【正文】 (3)鋼筋制作完成后因其它原因（如需立吊空模板，安裝止水，澆筑等）造成面板鋼筋?！‘a(chǎn)生原因 (1)保護層砂漿墊塊厚度不準，墊塊墊得太少或墻面墊塊固定不牢。　治理方法 將斜扭網(wǎng)片正直過來，并加強綁扎，緊固結扣，增加綁點或加斜拉筋。　產(chǎn)生原因 搬運過程中用力過猛；堆放地面不平；有綁扣的鋼筋交叉點太少；綁扎系扣時方向變換太少。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。　防治措施 綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲?！‘a(chǎn)生原因 鋼筋骨架外形不準，這與各號鋼筋加工外形是否準確有關，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應從安裝質量上找原因。 (4)焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 (2)鋼筋焊接區(qū)域內的水、銹、油、熔渣及水泥漿等必須清除干凈，雨雪天氣不能焊接?！》乐未胧? (1)各種焊條均應按說明書規(guī)定的溫度和時間進行烘焙。 (4)焊條藥皮偏心或磁偏吹造成電弧強烈不穩(wěn)定。 (2)鋼筋焊接區(qū)域內清理工作不徹底。根據(jù)其分布情況，可分為疏散氣孔、密集氣孔和連續(xù)氣孔等。(3)焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有污物或焊縫上有熔渣，焊到該處應將電弧適當拉長，并稍加停留，使該處熔化范圍擴大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池為止。焊接時必須將焊接區(qū)域內的臟物清除干凈；多層施焊時，應層層清除熔渣。夾渣也可能來自鋼筋表面的鐵銹、氧化皮、水泥漿等污物，或焊接熔渣滲入焊縫所致c在多層施焊時，熔渣沒有清除干凈，也會造成層間夾渣。29 電弧焊—夾渣 表現(xiàn)形式 焊縫金屬中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。 (3)焊接時應根據(jù)鋼筋直徑大小，合理選擇焊條直徑。　防治措施 (1)鋼筋坡口加工應由專人負責進行，只許采用鋸割或氣割，不得采用電弧切割。　產(chǎn)生原因 (1)在搭接焊及幫條焊中，電流不適當或操作不熟練，將會發(fā)生未焊透缺陷。28 電弧焊—未焊透 表現(xiàn)形式 焊縫金屬與鋼筋之間有局部未熔合，便會形成沒有焊透的現(xiàn)象。定位焊后應盡快焊滿整個接頭，不得中途停頓和過夜。(2)在低溫焊接時，環(huán)境溫度不應低于20℃，并應采取控溫循環(huán)施焊，必要時應采取擋風、防雪、焊前預熱、焊后緩冷或熱處理等措施，剛焊完的接頭防止碰到雨雪?！》乐未胧? (1)為了防止裂紋產(chǎn)生，除選擇質量符合要求的鋼筋和焊條外，還應選擇合理的焊接參數(shù)和焊接次序。 (4)焊接環(huán)境溫度偏低或風速大，焊縫冷卻速度過快。(2)焊條質量低劣，焊芯中碳、硫、磷含量超過規(guī)定?！‘a(chǎn)生原因 (1)焊接碳、錳、硫、磷化學成分含量較高的鋼筋時，在焊接熱循環(huán)的作用下，近縫區(qū)易產(chǎn)生淬火組織。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋多層施焊時(包括搭接焊、幫條焊和坡口焊)，最后一層焊道應比前層焊道在兩端各縮短4～6mm，以消除或減少前層焊道及其臨近區(qū)域的淬硬組織，改善接頭性能。(2)Ⅱ、Ⅲ級鋼筋坡口焊接時，應采用幾個接頭輪流施焊的方法，以避免接頭過熱產(chǎn)生脆性較大的魏氏組織。滅弧時弧坑要填滿，并應將滅弧點拉向幫條或搭接端部。 (4)負溫焊接時，焊接工藝及參數(shù)選擇不合理。 (2)電弧燒傷或交叉鋼筋電弧點焊焊縫太小，使鋼筋局部產(chǎn)生淬火組織。這種缺陷大部分發(fā)生在碳、錳 含量較高的Ⅳ、Ⅲ級(個別有Ⅱ級)鋼筋中。斷裂面一般從斷裂源開始向其他方向呈放射性波紋。但堿性直流焊條不宜采用斷續(xù)滅弧法，以防止產(chǎn)生氣孔?！‘a(chǎn)生原因 這種缺陷主要是焊接過程中突然滅弧引起的?！≈卫矸椒? 在外觀檢查中發(fā)現(xiàn)Ⅱ、Ⅲ級鋼筋有燒傷缺陷時，應予以鏟除磨平，視情況焊補加固，然后進行回火處理，回火溫度一般以500～600℃為宜。 (2)不得在非焊接部位隨意引燃電弧?！‘a(chǎn)生原因 由于操作不慎，使焊條、焊把等與鋼筋非焊接部位接觸，短暫地引起電弧后，將鋼筋表面局部燒傷，形成缺肉或凹坑，或產(chǎn)生淬硬組織。電弧燒傷鋼筋表面對鋼筋有嚴重的脆化作用，尤其是Ⅱ、Ⅲ級鋼筋在低溫焊接時表面燒傷，往往是發(fā)生脆性破壞的起源點。操作時電弧不能拉得過長，并控制好焊條的角度和運弧的方法?！‘a(chǎn)生原因 焊接電流過大，電弧太長，或操作不熟練。(3)焊接坡口立焊接頭加強焊縫時，應選用直徑3．2mm的焊條，并應適當減小焊接電流?！》乐未胧? (1)熔池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時，可利用焊條左右擺動和挑弧動作加以控制。　產(chǎn)生原因 (1)熔池溫度過高，凝固較慢，在鐵水自重作用下下墜形成焊瘤。22 電弧焊—焊瘤 表現(xiàn)形式 焊瘤是指正常焊縫之外多余的焊著金屬?！》乐未胧? 選擇合適的焊接參數(shù)；要求焊工精心操作。這種缺陷雖然對靜載強度影響不大，但容易產(chǎn)生應力集中，對承受動載不利?！》乐未胧? 預制構件制作時應嚴格控制鋼筋的相對位置；鋼筋下料和組對應由專人進行，合格后方準焊接；焊接過程中應精心操作。 (4)焊縫尺寸不足或過大。 (2)幫條沿接頭中心線縱向偏移。(5)準確調整并嚴格控制各過程的起止點，保證夾具的釋放和頂鍛機構復位及時工作。(3)夾具如因磨損晃動較大，應及時維修?！》乐未胧? (1)鋼筋端頭彎曲時，焊前應予以矯直或切除。 (3)焊機夾具晃動太大?！‘a(chǎn)生原因 (1)鋼筋端頭歪斜。 (4)在采取適當?shù)捻斿懥袅康那疤嵯?，快速有力地完成頂鍛過程，保證接頭具有勻稱、美觀的外形。(2)根據(jù)鋼筋端部的具體情況，采取相應的燒化留量，力求將刀口壓傷區(qū)段在燒化過程中予以徹底排除。如果受焊機鉗口間距所限，不能達到表17=4所推薦的數(shù)值時，應采取焊機所能調整的最大調伸長度進行焊接。(3)頂鍛留量過大，致使頂鍛過分，引起接頭區(qū)金屬纖維彎曲，對接頭塑性產(chǎn)生了不利影響。因為刀口壓傷部位相當于進行了冷加工，在焊接熱量的影響下，會發(fā)生以下情況：其一，在超過再結晶溫度(500℃左右)的區(qū)段產(chǎn)生晶粒長大現(xiàn)象；其二，在達到時效溫度(300℃左右)的區(qū)段產(chǎn)生時效現(xiàn)象?！‘a(chǎn)生原因 (1)由于調伸長度過小，焊接時向電極散熱加??；或變壓器級數(shù)過高，燒化過程過分強烈，溫度沿焊件縱向擴散的距離減小，形成陡降的溫度梯度，冷卻速度加快，致使接頭處產(chǎn)生硬化傾向，引起塑性降低。 (4)熱處理時，變壓器級數(shù)宜采用Ⅰ、Ⅱ級，并且電極表面應經(jīng)常保持良好狀態(tài)。(2)電極宜作成帶三角形槽口的外形，長度應不小于55mm，使用期間應經(jīng)常修整，保證與鋼筋有足夠的接觸面積。 (3)熱處理時電極表面太臟，變壓器級數(shù)過高?！‘a(chǎn)生原因 (1)鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，夾緊力不足，局部區(qū)域電阻很大，因而產(chǎn)生了不允許的電阻熱。這種接頭抗拉時，應力集中現(xiàn)象特別突出，因而接頭的承載能力明顯降低，并發(fā)生脆性斷裂。對于淬硬傾向較敏感的鋼筋來說，這是一種不可忽視的危險缺陷。對于難焊的EF級鋼筋，焊后進行熱處理時：第一，待接頭冷卻至正常溫度，將電極鉗口調至最大間距，重新夾緊；第二，應采用最低的變壓器參數(shù)，進行脈沖式通熱加熱，每次脈沖循環(huán)，應包括通電時間和間歇時間，并宜為3s；第三，焊后熱處理溫度在750～850℃選擇，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。一般說來，預熱頻率盡量低些為好，同時焊接規(guī)范應該弱一些，以利減緩焊接時的加熱速度和隨后的冷卻速度，從而避免淬硬缺陷的發(fā)生。就鋼筋閃光對焊來說，大致是： Ceq≤0．55％ 焊接性“好” 0．55％＜Ceq≤0．65％ 焊接性“有限制” Ceq＞0．65％ 焊接性“差”鑒于我國的鋼筋狀況是，H級及以上都是低合金鋼筋，而且有的碳含量已達到中碳范圍，因此，應根據(jù)碳當量數(shù)值采取相應的焊接工藝。通常以碳當量(Ceq)來估價鋼材的焊接性。 (2)對于某些焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過低，未能取得應有的效果。其斷口以齊平、晶粒很細為特征。脆斷可分為淬硬脆斷、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。在焊接斷面較大的鋼筋時，如因操作者體力不足，可增加助手協(xié)同頂鍛，切忌采用延長帶電頂鍛過程的有害做法。從而有效地排除掉過熱金屬。(3)嚴格控制頂鍛時的溫度及留量。預熱留量應為1～2mm，預熱次數(shù)為1～4次，通過預熱留量，借助焊機上的標尺指針，準確控制預熱起始時間；通過記數(shù)，可適時控制預熱的停止時間?！》乐未胧? (1)根據(jù)鋼筋級別、品種及規(guī)格等情況確定其預熱程度，并在生產(chǎn)中嚴加控制。(3)沿焊件縱向的加熱區(qū)域過寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃?，未能將過熱金屬排除于焊口之外?！‘a(chǎn)生原因 (1)預熱過分，焊口及其近縫區(qū)金屬強烈受熱。反之，如果加熱區(qū)過寬，變形量被分配到更寬的區(qū)域時，接頭處的塑性變形就會減小到不足以徹底去除氧化物的程度。表33 閃光預熱閃光焊頂鍛留量鋼筋級別鋼筋直徑(mm)帶電頂鍛留量(mm)無電頂鍛團員(mm)總頂鍛留量(mm)Ⅰ～Ⅲ級222528303236 (4)保證接頭處具有適當?shù)乃苄宰冃?。一般低碳鋼對焊時不得小于20～30mm/s。如果頂鍛速度很快，焊口閉合延續(xù)時間很短，就能夠免遭氧化；同時，頂鍛速度加快之后，也利于趁熱擠破和排除焊門中的氧化物。表32 連續(xù)閃光焊參數(shù)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)帶電頂鍛留量(mm)無電頂鍛團員(mm)總頂鍛留量(mm)Ⅰ～Ⅲ級10～121416182022(3)采取在用力的情況下盡可能快的頂鍛速度。(2)頂鍛留量應為4～10mm，使其既能保證接頭處獲得不小于鋼筋截面的結合面積，又能有效地排除焊口中的氧化物，純潔焊縫金屬。否則，同時存在的觸點數(shù)量增加，觸點將因電流密度降低而難以爆破，導致焊接電路的短路，發(fā)生不穩(wěn)定的燒化過程。作法是：第一，選擇合適的變壓器級數(shù)，使之有足夠的焊接電流，以利液體金屬過梁的爆破；第二，焊件瞬時的接近速度應相當于觸點—過梁爆破所造成的焊件實際縮短的速度，即瞬時的燒化速度。(4)焊口遭受強烈氧化的原因，是由于頂鍛留量過大，頂鍛壓力不足，致使焊口封閉太慢或根本未能真正密合之故。 (2)從燒化過程結束到頂鍛開始之間的過渡不夠急速，或有停頓，空氣侵入焊口。14 閃光對焊—氧化 表現(xiàn)形式 一種情況是焊口局部區(qū)域為氧化膜所覆蓋，呈光滑面狀態(tài)；另一種情況是焊口四周或大片區(qū)域遭受強烈氧化，失去金屬光澤，呈發(fā)黑狀態(tài)。當鋼筋直徑大于25mm時，因沿焊件截面加熱的均衡性減慢，燒化速度應略微降低。第二，采取變化的燒化速度，保證燒化過程具有“慢一快一更快”的非線性加速度方式。具體作法是：第一，根據(jù)焊接工藝選擇燒化留量：連續(xù)閃光時，燒化過程應較長，燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷區(qū)段(包括端面的不平整度)，再加8mm。當具有足夠的壓緊力時，焊件端面上的凸出處會逐漸被壓平，更多的部位則發(fā)生接觸，于是，沿焊件截面上的電流分布就比較均勻，使加熱比較均勻。預熱次數(shù)應為1～4次，每次預熱時間應1．5～2s，間歇時間應為3～4s。需要預熱時，宜采用電阻預熱法，其操作要領如下：第一，根據(jù)鋼筋級別采取相應的預熱方式。連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋范圍，應根據(jù)焊機容量、鋼筋級別等具體情況而定，并應符合表31規(guī)定?！》乐未胧? (1)適當限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍。比如，對斷面較大的鋼筋理應采取預熱閃光焊工藝施焊，但卻采用了連續(xù)閃光焊工藝。13 閃光對焊—未焊透 表現(xiàn)形式 焊口局部區(qū)域未能相互結晶，焊合不良，按頭鐓粗變形量很小，擠出的金屬毛刺極不均勻，多集中了上口，并產(chǎn)生嚴重的脹開現(xiàn)象；從斷口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。如果圖紙上表述不清或有疑問，應了解確切后再配料。　防治措施 熟悉半圓(180o)彎鉤、直(90o)彎鉤、斜(135o)彎鉤的應用范圍和相關規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。12 箍筋彎鉤形式不對 表現(xiàn)形式 箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應的彎鉤形式?！》乐未胧? 搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整，支墊應合理；盡量按施工需要運去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。11 已成型好的鋼筋變形 表現(xiàn)形式 鋼筋成型后外形準確，但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。　治理辦法 當所成型鋼筋某部分誤差超過質量標準的允許值時，應根據(jù)鋼筋受力和構造特征分別處理。表21 板距參考值表彎制角度45o90o135o180o扳 距～2d～3d3～～4d為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。扳距大小應根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結合經(jīng)驗取值?！》乐未胧? 加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)設備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件(彎曲類型和相應的下料長度調整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等)，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。10 成型尺寸不準 表現(xiàn)形式 已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求?！》乐未胧? 注意操作，使成型尺寸準；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。9 箍筋不方正 表現(xiàn)形式 矩形箍筋成型后拐角不成90o，或兩對角線長度不相等。