí)現(xiàn)在工的最小化。 產(chǎn)線布局 Line的特征 ? 一字生產(chǎn)線 ： 分業(yè)作業(yè)中心的 Batch生產(chǎn) ? U字生產(chǎn)線 ：多工程擔(dān)當(dāng)為中心的小 LOT生產(chǎn) ? CELL生產(chǎn)線： 1人完成作業(yè)為中心的多品種少量生產(chǎn) 1. 一字 生產(chǎn)線 通常在組立 Line常見(jiàn)的形態(tài)，對(duì)大型 Conveyor的直線 Line投入大量人力，全權(quán)負(fù)責(zé)大 LOT中心的 Batch或?qū)Ｓ迷O(shè)備化（自動(dòng)化），追求大量生產(chǎn)。 產(chǎn)線布局 22. 平均化生產(chǎn) 將生產(chǎn)計(jì)劃已確定的范圍內(nèi)的 Model別的生產(chǎn)數(shù)量分成 1日平均量 的分割式生產(chǎn)方式。 ZERO 準(zhǔn)備交替 5 STEP 5 STEP ? 去除調(diào)整的階段 ?準(zhǔn)備 ,交換 ,調(diào)整等三種浪費(fèi)中 ,應(yīng)慎重徹底追究需要高技能的調(diào)整 浪費(fèi)的去除 . ?考慮準(zhǔn)備交替作業(yè)的機(jī)械化 ,自動(dòng)化的階段 ?對(duì)經(jīng)營(yíng)者 ZERO準(zhǔn)備交替 ,需要熱情的階段 ` ? 明確調(diào)整的目標(biāo) ? 分析調(diào)整內(nèi)容 ? 明確調(diào)整原因 ? 追求調(diào)整的原理 ? 追究原因 ? 研討去除的可能性 *可以避免的調(diào)整的例子 :設(shè)備治工具的組裝精度不好 ,基準(zhǔn)面的位置 ,距離不統(tǒng)一 ? 數(shù)值化 ? 順序化 ? 提高熟練度 ? 儀器化 ? 機(jī)械化 ? 自動(dòng)化 工廠布局 [Layout] 制 品 Service Man, Machine Material 情報(bào)，能量 投 入 物 Method ? P. Q. G. D. E 產(chǎn) 出 物 投入材料生產(chǎn)制品， 制造這種工程流程的手段 生 產(chǎn) 有效率的 Layout的必要性 時(shí)代的 需要 在 80年代中期以后 ,為了避免成本的虧損 ,展開(kāi)了經(jīng)營(yíng)合理化運(yùn)動(dòng) ,并為了在危機(jī)中生存 創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)低價(jià) 加速企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)和生產(chǎn)合理化運(yùn)動(dòng) 現(xiàn) 象 過(guò)去擴(kuò)大競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代 不斷增設(shè)生產(chǎn)設(shè)備 追求量的生產(chǎn)而帶來(lái)的非效率性 Layout的養(yǎng)成 問(wèn) 題 點(diǎn) Layout 的問(wèn)題點(diǎn)的發(fā)現(xiàn) 面積效率低 物品的搬運(yùn)和人的步行多 不必要的中間停滯多 比起加工時(shí)間 ,制造時(shí)間多 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)秩序 ,動(dòng)作緩慢等 Layout的概要 1. Layout 計(jì)劃 為了在現(xiàn)場(chǎng)配置構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)的各資源 Work System 為核心，包括資材流動(dòng)及停滯的 后勤體系和各種支援功能的體系綜合起來(lái)， 并考慮與管理體系的關(guān)系而設(shè)計(jì)。 * 調(diào)查使用品種的數(shù)量或設(shè)備的稼動(dòng)率、準(zhǔn)備交替實(shí)績(jī)，必須認(rèn)知準(zhǔn)備 交替改善的必要性。 小型物（ 1KIT = 1臺(tái)生產(chǎn)份） 準(zhǔn)備供給 KIT資材的工程可作成多種型態(tài)的 Layout,作業(yè)也能夠以多工程擔(dān)當(dāng)?shù)男螒B(tài)運(yùn)營(yíng) . 設(shè)備效率 [OEE] ? OEE – Overall Equipment Effectiveness ? TPM – Total Preventive Maintenance ? QCO – Quick Change Over 總的設(shè)備有效性 全員設(shè)備維護(hù) 快速換模 450 400 340 310 248 243 228 94% 98% 80% 91% 85% 89% 100% 總的可用時(shí)間 操作時(shí)間 純操作時(shí)間 增值的 操作時(shí)間 停工損失 速度損失 廢品損失 設(shè)備故障 – 2 25 min 作業(yè)換型 – 2 30 min 較小的停工 – 30 min 減速 – 滿負(fù)荷的 80% 廢品 – 2% 作業(yè)起動(dòng)損失 – 15 min 全員生產(chǎn) (預(yù)防維護(hù) )保全 Total Productive Maintenance is the total activities of all employees work to increase uptime, improve quality of output, improve safety, and reduce costs through the continuous improvement of equipment operation 全員設(shè)備維護(hù)是所有的員工努力通過(guò)持續(xù)改善設(shè)備的運(yùn)行來(lái)增加有效時(shí)間 ,提高產(chǎn)品質(zhì)量 ,加強(qiáng)安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動(dòng) TPM Is A Paradigm Shift TPM 是一種模式轉(zhuǎn)變 ?“ I operate, you fix” ?“ I fix, you design” ?“ I design, you operate” “ We are all responsible for our equipment, our plant, and our future” “我操作 ,你維修” “我維修 ,你設(shè)計(jì)” “我設(shè)計(jì) ,你操作” “我們對(duì)我們的設(shè)備 ,我們的工廠 ,和我們的未來(lái)都負(fù)有責(zé)任” 預(yù)防和零缺陷 預(yù)防和零缺陷 預(yù)防哲學(xué) [Preventive Maintenance] 零缺陷 [ZERO DEFECT]：“零”災(zāi)害， “零”故障， “零”不良 小集團(tuán)活動(dòng) TPM 預(yù)防哲學(xué) PM 零缺陷 小集團(tuán) 一 . 建立不發(fā)生總是的體制 ,而不是發(fā)生問(wèn)題后樹(shù)立對(duì)策 . 一 . ZERO是因?yàn)樾枰非?,而不是因?yàn)榭赡芏非?. 一 . 小集團(tuán)活動(dòng)是基本基礎(chǔ) ,培養(yǎng)只要做就一定能行的思考方式 . 一 .如果一個(gè)企業(yè)內(nèi)每一個(gè)人的思維方式 ,行為不改變 ,LOSS絕不會(huì)消失 . TPM必要性 TPM促進(jìn)目標(biāo) ,壽命長(zhǎng) ,無(wú)故障的設(shè)備 A: 人的素質(zhì)改善 B: 設(shè)備的狀態(tài)改善 C: 企業(yè)體質(zhì)改善 D: MANMACHINE SYSTEM 使它增到極大化 E: 企業(yè)文化的改善 設(shè)備管理技法 ? 潤(rùn)滑管理 :精油 ,輕油 ? 備品管理 :常備 ,每人 (預(yù)備品 ) ? 圖面管理 :規(guī)格 ,設(shè)置 ? 資料管理 :履歷 ,情報(bào) 4件管理 保全 : 保證顧客所要求的制品的質(zhì) ,量 ,成本 ,時(shí)間 ,并使生產(chǎn)的設(shè)備隨時(shí)維持完善的狀態(tài) . 設(shè)備管理與綜合管理 ? 預(yù)防保全 :PM ? 事后保全 :BM ? 改良保全 :CM ? 保全預(yù)防 :MP 4件手段 設(shè)備管理 : CYCLE 品質(zhì)不良不發(fā)生 使故障不發(fā)生 不必調(diào)整 保證安全作業(yè) A D P C TPM活動(dòng) 主體 – 5 本柱 ?設(shè)備保全部門的 計(jì)劃保全 ?設(shè)備稼動(dòng)部門的 自主保全 ?為了設(shè)備效率化的 個(gè)別改善 ?設(shè)備計(jì)劃階段的 設(shè)備初期管理 ?稼動(dòng) /保全 技術(shù)向上的 教育訓(xùn)練 ?用語(yǔ)的理解 0 初期清掃 – 直接進(jìn)行設(shè)備清掃找出小缺點(diǎn)或不合理復(fù)原讓設(shè)備維持理想的狀態(tài) 0 不 合 理 – 所有缺點(diǎn)的統(tǒng)稱 ,是指非理想的狀態(tài) 0 小 缺 陷 – 小的缺陷 ,但是放置會(huì)導(dǎo)致中缺陷的發(fā)生 0 復(fù) 原 – 將不合理恢復(fù)到原狀態(tài)的情況 0 改 善 – 不合理的狀態(tài)換一種形態(tài)來(lái)補(bǔ)完的情況 0 發(fā) 生 源 – 污染 ,臟發(fā)生的根源 (發(fā)生部位 ) 0 困 難 處 – 清掃 ,給油 ,點(diǎn)檢難或困難的部位 0 疑 問(wèn) 點(diǎn) – 不知道不合理還是正常的情況 0 強(qiáng)制劣化 – 不遵守 (原則 )而發(fā)生的問(wèn)題點(diǎn) 0 OPL(One Point Lesson) – 利用 10分以內(nèi)時(shí)間 ,共有傳達(dá)教育基礎(chǔ) ,改善事例等知識(shí) ?初期清掃 是 [清掃 =點(diǎn)檢 ]的概念 Operator 自己動(dòng)手清掃設(shè)備的各部位 ,這樣可以提高設(shè)備的理解度 ,發(fā)現(xiàn)小陷或不合理將此復(fù)原而維持設(shè)備理想的狀態(tài) 進(jìn)行徹底的清掃 清掃設(shè)備的每個(gè)部位 灰塵、污染 除去 發(fā)現(xiàn)劣化不合理 知道清掃、困難處 能看見(jiàn)灰塵，污染的發(fā)生 正常？異常？ 劣化不合理處 清掃困難處 污染發(fā)生源 疑問(wèn)點(diǎn) 潛在缺陷的顯在化 ■清掃進(jìn)行順序 從污染最嚴(yán)重的部位開(kāi)始 從設(shè)備的上部到下部 以發(fā)生源為中心到外部 從上流向下流 以脆弱的部位為重點(diǎn) 拋掉固定觀念徹底進(jìn)行 ■用眼看 確認(rèn)是否有漏說(shuō)，；漏油處 油的量或顏色好不好？ Belt的種類和張力是否當(dāng)？ 注油口的 Cap是否蓋好？ 安全 Cover 是否適當(dāng)？ 壓力表是否適當(dāng)，有無(wú)適當(dāng)標(biāo)示？ Bolt， Nut是否松了？等等 ■ 用耳聽(tīng) 是否有摩擦音或震動(dòng)音等異常音？ 動(dòng)作音是否正常？ ■初期清掃的點(diǎn)檢 ■用手摸 連接部位有無(wú)異常？ 油等是否含出鐵碎末？ 排管系統(tǒng)的振動(dòng)程度是否良好？ 發(fā)熱程度是否良好？ 安全 Cover 是否適當(dāng)？ ■卸下來(lái)確認(rèn) Bolt 是不是正品狀態(tài)是否良好？ 灰塵的流入狀態(tài) 各部的連接狀態(tài)是否良好？ Filter 或各種 Gap的狀態(tài)是否良好？ 對(duì)象設(shè)備脫離基本（理想狀態(tài)）的所以狀態(tài)記錄 對(duì)不合理點(diǎn)的對(duì)策發(fā)掘 發(fā)掘經(jīng)常劣化處 點(diǎn)檢及請(qǐng)少基準(zhǔn)書(shū)制定的資料適用 ※ 制作例示 ■不合理點(diǎn) List NO 發(fā)現(xiàn)日 發(fā)現(xiàn)者 哪里 （設(shè)備名） 什么怎么樣 （部品名）（不合理內(nèi)容） 這樣吧 (對(duì)策） 處理 擔(dān)當(dāng) 完了日 1 李全 車輪銅板 潤(rùn)化油 Cap破損 新品交換 自己 強(qiáng)自主 2 張全 普通格板 移送臺(tái) Screw 破損 制作交換 依賴 設(shè)備科 ? 疑問(wèn)點(diǎn) List 對(duì)設(shè)備的各部位及動(dòng)作的疑問(wèn)點(diǎn)記錄 設(shè)備或用的極大化摸索 稼動(dòng)率向上 點(diǎn)檢及清掃基準(zhǔn)書(shū)制作的資料活用 ? 困難處 List 是為了了解和改善點(diǎn)檢、清掃、給油困難處。 ? Leed Time (L/T)開(kāi)始到結(jié)束，穿越整個(gè)過(guò)程或價(jià)值流的整體時(shí)間。 ? 客戶拉動(dòng)一個(gè)內(nèi)部流程（節(jié)奏控制流程） ? 在節(jié)奏控制流程時(shí)間上均勻地分配產(chǎn)品的生產(chǎn)（均衡化 ). ? 通過(guò)借助于在節(jié)奏控制流程上是仿效的作業(yè)增量來(lái)造成一個(gè)最初的拉動(dòng)。價(jià)值流圖（現(xiàn)狀圖，未來(lái)狀態(tài)圖和實(shí)施計(jì)劃） ? 。 擺脫“我們和他們”這樣的思維定式 ? 一線工人要肩負(fù)責(zé)任 ? 一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，操作工要愿意停機(jī)檢查。 清掃 整理 清潔 整頓 習(xí)慣化 習(xí)慣化 清掃 整理 清潔 整頓 清掃 整頓 整理 清潔 清潔 整頓 清掃 整理 時(shí)間 精益生產(chǎn) — 團(tuán)隊(duì)建設(shè) 精益生產(chǎn)為什么失敗 大多數(shù)企業(yè)都是著眼于工具的運(yùn)用，并沒(méi)有和企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略緊密結(jié)合。 保持 /教養(yǎng) 將 5S進(jìn)行到底 整頓的 Point Point 看 改善方法 發(fā)現(xiàn)（妙） ?姓名表，箭標(biāo)示，燈標(biāo)示，相似模樣們，棟 地址標(biāo)示，顏色區(qū)分 距離（ mm) 位置（角度） ?綁上 ?腰的高度 確認(rèn) ?深度潛保管，方向，距離縮短，重量物底 功能 ?防止碰撞 分 適量（個(gè)） ?先入先出，最大最小在庫(kù)標(biāo)示 安全 ?通路線，出入口，安全通路，危險(xiǎn)及注意標(biāo)示 接近（ mm） 通行 ?障礙物除去 美觀 ?同類保管 整列 ?平行及直角放置 原位置 ?插入距離縮短