【正文】 當(dāng)具有足夠的壓緊力時(shí)，焊件端面上的凸出處會(huì)逐漸被壓平，更多的部位則發(fā)生接觸，于是，沿焊件截面上的電流分布就比較均勻，使加熱比較均勻。預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為 1～ 4 次，每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng) 1． 5～ 2s，間歇時(shí)間應(yīng)為 3～ 4s。需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法，其操作要領(lǐng)如下： 第一，根據(jù)鋼筋級(jí)別采取相應(yīng)的預(yù)熱方式。連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋范圍，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋級(jí)別等具體情況而定，并應(yīng)符合表31 規(guī)定。 3．防治措施 (1)適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍。比如，對(duì)斷面較大的鋼筋理應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊工藝施焊，但卻采用了連續(xù)閃光焊工藝。 未焊透 1．現(xiàn)象 焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良，按頭鐓粗變形量很小，擠出的金屬毛刺極不均勻，多集中了上 口，并產(chǎn)生嚴(yán)重的脹開(kāi)現(xiàn)象；從斷口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。 3 鋼筋閃光焊接 由于種種原因，鋼筋焊接接頭的形成條件往往 會(huì)出現(xiàn) 偏離正常狀態(tài)，致使鋼筋焊 縫 或近縫區(qū)產(chǎn)生缺陷，影響接頭階性能。如果圖紙上表述不清或有疑問(wèn)，應(yīng)了解確切后再配料 。 3．預(yù)防措施 熟悉半圓 (180o)彎鉤、直 (90o)彎鉤、斜 (135o)彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過(guò)程要注意圖紙上標(biāo)注和說(shuō)明。 箍筋彎鉤形式不對(duì) 1．現(xiàn)象 箍筋末端未按規(guī)范 規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。 3．預(yù)防措施 搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)去現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 己成型好的鋼筋變形 1．現(xiàn) 象 鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。 4．治理方法 當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。 表 21 板 距 參 考 值 表 彎制角度 45o 90o 135o 180o 扳 距 ～ 2d ～ 3d 3～ ～ 4d 為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫(huà)出角度準(zhǔn)線(xiàn)或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)取值。 3．預(yù)防措施 加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫(huà)線(xiàn)簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件 (彎曲類(lèi)型和相應(yīng)的下料長(zhǎng)度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等 )，制定一套畫(huà)線(xiàn)方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。 成型尺寸不準(zhǔn) 1．現(xiàn)象 已成型的鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度不符合圖紙要求。 3．預(yù)防措施 注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。 箍筋不方正 1． 現(xiàn)象 矩形箍筋成型后拐角不成 90o，或兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度不相等。 3．預(yù)防措施 針對(duì)以上幾種原因作相應(yīng)調(diào)整，并事先試驗(yàn)合適。 鋼筋連切 1．現(xiàn)象 使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過(guò)程中鋼筋被連切。 3．預(yù)防措施 調(diào)整彈簧預(yù)壓力，并事先試驗(yàn)合適。 鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎 1．現(xiàn)象 使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過(guò)程中鋼筋被頂彎。 (2)調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對(duì)沖切刀片作往復(fù)水平動(dòng)作的剪斷機(jī)，間隙以 0． 5～ 1mm 為合適。 (2)刀片間隙過(guò)大。 鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn) 1．現(xiàn)象 剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平。 3．預(yù) 防措施 采用與“原料曲折”類(lèi)似措施，可減輕條料彎曲程度。 2 鋼筋加工 條料彎曲 1． 現(xiàn)象 沿鋼筋全長(zhǎng)有一處或數(shù)處“慢彎”。 4．治理方法 一般情況下按 “混料”處理。 2．原因分析 管理不善，標(biāo)牌散失或堆垛時(shí)混料，但生產(chǎn)廠仍發(fā)貨；運(yùn)輸過(guò)程中標(biāo)牌失落。 熱軋鋼筋無(wú)生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí) 1．現(xiàn)象 鋼筋進(jìn)庫(kù)時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)，表明生產(chǎn)廠廠名、鋼筋牌號(hào)、鋼筋直徑。 3. 預(yù)防措施 采用車(chē)架較長(zhǎng)的運(yùn)輸車(chē)或用掛車(chē)接長(zhǎng)運(yùn)料；對(duì)于較長(zhǎng)的鋼筋，盡 可能采用吊架裝卸車(chē)，避免用鋼絲繩捆綁；裝卸車(chē)時(shí)輕吊輕放。 原料曲折 1．現(xiàn)象 鋼筋在運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)時(shí)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。 3．預(yù)防措施 倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人驗(yàn)收人庫(kù)鋼筋；庫(kù)內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌，表明其品種、強(qiáng)度等級(jí)、直徑、合格證件編號(hào)及整批數(shù)量等；驗(yàn)收時(shí)要核對(duì)鋼筋肋形，并根據(jù)鋼筋外表的廠家標(biāo)記 (一般都應(yīng)有廠名、鋼筋品種和直徑 )與合格證件對(duì)照， 確認(rèn)無(wú) 誤 ；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺測(cè)量檢查。 混料 1．現(xiàn)象 鋼筋品種、強(qiáng)度等級(jí)混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起； 雖然具備必要的合格證件 (出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單 )，但證件與實(shí)物不符；非同批原材料碼放在一堆，難以分辨，影響使用。 (3)老銹。可采用鋼絲刷或麻袋布擦等手工方法。但是，有時(shí)為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。 4．治理方法 (1)浮銹。 3．預(yù)防措施 鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面 200mm 以上；庫(kù)存期限不得過(guò)長(zhǎng)，原則上先進(jìn)庫(kù)的先使用。銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象， 銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴(yán)重的接近黑色。銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅褐色。鋼筋表面附有較均勻的細(xì)粉末，呈黃色或淡紅色。 10 鋼尺檢查 層高 垂直度 泵站層高 不大于5m 6 mm 經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查 泵站層高 大于 5m 8 mm 經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢 查 墩、墻 ＜ H／ 500 且＜20 經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查 柱、門(mén)槽 ＜ H／ 1000 且＜10 經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 mm 鋼尺檢查 注：檢查軸線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 5mm 水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查 截面內(nèi)部 尺寸 內(nèi)部尺寸 177。 (4)模板面應(yīng)涂刷隔離劑。有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。 (2)墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來(lái) 承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模。 (6)未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。 (5)角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。 (2)模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢； (3)模板間支撐方法不當(dāng)。 (4)墻角模板拆不出。 (2)墻體厚薄不一，墻面高低不平。鋼木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。 (3)木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。 3．防治措施 (1)砼板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。 (3)板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過(guò)允許偏差。 2．原因分析 (1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或 規(guī)范要求起拱，造成撓度過(guò)大。 (5)根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔 500～ 800mm 應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓，防止炸模。柱距不大時(shí)，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢。 (4)成排柱模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線(xiàn)。 (2)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。 (7)模板上混凝土殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈，柱模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。未進(jìn)行模板柱箍 和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。板縫不嚴(yán)密。 (3)成排柱子支模不跟線(xiàn)、不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。 2．原因分析 (1)柱箍間距太大或不牢。 (2)偏斜，一排柱子不在同一軸線(xiàn)上。 (4)模板支立前，應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑。 (3)支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則。 (2)梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過(guò) 60cm，應(yīng)加鋼管?chē)鷻_。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。 (4)木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙。 (2)梁底模未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定起拱；未根據(jù)水平線(xiàn)控制模板標(biāo)高。 梁模板缺陷 1．現(xiàn)象 梁身不平直，粱底不平，下?lián)希毫簜?cè)模炸模 (模板崩坍 )；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。 (2)發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻至下段，應(yīng)在混凝土初凝前輕輕鏟平至 模板下口，使模板下口不至于卡牢。 (2)模板未撐牢，澆筑混凝土?xí)r，部分混凝土由模板下口翻上來(lái)，未在初凝時(shí)鏟平，造成側(cè)模下部陷入混凝土內(nèi)。 2 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板 砼格梗模板缺陷 1．現(xiàn)象 沿格梗通長(zhǎng)方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)，側(cè)面傾斜，模板下口翻砼。 (2)在封模前，派專(zhuān)人將模內(nèi)垃圾清除干凈。 (3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。 2．原因分析 (1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。 (4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及 時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。 (2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑。 (3)使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。 2．原因分析 (1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。 (5)墩墻與頂板交角部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密 (必要時(shí)縫間加雙面膠紙 )，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。 (3)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直。 3．防治措施 (1)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。 (5)鋼模板接縫措施不當(dāng)。 (3)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)。 2．原因分析 (1)模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。 (6)采用覆模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。 (4)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，嚴(yán)格控制 澆筑 高度，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。 (2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。 (6)采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。 (4)豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無(wú)排水措施，造成支承部分地基下沉。 (2)組合鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。 結(jié)構(gòu)變形 1．現(xiàn)象 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。 (6)混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 (4)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 (2)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施。 (6)對(duì)拉螺栓、頂撐、使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線(xiàn)偏位。 (4)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。 (2)墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成誤差。 1 模板一般質(zhì)量通病 軸線(xiàn)位移 現(xiàn)象 混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墩 墻實(shí)際位置與建筑物軸線(xiàn)位置有偏移。 三、 模板 工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施 模板的制作與安裝質(zhì)量，對(duì)于保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。 （ 3） 混凝土 澆筑 后，立即在其表面覆蓋 1~2 層薄膜塑料。 預(yù)防措施 （ 1） 適當(dāng)控制外加劑的用量（最好不 要超過(guò)水泥重量 ~%） 。 預(yù)防措施 嚴(yán)格控制水 膠 比，延長(zhǎng)混凝土混合物攪拌時(shí)間，表面覆蓋塑料薄膜保水 。 表面起灰 所謂 “表面起灰 ”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面 起灰，骨料裸露為特征。 （ 2） 混凝土表面 “冰封 ”利用其濕水性均為有效。同時(shí)由于混凝土內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動(dòng)造成空隙。 （ 3） 控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水 膠 比，增大其密度性，防止水分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。按照 “鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ”規(guī)定：氯鹽摻