生產(chǎn)計劃與計劃控制及管理(文件)
【正文】 ﹐ 黑身要提早 14天計劃生產(chǎn) ﹐ 裝配 7天周計劃即可 . ﹐ 所以排生產(chǎn)人員務(wù)必要做到配 套恰恰好 ﹐ 不會有任何加工件欠缺延誤交期而停工待料 . 13. 所有的訂單都必須依客戶別分類存放 . 10 四 ﹑ 生產(chǎn)管理與計劃控制概論 ﹕ 41. 在上一節(jié)我們談到生管接單后 ﹐ 對訂單的安排與物料須展開確認庫存等應(yīng)留意的事項 ﹐ 但要展開系類動作 ﹐ 我們暫不說明 ﹐ 待把有關(guān)生管與計劃控制相關(guān)細節(jié)說明完后 ﹐ 我們回頭 再 說明 . 42. 計劃取勝 美 國著名管理學(xué)家 ﹐ “哈羅得 ﹐ 孔茨”認為管理過程的第一步就是 “計劃”良好的計劃是企業(yè)成功的關(guān)鍵因素 ﹕ 一個有良好計劃的公司不一定成功 ﹐ 但一個沒有計劃的公司是注定要失敗的 ﹐ 生產(chǎn)管理也不例外 . 11 43 什么是生產(chǎn)與物料控制 (PMC)? 生產(chǎn)及物料控制 (Product material control) 一般它分為二個部分 ﹐ 一為 PC,二為 MC. PC:即生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制 ,簡稱“生管”主要功能是 生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制 . MC:即物料控制 (簡稱 :物控 )主要功能為物料計劃 ﹐ 請購調(diào)度 ﹐ 控制以及查核采購部是否少采購 ﹐ 多采購 …… 等 . 44. 良好的生管與物控做那些工作 ? 生管與物控在一個公司生管與銷售運轉(zhuǎn)中是舉足輕重的部門 ﹐ 不管是計劃 ﹐ 控制協(xié)調(diào)等方面都一一到位 ﹐ 應(yīng)做到那些 ﹕ 12 1. 要建立完善的生產(chǎn)與物控 體系 ﹐ (即從接單到出貨的整體運作程序 ). 2. 要與銷售部門研討較合理的短 ﹑ 中 ﹑ 長期銷售計劃 . 例如 ﹕ (外貿(mào) )的公司 ﹐ 這是以訂單接單方式 ﹐ 而大部分的客戶都會有季節(jié)性的問題 ﹐ 因此就有淡旺季 ﹐ 這時生管必須與銷售做研討如何來平衡把淡旺季差異到最少 ﹐ 以及下年度的產(chǎn)品新舊比率是多少 ﹐ 來做長期計劃的規(guī)劃 ﹐ 才不會餓的很餓 ﹐ 飽的吃不下 . (成品 )﹐ 這種公司的銷售是以庫存來做調(diào)整 ﹐ 此時的生管與物控在掌控上更須精確掌控。 (1+時間寬放率 ) 機器臺數(shù) x開機率 . =8 1440247。早在生產(chǎn)計劃排程定案前，就會把所有問題解決掉，因此可節(jié)省時間與成本。 715. 需求計劃型與訂單生產(chǎn)型的優(yōu)缺點有哪些： A. 需求計劃型優(yōu)點有： 1. 備有一定存貨，可防備旺季時的產(chǎn)能不足 . 2. 急單可以應(yīng)付客人所需 . 3. 在人力、機器、物料上可有好的規(guī)劃 . 4. 交貨準時 . 5. 可調(diào)節(jié)旺季的人力須求，人員較為穩(wěn)定，品質(zhì)有保障 . 44 B. 需求計劃型的缺點： 1. 一旦銷售不好，容易造成成品浪費，占用空間、增加管理難度 . 2. 資金周轉(zhuǎn)困難，與資金大 . C. 訂單生產(chǎn)型的優(yōu)點 : 1. 因依據(jù)訂單安排、人力機器，物料上不會造成大的浪費 . 2. 資金不會受積壓 . D. 訂單生產(chǎn)型的缺點 : 1. 交期容易延誤 . 2. 在旺季時的產(chǎn)能無法滿足客人的須求 . 3. 人力須求大起大落，以及品質(zhì)上容易產(chǎn)生不良 . 45 716. 周生產(chǎn)計劃決定后要做哪些準備： 1. 人員：是否合理 . 2. 機器：是否夠用，有何異常 . 3. 模具：是否足夠，品質(zhì)是否 ok . 4. 物料 : 是否可滿足計劃的日程 . 5. 工藝：生產(chǎn)工藝 ,制造流程是否有問題 . 6. 品質(zhì)：各種驗具于控點是否了解于準確 . 7. 培訓(xùn)：人員培訓(xùn)是否可到位，是否會影響到生產(chǎn)效率 . 8. 外包作業(yè)：是否已聯(lián)系好，可依需求達到 . 46 717. 生產(chǎn)混亂的原因有： 1. 銷售部門漏下單 . 2. 銷售部門沒有針對訂單審核，大量超額接單 . 3. 客人急單千托萬托，須協(xié)助完成的訂單 . 4. 生產(chǎn)部門沒有進行完善的產(chǎn)能分析 . 5. 銷售與生管計劃不同步 . 6. 物料計劃于生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)同步進行 . 7. 物料時常延遲或品質(zhì)經(jīng)常不良 . 8. 機器、模具故障，維修時間太長 . 9. 生產(chǎn)過程品質(zhì)不穩(wěn)定，頻頻出現(xiàn)返工或返修 . 10. 生產(chǎn)進度控制不好 ，不能于計劃同步 . 11. 緊急單或臨時單太多，生產(chǎn)計劃 變更頻繁 . 12. 實際生產(chǎn)力未達預(yù)定的標準能力 . 13. 天災(zāi)沒有預(yù)期的停電 . 47 718. 生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則： 1. 交貨期先后原則 2. 客戶分類原則 3. 產(chǎn)能平衡原則 4. 工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點給予關(guān)注 . 719. 日程計劃如何安排： 從接到訂單到成品出貨中間階段的時間，可以安排成一 個日程計劃進度表，根據(jù)不同的進度進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)。 721. 什么是前置時間，它包括那些要素： 前置時間就是總的制造時間，它包括： 4. 延誤時間 5. 搬運時間 . 49 八 . 交期延誤改善 ﹕ 交期延誤對目前中小企業(yè)可能司空見慣 ,很明顯的任何事務(wù)想要得到改善 ﹐ 就必須找出對策 ﹐ 而產(chǎn)生交期延誤的原因可能錯蹤復(fù)雜 ﹐ 例如 ﹕ 少量多樣 ﹐ 臨時插單 ﹐ 技朮高的產(chǎn)品又品質(zhì)要求特嚴 …… 因此想要加以改善 ﹐ 應(yīng)認真的從內(nèi)部管理上下功夫 ﹐ 現(xiàn)我們來探討那些是我們時常見到的原因 : 1. 接單管理不良 ﹐ 緊急訂單太多 . 改善對策 ﹕ a. 業(yè)務(wù)要接單 ﹐ 須了解公司的產(chǎn)能與設(shè)備 . b. 要接過剩的訂單 ﹐ 必須要透過專案會議共同來研究 ﹐ 增人增設(shè)備 ﹐ 增模具或委外或用其它方式 . c. 生管必須在接單統(tǒng)計上資料要掌控 ﹐ 產(chǎn)能與目前人機狀態(tài)當業(yè)務(wù)超過產(chǎn)能時應(yīng)反應(yīng) ﹐ 不該照單簽收 . 50 d. 緊急插單不是正常的 ﹐ 有時一 ﹑ 二次沒問題 ﹐ 時常要變更﹐ 會造成大亂 ﹐ 最后有可能關(guān)門 . ﹐ 老板固然喜歡訂單 ﹐ 讓公司趕快擁有一片天 ﹐ 但不能逞勇 ﹐ 須知公司之狀況 ﹐一般公司超負荷的訂單約 10%可突破 ﹐ 超過 10%訂單會人馬仰翻 ,雖讓你完成 ﹐ 我想員工的累 ﹐ 品質(zhì)的不穩(wěn)定 ﹐客戶的報
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