【正文】 。玻璃密封條鑲嵌施工同上。安裝過程中，鋁合金窗表面要事先粘貼好防水泥灰漿污染的薄膜，窗扇的安裝應在土建工程、水電及設備安裝工程基本完工后再進行。安裝過程中，窗表面受硬件的碰劃。螺絲材質(zhì)不符合要求。 外觀粗糙原因：鋁合金型材表面氧化膜厚度薄。 門窗框不方正原因： 框在安裝的過程中卡方不準，框的兩個對角線有長短，造成框不方正。，寬度不得小于25MM。錨固的方法不正確。 門窗框松動原因：安裝錨固鐵腳間距過大?？虿捎玫牟牧虾穸纫凑諊乙?guī)定。門窗框所采用的材料厚度薄，剛度不夠。辦法：水泥砂漿在鋪設前，應認真清理基層表面的垃圾、積灰和污染物，并沖洗干凈：基層表面應粗糙，過于光滑處要進行處理鑿毛；要充分澆水濕潤；基層表面涂刷水泥漿，～，并做到隨刷隨鋪設水泥砂漿。地漏應相對地面低5～10MM，地漏處做成盤子形。做地面前，應以地漏處的標高為基準，順地漏方向做放射性的沖筋，找好坡度，用尺刮平。辦法：必須控制陽臺、外走廊、浴室、廁所、盥洗室等地面的標高，應比室內(nèi)地面低20～50MM。地面標高抄平彈線不準確，施工中對有地漏的地面未按照規(guī)定要求的泛水坡度沖筋、刮平。抹灰層過厚應分層操縱。抹內(nèi)墻罩面紙筋灰的高度應加以控制，不要抹在踢腳板的部位上，如果有時，應認真加以清理干凈后，再抹水泥砂漿踢腳板面層。辦法：必須將基層的表面清理干凈，并在抹面的前一天應充分的澆水濕潤。內(nèi)墻罩面的紙筋灰抹到了踢腳板的部位，抹踢腳板時不注意清理，將水泥砂漿直接抹在紙筋灰層上，產(chǎn)生裂縫、空鼓?；鶎颖砻嫖辞謇砀蓛?，導致水泥砂漿面層與基層之間粘結(jié)不牢，容易造成踢腳板空鼓。砂子應選用中粗砂，含泥量不大于3﹪。水泥應優(yōu)選早期強度較高、水化熱高和凝結(jié)硬化過程中干縮值較小的普通硅酸鹽水泥，標號不應低于325號，安定性好。在低溫環(huán)境條件下施工水泥砂漿地面，應關(guān)閉好門窗，防止地面早期受凍。如必須安排在其它裝飾工程之前施工時，應采取有效的保護措施。養(yǎng)護時間在常溫下一般不下于七晝夜，如采用礦渣水泥時，養(yǎng)護的時間一般不下于十晝夜。面層抹壓好后，應在常溫濕潤的條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護要適時，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護或用草袋覆蓋后澆水養(yǎng)護。面層正常的抹壓工作一般分三次進行：第一層應在面層鋪設后進行；第二次應在水泥初凝后進行，一般以上人時有輕微的腳印又不明顯的塌陷為宜（初凝為拌合后1～3h），主要是清除表面的氣泡、孔隙，將表面壓實、壓平整；第三次應嚴格掌握在水泥終凝之前，一般以上人時不出現(xiàn)腳印，或不明顯的腳印為宜（拌合后6～8h），主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進一步閉塞毛細孔，使表面密實、光滑。辦法：嚴格控制水灰比，并要攪拌均勻。拌和物的原料不符合要求。特別要指出的是：在地面上拌合砂漿或把地面當灰斗，傾倒砂漿，鐵鏟在地面上反復刮鏟摩擦，往往使地面遭到損壞。面層施工結(jié)束后，在尚未達到一定強度的情況下就過早的行走和使用，或進行工種交叉施工，造成面層的表面損壞。如果壓光的時間過遲，水泥砂漿從塑態(tài)進入固態(tài)，并形成凝結(jié)結(jié)構(gòu)，開始具有機械強度，如果這時進行抹壓，則使水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)遭到損傷和破壞，影響砂漿面層的表面強度和抗磨能力，容易產(chǎn)生起砂。面層壓光的時間沒有掌握好。根據(jù)有關(guān)的試驗表明，水泥砂漿的抗壓強度，除與配合比有關(guān)外，其稠度（即用水量大?。┮彩侵劣^重要的，同樣的配合比隨稠度的增加，其抗壓強度將迅速下降。找平層必須用刮板找平，尤其是用純水泥漿粘貼的面磚基層，確保粘貼砂漿厚薄均勻，使砂漿的收縮率基本一致，保證墻面的平整度。粘貼面磚前要在找平層上根據(jù)皮數(shù)桿從上到下彈上若干水平線，在陰陽角、窗口處，大墻面一般每隔5～10磚（如果操縱沒有把握也可每塊彈線）彈上垂直線，作為貼面磚時的控制標志。對窗間墻和磚垛等處要事先測好中心線、水平分格線、陰陽角直線，以作為安裝門窗框、做窗臺、腰線的依據(jù)，防止在這些部位產(chǎn)生排磚不整齊和分格縫不均勻等現(xiàn)象。施工前應根據(jù)設計的圖紙尺寸和結(jié)構(gòu)的實際偏差情況進行排磚，并畫出施工的大樣圖。由于干縮率不一致，而使墻面不平整。放線貼灰餅不夠，控制點少。 外墻面磚分格縫不均勻，墻面不平整原因：面磚質(zhì)量差，規(guī)格偏差大。粘貼砂漿必須飽滿，勾縫均勻。及時糾偏，在粘貼砂漿未收水前進行糾偏。面磚使用前必須經(jīng)過剔選，用套版剔選后分類堆放，應剔除缺棱、掉角、裂縫、酥松等劣質(zhì)瓷磚。按照規(guī)定分層涂抹找平層，每層的厚度應控制在5～7MM，每遍間隔的時間不宜太短，宜用隔夜糙，嚴禁連續(xù)刮糙使找平層開裂、空鼓。辦法：基層墻面必須清除干凈，不應留有垃圾、油質(zhì)，光滑的混凝土墻面應采取措施或鑿毛處理，抹基層砂漿前應澆水濕潤。飾面層長期受大氣溫度的影響，由于溫度而引起的熱脹冷縮產(chǎn)生應力，促使在粘貼砂漿不飽滿、面磚勾縫不嚴處產(chǎn)生空鼓、脫落。分格條浸水不夠，起條時上下撬動，使面磚走動，造成空鼓、脫落。在砂漿收水后糾偏易產(chǎn)生空鼓。過干面磚因面磚面層有積灰，砂漿不易粘結(jié)，且由于吸水快而使粘結(jié)砂漿早期脫水，減弱了粘結(jié)力，導致面磚空鼓；過濕的面磚由于其表面有一層水，會使粘貼好的面磚產(chǎn)生浮動，從而導致面磚空鼓。有些面磚材料酥松，使用前又未認真剔選，使用后造成早期脫落。墻面基層不平，而找平層又沒有做，造成粘貼面層的砂漿厚薄不均勻，使砂漿收縮不一，這不僅易使面磚空鼓，而且還會影響面磚的平整度。找平層砂漿未按照規(guī)定進行涂抹，找平層沒有分層涂抹，每遍的厚度大于5～7MM，每遍時間間隔太短或連續(xù)進行，必然會造成開裂、空鼓。如基層不干凈、光滑、有油質(zhì)。用純水泥漿粘貼瓷磚墻裙，其基層的厚度可與其上部抹灰中層砂漿面平，粘貼時要控制粘貼漿的厚度，這樣可使瓷磚出墻的厚度一致，且不會超厚。根據(jù)水平線，貼好第一皮磚下直尺，作為粘貼第一皮瓷磚的根據(jù)，豎縫可以每隔3～5塊彈垂線控制，粘貼瓷磚一般由下往上逐行進行粘貼，每行從左往右或從右到左進行，每塊瓷磚的上口必須平齊，瓷磚的左邊口或右邊口必須與垂線對準，當瓷磚口不平時，可在其下口用竹片等塞平。辦法：瓷磚在使用前必須派專人用套板進行規(guī)格挑選，并用目測剔除缺棱、掉角、裂縫等缺陷，并分類堆放備用。粘貼瓷磚操作未掌握要領(lǐng)。 瓷磚墻面接縫不平直、縫子不均勻，墻裙出墻厚度不一致或過厚。瓷磚鑲貼后應及時清理墻面。鑲貼瓷磚時，每塊瓷磚上抹砂漿要估量準確，過多會影響已經(jīng)鑲貼的鄰近瓷磚，過少易空，若瓷磚上墻后再補也易空，因此不得在磚口處塞灰，防止空鼓。對平整偏差較大的基層，應事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿的厚度控制在7～10MM左右，過厚過薄，不僅不利于操作，也影響質(zhì)量。瓷磚在使用前，應用清水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2h，待表面晾干后方可鑲貼。辦法：抹灰層的空鼓、裂縫見抹灰工程。鑲貼的瓷磚，其砂漿已收水凝固后再進行糾偏瓷磚，造成瓷磚與粘結(jié)層脫離。鑲貼砂漿不飽滿，在操作時就形成空鼓，有的四角空鼓，有的中心空鼓。瓷磚挑選不嚴，本身有隱傷。