生產計劃與交其管理(文件)
【正文】 5。。 六 . 因應多種少量時代的生產管理 (8) 3. 生產管理計算機化推動 : 運用計算機的 MRP II方式 : MRP(Material Requirements Planning) MRP，即物料需求計劃，就是運用計算機對從原材料到完成品的物料流程做適時、適量的管理方法。 六 . 因應多種少量時代的生產管理 (9) 計算機化在生產計劃管理上的好處 : 可縮短生產計劃訂定的日數； 能精確計算物料需求； 對生產變更作出快速反應； 庫存的大幅改進； 保證間接人員作業(yè)品質等等； 計算機化生產管理操作系統(tǒng)功能 : 六 . 因應多種少量時代的生產管理 (10) 成品庫存管理訂單管制主生產計劃作業(yè)生產日程計劃管制制造命令管制產品資料管制物料結構、說明檔案維護途程計劃、分析自動打印窗體成本數據統(tǒng)計、分析客戶、訂單文件建立、維護征信處理報價處理生產狀況、交期安排訂單管制交運處理客戶、訂單資料統(tǒng)計、分析檔案建立、維護銷售、成本資料統(tǒng)計產能負荷分析物料需求分析銷售、生產、庫存分析產品需求、日暦、計劃、日報檔維護生產狀況統(tǒng)計、分析工時管理制令、重加工令、樣品制令檔維護自動打印窗體制造命令管制、處理期終處理庫存分析盤點管理樣品試制令管制、處理產銷狀況統(tǒng)計、分析庫存異動、主檔建立、維護庫存管制電腦化生產管理作業(yè)系統(tǒng)功能 演講完畢，謝謝觀看！ 。 MRP II(Manufacturing Resource Planning) MRP II，即制造資源計劃，由 MRP進一步發(fā)展開來，就是憑借著基本生產計劃的模式，從最適切的基本生產計劃的設定開始，到實務的方面，全面運用計算機輔助作業(yè)。。 六 . 因應多種少量時代的生產管理 (5) 2. 多種少量生產方式的改善 : 生管工作問題檢核要點： 產銷是否協(xié)調好？ 緊急訂單是否過多？是否無處理原則及方式？ 交其是否時常延誤，且無法預知？ 訂單內容是否經常變更？ 生產錯誤事件是否頻繁？ 工作指令是否過多而無系統(tǒng)？ 生產進度表示否流于形式？ 產能是否充分發(fā)揮？非生產工時是否過多？ 各單位工作負荷是否平均或過度集中于某幾天？ 六 . 因應多種少量時代的生產管理 (6) 各生產單位是否配合不佳，常有糾紛？ 是否經常停工待料？ 是否加班多而不穩(wěn)定？ 生產異常是否經常發(fā)生？ 在制品是否過多，制程時間是否過長？ 各類庫存是否過多而又缺料頻繁？ 生產效率是否不足，員工士氣是否高昂？ 是否可迅速獲得生產數據？ 生產相關部門協(xié)調是否不良？是否常有人為生產損失？ 生管工作規(guī)范是否訂定？ 各類檔案資料是否齊全？生產標準是否可用？ 六 . 因應多種少量時代的生產管理 (7) 。 多，支持需求亦多。 負荷調整困難。3 生產管制方式4 異常管理方式 訂單多。 生產。 生產。 生產。 時間，次數降低。 。 。 。 。 。 必要時，對非重要訂單進行適當的延遲或減少部分訂單。 必要時增加設備的投入，重點在瓶頸制程。 生產效率低落。生產計劃安排時經驗不足，且未能與各相關部門做好溝通。 四 . 計劃變更的對策 (3) 使用的窗體 : 生產計畫變更通知單； 交期計畫變更通知單； 進度修正通知單； 2. 緊急訂單的處理方式 : 檢討避免組織協(xié)調、工作失誤等造成的“緊急訂單”； 確定“某期間內生產計劃不變更”之插單原則； 預留 5%~10%的產能負荷，以應付即需之插單或變異； 利用半成品、成品之修改以因應急需訂單需求； 利用加班、支持等內部協(xié)調方式； 可利用委外加工、轉包等外部資源互補； 分批交貨； 與客戶協(xié)調延遲交期、產品修改等； 其它專案處理形式； 五 . 進度落后與交期延誤的處置 (1) 1. 進度落后的處置 : 常見的進度異進度異常狀況： 途程計劃不善或生產技術變更頻繁。8 制造、清退、處理事宜。3 開發(fā)、開發(fā)進度能否確保生產需要。2 業(yè)務。如 : 訂單分析； 三 . 適切的進度控制 (5) 產能與負荷平衡； 物料分析； 采購進度； 委外進度； 檢驗進度； 技術資料； 設備保養(yǎng)維護； 人力需求預估； 四 . 計劃變更的對策 (1) 1. 計劃變更的原因與規(guī)定 : 計劃變更的原因
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