【正文】 4）控制混凝土分層澆筑厚度，對(duì)于采用插入式及附。 6）及時(shí)回填。 4）確保橋頭軟基處理深度符合要求，嚴(yán)格控制軟基處理質(zhì)量。 防治措施： 1）選用合適的壓實(shí)機(jī)具，確保臺(tái)背回填達(dá)到要求。 4）軟基路段橋頭處軟基處理深度不到位，質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求。 2）軟基路段臺(tái)前預(yù)壓長度不足。 3）根據(jù)施工氣溫和設(shè)計(jì)要求設(shè)置安裝時(shí)的縫寬，接縫鋼筋與梁、臺(tái)鋼筋焊接順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 防 治措施： 1）確?；炷翉?qiáng)度和格。 2）混凝土未及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 2）于橋下搭腳手架勾縫。 形成原因： 河道上不易搭支架。 形成原因： 質(zhì)量意識(shí)差 防護(hù)措施： 1）采用水平尺檢查。 防治措施： 1）做到準(zhǔn)確放樣。 形成原因： 1）放樣不準(zhǔn)確。 2）應(yīng)待支座墊石頂?shù)纳皾{稍凝固再安放板梁。 3）預(yù)制板梁梁底板翹曲。 形成原因： 1）支座高程未控制好。 形成原因： 施工單位質(zhì)量意識(shí)差，對(duì)板梁鉸接縫鑿毛的重要性認(rèn)識(shí)不足。 2）做好模板與先澆混凝土面銜接好。 3）基礎(chǔ)預(yù)壓未穩(wěn)定。 錯(cuò)臺(tái) 形成原因： 1）測量放樣不準(zhǔn)確。 防治措施： 1）調(diào)整混凝土配合比，如減少集料粒徑、增加混凝土混合料坍落度、摻入減水劑。 2）配合比設(shè)計(jì)不合理。 5）應(yīng)按要求的時(shí)間持荷。伸長值的計(jì)算采用同批鋼絞線彈性模量的實(shí)測值。 2）控制張拉的試塊應(yīng)與梁板同條件養(yǎng)護(hù)。 6）持荷時(shí)間不足。 5）未推算初預(yù)應(yīng)力伸長值，而是在施加應(yīng)力之前設(shè)置一個(gè)零點(diǎn)至初應(yīng)力時(shí)的位移作為初應(yīng)力伸長值，不符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)計(jì)算當(dāng)計(jì)算所采用的鋼絞線的彈性模量值小于實(shí)際鋼絞線的彈性模量值時(shí)，則計(jì)算伸長量值偏大，將造成超張拉。 4）鋼絞線的自檢頻率不夠，鋼 絞線張拉雙控的伸長值指標(biāo)計(jì)算時(shí)彈性模量值均采用 2*105Mpa或采用其他批的鋼絞線的彈性模量值。 2）用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊彈性模量作為施加張拉的條件，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度時(shí)，由于梁板養(yǎng)護(hù)條件不同，其彈性模量可能尚未達(dá)到設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致梁的起拱值大。 4）用砂輪等冷切割方式割斷鋼絞線。 2）在孔道水泥壓漿強(qiáng) 度達(dá)到梁板自身混凝土強(qiáng)度的60%且大于 22Mpa時(shí)才能進(jìn)行吊運(yùn)。 防治措施： 1）應(yīng)在張拉后 14d內(nèi)進(jìn)行孔道的水泥壓漿，并應(yīng)保留孔道壓漿記錄。 4）壓漿后未及時(shí)封錨導(dǎo)致錨端銹蝕。 2）壓漿不飽滿或水泥漿強(qiáng)度低引起握裹力不夠。 10）梁板出坑應(yīng)從一頭輕吊，消除底模表面間真空后再雙點(diǎn)起吊。 8）蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)準(zhǔn)備測溫裝置，控制降溫在 5度 ~10度 /小時(shí)，做好升溫、恒溫、降溫記錄。 6）波紋管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4）堅(jiān)持混凝土的彈性模量試驗(yàn)。 2）混凝土石子的最大粒徑不宜過小。 8）梁板出坑起吊不規(guī)范，與底模表面吸力過大而裂縫。 6）冬季施工時(shí)，蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫或降溫速度過快，易引起大梁的溫差裂縫。 4）波紋管道于梁寬方向的偏位造成梁端負(fù)彎矩偏心而引起的預(yù)應(yīng)力梁端部側(cè)面有縱向裂縫。 2）用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度作為施工張拉的條件，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度時(shí)，由于梁板養(yǎng)護(hù)條件不同于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度可能尚未達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度，如果進(jìn)行張拉，易導(dǎo)致大梁負(fù)彎矩區(qū)產(chǎn)生裂縫。 梁 .板制作與安裝 、板體裂縫 形成原因： 1）預(yù)制梁底?；蛑Ъ芑A(chǔ)不密實(shí)或強(qiáng)度較低，引起不均勻沉降導(dǎo)致梁體裂縫。 防治措施； 1）增強(qiáng)施工人員責(zé)任心，加強(qiáng)施工管理，確保放樣精度。 形成原因： 1）施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，施工控制不到位。 3）應(yīng)徹底清孔。 防治措施； 1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行施工。 2）導(dǎo)管下口初始埋深過小引起夾泥。 10）導(dǎo)管下口至孔底的距離不應(yīng)過大，以保證導(dǎo)管的初始埋深。 8）確保導(dǎo)管的埋深控制在 2m~6m范圍內(nèi)。 6）對(duì)于有流沙層的樁基摻加膨潤土、羥基纖維、鉻鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽、煤減劑、碳酸 鈉等比重低、粘度好、固壁能力強(qiáng)的外加劑以加強(qiáng)泥漿的粘結(jié)性能。 4）鉆機(jī)平臺(tái)基礎(chǔ)應(yīng)墊實(shí)。 2）應(yīng)堅(jiān)持清孔確保泥漿的粘度、比重、砂率指標(biāo)達(dá)到要求。 6）導(dǎo)管埋深過大，管口的混凝土已凝固。 4）混凝土澆筑間歇時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間。 2）泥漿指標(biāo)未達(dá)到要求、鉆機(jī)基礎(chǔ)不平穩(wěn)、鉆機(jī)擺幅過大、鉆桿上端無導(dǎo)向設(shè)備、基底土質(zhì)差甚至出 現(xiàn)流沙層而致使擴(kuò)孔或坍孔而引起的澆筑時(shí)間過長。 3）盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。 防治措施： 1）提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)工作責(zé)任心，認(rèn)真進(jìn)行自檢。 2）質(zhì)保體系不健全，沒有認(rèn)真進(jìn)行自檢。 5）已銹蝕的鋼筋要用鋼絲刷除去浮銹后方可澆筑混凝土 。 3）應(yīng)采取防雨防潮措施。 、銹蝕嚴(yán)重 形成原因： 1）鋼筋加工場地沒有硬化。 3）焊接后接頭防驟冷。 防治措施： 1）選擇合適的焊條，如 II 級(jí)鋼筋接頭應(yīng)采用結(jié) 502或結(jié) 506 的焊條，并且使用前應(yīng)在烘箱烘干。 4）冬天焊接過火。 2）搭接焊、幫條焊焊縫長度、寬度、厚度不足，焊渣未及時(shí)清除。 3）幫條焊應(yīng)有兩根幫條。 防治措施： 1）搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)打折。 3）閃光對(duì)焊的接頭有錯(cuò)位。 形成原因： 1）搭接焊的鋼筋接頭未打折。 防治措施： 1） 應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行鋼筋骨架的拼裝焊接。 形成原因： 1）未在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行拼裝。 3）受拉主筋接頭在同一斷面數(shù)量不得超過 50%。 防治措施： 1）應(yīng)專門技術(shù)人員配筋，同時(shí)提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。 3）振 搗恰當(dāng)。 防治措施： 1）應(yīng)確保砂、石料具有良好的級(jí)配。 2）礦渣水泥沁水性大，導(dǎo)致混凝土保水性差。 3) 將模板的 槽嵌接緊密。 防治措施 : 1) 采用平整度好、剛度符合要求的模板。 3）相鄰模板拼縫過寬且未做有效處理。 、表面平整度差 形成原因： 1）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整。 防治措施： 1）應(yīng)在設(shè)施工縫的先澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到 行鑿毛。 2）用鋼筋拉毛代替鑿毛。 4）模板拼接緊密，并加止水帶，防止漏漿。 2）表面振動(dòng)器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分。 2）模板漏漿。 3）振搗時(shí)，混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可，不得超振。 形成原因： 1）集料級(jí)配不合格引起混凝土離板。 2）摻入緩凝型減水劑。 形成原因： 大構(gòu)件混凝土分層澆筑時(shí) ，混凝土澆筑間斷時(shí)間較長，下一層澆筑的混凝土已經(jīng)初凝才澆筑上一層的混凝土，將導(dǎo)致澆筑的混凝土形成低強(qiáng)度的夾層。 6）同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。 4）采用遮陽涼篷的降溫措施以降低混凝土水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)。 2）大體積混凝土應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥。 5）基礎(chǔ)與支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。 3）未及時(shí)養(yǎng)生。 、裂縫 形成原因： 1）水泥安定性不合格。 4）應(yīng)選擇合格的拌和及養(yǎng)生用 水。應(yīng)用高壓水泵對(duì)含泥量高的粗集料進(jìn)行沖洗。 防治措施： 1）應(yīng)選擇地勢較高處搭設(shè)地面硬化、且有防潮處理的水泥庫房。 4）混凝土拌和用水不符合要求。碎石的壓碎值 、針片狀、級(jí)配等指標(biāo)達(dá) 不到要求，砂石料的含泥量過大，黃砂中含有較多的木炭、卵石、泥塊等雜質(zhì)，黃砂的級(jí)配差，石英含量低。 橋梁工程 混凝土澆筑 形成原因 ： 1）無堆放水泥的庫房，水泥堆放在未進(jìn)行硬化的地面；水泥庫房的地面沒有硬化 或防潮措施，至使水泥受潮 ，水泥標(biāo)號(hào)降低，影響混凝土強(qiáng)度。 、堵塞 形成原因： 對(duì)路肩排水管作用認(rèn)識(shí)不足。 ４）按施工配合比控制瀝青用量。 ２）嚴(yán)格控制含泥量。 ５）石料被壓碎或石料吸水性大。 ３）瀝青路面孔隙率過大，導(dǎo)致瀝青混凝土長期受水浸害。 形成原因： １）瀝青混合料中石料與瀝青的粘結(jié)性差。 ２）加強(qiáng)半剛性基層頂面清掃和沖洗。 ２）基層表面強(qiáng)度不足。 ２）按設(shè)計(jì)控制下封層瀝青用量。 ２）瀝青下封層或粘層油用量偏多。 ２）調(diào)整瀝青混合料配合比，調(diào)整壓路機(jī)配套組合。 ３）瀝青混凝土局部水滲入，產(chǎn)生水損害。 形成原因： １）基層強(qiáng)度不均勻，或局部失去強(qiáng)度。 防治措施： １）改善瀝青混合料級(jí)配，采用較多的粗骨料。 ２）瀝青混合料級(jí)配偏細(xì)，粗骨料處于懸浮狀態(tài)。 ３）安排技術(shù)水平較好的工人抹平做面。 防治措施： １）模板安裝應(yīng)平整牢固，高程符合設(shè)計(jì)。