【正文】 效溫度(300℃左右)的區(qū)段產(chǎn)生時(shí)效現(xiàn)象。這都影響著接頭的性能，特別是后者，會(huì)使塑性降低。(3)頂鍛留量過大，致使頂鍛過分，引起接頭區(qū)金屬纖維彎曲，對(duì)接頭塑性產(chǎn)生了不利影響。 　防治措施 (1)在不致發(fā)生旁彎的前提下，盡可能加大調(diào)伸長度，以消除鋼筋斷料時(shí)產(chǎn)生的刀口壓傷和不平整的問題，為實(shí)現(xiàn)均勻加熱，改善接頭性能創(chuàng)造必要的條件。如果受焊機(jī)鉗口間距所限，不能達(dá)到表17=4所推薦的數(shù)值時(shí)，應(yīng)采取焊機(jī)所能調(diào)整的最大調(diào)伸長度進(jìn)行焊接。若在同一臺(tái)班內(nèi)需焊接幾個(gè)級(jí)別或幾種相近規(guī)格的鋼筋時(shí)，可按焊接性能差的鋼筋選擇調(diào)伸長度，以減少調(diào)整工作量；不同級(jí)別、不同直徑的鋼筋對(duì)焊時(shí)，應(yīng)將電阻較大一端的調(diào)伸長度調(diào)大一些，以便在燒化過程中所引起的較多縮短，能夠得到相應(yīng)的補(bǔ)償。(2)根據(jù)鋼筋端部的具體情況，采取相應(yīng)的燒化留量，力求將刀口壓傷區(qū)段在燒化過程中予以徹底排除。 (3)對(duì)于H級(jí)中限成分以上的鋼筋，需采取弱一些的焊接規(guī)范和低頻預(yù)熱方式施焊，以利接合處獲得較理想的溫度分布。 (4)在采取適當(dāng)?shù)捻斿懥袅康那疤嵯?，快速有力地完成頂鍛過程，保證接頭具有勻稱、美觀的外形。19 閃光對(duì)焊—接頭彎折或偏心 表現(xiàn)形式 接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定，或接頭處偏心，軸線偏移大于0．1d或2mm。　產(chǎn)生原因 (1)鋼筋端頭歪斜。 (2)電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確。 (3)焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大。 (4)操作不注意。　防治措施 (1)鋼筋端頭彎曲時(shí)，焊前應(yīng)予以矯直或切除。 (2)經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更新，安裝時(shí)應(yīng)力求位置準(zhǔn)確。(3)夾具如因磨損晃動(dòng)較大，應(yīng)及時(shí)維修。(4)接頭焊畢，稍冷卻后再小心地移動(dòng)鋼筋。(5)準(zhǔn)確調(diào)整并嚴(yán)格控制各過程的起止點(diǎn)，保證夾具的釋放和頂鍛機(jī)構(gòu)復(fù)位及時(shí)工作。20 電弧焊—尺寸偏差 表現(xiàn)形式 (1)幫條或搭接長度不足。 (2)幫條沿接頭中心線縱向偏移。 (3)接頭處鋼筋軸線彎折和偏移。 (4)焊縫尺寸不足或過大?！‘a(chǎn)生原因 焊前準(zhǔn)備工作沒有做好，操作馬虎；預(yù)制構(gòu)件鋼筋位置偏移過大；下料不準(zhǔn)等?！》乐未胧? 預(yù)制構(gòu)件制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的相對(duì)位置；鋼筋下料和組對(duì)應(yīng)由專人進(jìn)行，合格后方準(zhǔn)焊接；焊接過程中應(yīng)精心操作。21 電弧焊—焊縫成型不良 表現(xiàn)形式 焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻。這種缺陷雖然對(duì)靜載強(qiáng)度影響不大，但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，對(duì)承受動(dòng)載不利。　產(chǎn)生原因 焊工操作不當(dāng)；焊接參數(shù)選擇不合適?！》乐未胧? 選擇合適的焊接參數(shù)；要求焊工精心操作。　治理方法 仔細(xì)清渣后精心補(bǔ)焊一層。22 電弧焊—焊瘤 表現(xiàn)形式 焊瘤是指正常焊縫之外多余的焊著金屬。焊瘤使焊縫的實(shí)際尺寸發(fā)生偏差，并在接頭處形成應(yīng)力集中區(qū)?！‘a(chǎn)生原因 (1)熔池溫度過高，凝固較慢，在鐵水自重作用下下墜形成焊瘤。(2)坡口立焊、幫條立焊或搭接立焊中，如焊接電流過大，焊條角度不對(duì)或操作手勢(shì)不當(dāng)也易產(chǎn)生這種缺陷?！》乐未胧? (1)熔池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時(shí)，可利用焊條左右擺動(dòng)和挑弧動(dòng)作加以控制。(2)在搭接或幫條接頭立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊適當(dāng)減少，焊條左右擺動(dòng)時(shí)在中間部位走快些，兩邊稍慢些。(3)焊接坡口立焊接頭加強(qiáng)焊縫時(shí)，應(yīng)選用直徑3．2mm的焊條，并應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流。23 電弧焊—咬邊 表現(xiàn)形式 焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補(bǔ)充，特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口立焊中，上鋼筋很容易發(fā)生這種缺陷。　產(chǎn)生原因 焊接電流過大，電弧太長，或操作不熟練?！》乐未胧? 選用合適的電流(表177)，避免電流過大。操作時(shí)電弧不能拉得過長，并控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。24 電弧焊—電弧燒傷鋼筋表面 表現(xiàn)形式 鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。電弧燒傷鋼筋表面對(duì)鋼筋有嚴(yán)重的脆化作用，尤其是Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋在低溫焊接時(shí)表面燒傷，往往是發(fā)生脆性破壞的起源點(diǎn)。表34 鋼筋電弧焊對(duì)焊條直徑與焊接電流的選擇搭接焊及幫條焊坡 口 焊焊接位置鋼筋直徑(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接位置鋼筋直徑(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)平焊10～1820～3236～40∮∮∮90～130150～180200～250平焊16～2225～3236～40∮∮∮130～170180～220230～260立焊10～1820～3236～40∮∮∮80～110130～160170～220立焊16～2225～3236～40∮∮∮110～130150～180170～220　產(chǎn)生原因 由于操作不慎，使焊條、焊把等與鋼筋非焊接部位接觸，短暫地引起電弧后，將鋼筋表面局部燒傷，形成缺肉或凹坑，或產(chǎn)生淬硬組織?！》乐未胧? (1)精心操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。 (2)不得在非焊接部位隨意引燃電弧。 (3)地線與鋼筋接觸要良好緊固?！≈卫矸椒? 在外觀檢查中發(fā)現(xiàn)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋有燒傷缺陷時(shí)，應(yīng)予以鏟除磨平，視情況焊補(bǔ)加固，然后進(jìn)行回火處理，回火溫度一般以500～600℃為宜。25 電弧焊—弧坑過大 表現(xiàn)形式 收弧時(shí)弧坑未填滿，在焊縫上有較明顯的缺肉，甚至產(chǎn)生龜裂，在接頭受力時(shí)成為薄弱環(huán)節(jié)。　產(chǎn)生原因 這種缺陷主要是焊接過程中突然滅弧引起的?！》乐未胧? 焊條在收弧處稍多停留一會(huì)，或者采用幾次斷續(xù)滅弧補(bǔ)焊，填滿凹坑。但堿性直流焊條不宜采用斷續(xù)滅弧法，以防止產(chǎn)生氣孔。26 電弧焊—脆斷 表現(xiàn)形式 焊接接頭在承受拉、彎等應(yīng)力時(shí)，在焊縫、熱影響區(qū)域母材上發(fā)生沒有塑性變形的突然斷裂。斷裂面一般從斷裂源開始向其他方向呈放射性波紋。斷裂強(qiáng)度一般比母材有所降低，有時(shí)甚至低于屈服強(qiáng)度。這種缺陷大部分發(fā)生在碳、錳 含量較高的Ⅳ、Ⅲ級(jí)(個(gè)別有Ⅱ級(jí))鋼筋中。　產(chǎn)生原因 (1)焊接時(shí)的咬邊缺陷，造成接頭局部應(yīng)力集中。 (2)電弧燒傷或交叉鋼筋電弧點(diǎn)焊焊縫太小，使鋼筋局部產(chǎn)生淬火組織。 (3)連續(xù)施焊使焊縫和熱影響區(qū)溫度過高，冷卻后形成粗大的魏氏組織，降低了接頭的塑性。 (4)負(fù)溫焊接時(shí)，焊接工藝及參數(shù)選擇不合理?！》乐未胧? (1)焊接過程中不得隨意在主筋非焊接部位引弧，地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，避免引起此處電弧。滅弧時(shí)弧坑要填滿，并應(yīng)將滅弧點(diǎn)拉向幫條或搭接端部。在坡口立焊加強(qiáng)焊縫焊接中，應(yīng)減小焊接電流，采用短弧等措施。(2)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋坡口焊接時(shí)，應(yīng)采用幾個(gè)接頭輪流施焊的方法，以避免接頭過熱產(chǎn)生脆性較大的魏氏組織。在負(fù)溫條件下進(jìn)行幫條和搭接接頭平焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧向兩端運(yùn)弧，使接頭端部達(dá)到預(yù)熱的目的。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋多層施焊時(shí)(包括搭接焊、幫條焊和坡口焊)，最后一層焊道應(yīng)比前層焊道在兩端各縮短4～6mm，以消除或減少前層焊道及其臨近區(qū)域的淬硬組織，改善接頭性能。27 電弧焊—裂紋 表現(xiàn)形式 按其產(chǎn)生的部位不同，可分為縱向裂紋、橫向裂紋、熔合線裂紋、焊縫根部裂紋、弧坑裂紋以及熱影響區(qū)裂紋等；按其產(chǎn)生的溫度和時(shí)間的不同，可分為熱裂紋和冷裂紋兩種。　產(chǎn)生原因 (1)焊接碳、錳、硫、磷化學(xué)成分含量較高的鋼筋時(shí)，在焊接熱循環(huán)的作用下，近縫區(qū)易產(chǎn)生淬火組織。這種脆性組織加上較大的收縮應(yīng)力，容易導(dǎo)致焊縫或近縫區(qū)產(chǎn)生裂紋。(2)焊條質(zhì)量低劣，焊芯中碳、硫、磷含量超過規(guī)定。 (3)焊接次序不合理，容易形成過大的內(nèi)應(yīng)力，引起接頭裂紋。 (4)焊接環(huán)境溫度偏低或風(fēng)速大，焊縫冷卻速度過快。 (5)焊接參數(shù)選擇得不合理，或焊接線能量控制不當(dāng)?！》乐未胧? (1)為了防止裂紋產(chǎn)生，除選擇質(zhì)量符合要求的鋼筋和焊條外，還應(yīng)選擇合理的焊接參數(shù)和焊接次序。如在裝配式框架結(jié)構(gòu)梁柱附性節(jié)點(diǎn)鋼筋焊接中，應(yīng)該一頭焊完之后再焊另一頭，不能兩頭同時(shí)焊接，以免形成過大的內(nèi)應(yīng)力，造成拉裂。(2)在低溫焊接時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于20℃，并應(yīng)采取控溫循環(huán)施焊，必要時(shí)應(yīng)采取擋風(fēng)、防雪、焊前預(yù)熱、焊后緩冷或熱處理等措施，剛焊完的接頭防止碰到雨雪。在溫度較低時(shí)，應(yīng)盡量避免強(qiáng)行組對(duì)后進(jìn)行定位焊(如裝配式框架結(jié)構(gòu)鋼筋接頭)，定位焊縫長度應(yīng)適當(dāng)加大，必要時(shí)采用堿性低氫型焊條。定位焊后應(yīng)盡快焊滿整個(gè)接頭，不得中途停頓和過夜?！≈卫矸椒? 焊后如發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)鏟除重新焊接。28 電弧焊—未焊透 表現(xiàn)形式 焊縫金屬與鋼筋之間有局部未熔合，便會(huì)形成沒有焊透的現(xiàn)象。根據(jù)未焊透產(chǎn)生的部位不同，可分為根部未焊透、邊緣未焊透和層間未焊透等幾種情況。　產(chǎn)生原因 (1)在搭接焊及幫條焊中，電流不適當(dāng)或操作不熟練，將會(huì)發(fā)生未焊透缺陷。(2)在坡口接頭，尤其是坡口立焊接頭中，如果焊接電流過小，焊接速度太快，鈍邊太大，間隙過小或者操作不當(dāng)，焊條偏于坡口一邊均會(huì)產(chǎn)生未焊透現(xiàn)象。　防治措施 (1)鋼筋坡口加工應(yīng)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行，只許采用鋸割或氣割，不得采用電弧切割。 (2)氣割熔渣及氧化鐵皮焊前需清除干凈，接頭組對(duì)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各部分尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接。 (3)焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小，合理選擇焊條直徑。(4)焊接電流不宜過??；應(yīng)適當(dāng)放慢焊接速度，以保證鋼筋端面充分熔合。29 電弧焊—夾渣 表現(xiàn)形式 焊縫金屬中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。 　產(chǎn)生原因 產(chǎn)生夾渣的原因很多，主要是由于準(zhǔn)備工作未做好或操作技術(shù)不熟練引起的，如運(yùn)條不當(dāng)、焊接電流小、鈍邊大、坡口角度小、焊條直徑較粗等。夾渣也可能來自鋼筋表面的鐵銹、氧化皮、水泥漿等污物，或焊接熔渣滲入焊縫所致c在多層施焊時(shí)，熔渣沒有清除干凈，也會(huì)造成層間夾渣。　防治措施 (1)采用焊接工藝性能良好的焊條，正確選擇焊接電流，在坡口焊中宜選用直徑3．2mm的焊條。焊接時(shí)必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈；多層施焊時(shí)，應(yīng)層層清除熔渣。(2)在搭接焊和幫條焊時(shí)，操作中應(yīng)注意熔渣的流動(dòng)方向，特別是采用酸性焊條時(shí)，必須使熔渣滯留在熔池后面；當(dāng)熔池中的鐵水和熔渣分離不清時(shí)，應(yīng)適當(dāng)將電弧拉長，利用電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊。(3)焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有污物或焊縫上有熔渣，焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長，并稍加停留，使該處熔化范圍擴(kuò)大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池為止。30 電弧焊—?dú)饪? 表現(xiàn)形式 焊接熔池中的氣體來不及逸出而停留在焊縫中所形成的孔眼，大半呈球狀。根據(jù)其分布情況，可分為疏散氣孔、密集氣孔和連續(xù)氣孔等。　產(chǎn)生原因 (1)堿性低氫型焊條受潮、藥皮變質(zhì)或剝落、鋼芯生銹；酸性焊條烘焙溫度過高，使藥皮變質(zhì)失效。 (2)鋼筋焊接區(qū)域內(nèi)清理工作不徹底。 (3)焊接電流過大，焊條發(fā)紅造成保護(hù)失效，使空氣侵入。 (4)焊條藥皮偏心或磁偏吹造成電弧強(qiáng)烈不穩(wěn)定。 (5)焊接速度過快，或空氣濕度太高。　防治措施 (1)各種焊條均應(yīng)按說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙。藥皮開裂、剝落、偏心過大以及焊芯銹蝕的焊條不能使用。 (2)鋼筋焊接區(qū)域內(nèi)的水、銹、油、熔渣及水泥漿等必須清除干凈，雨雪天氣不能焊接。 (3)引燃電弧后，應(yīng)將電弧拉長些，以便進(jìn)行預(yù)熱和逐漸形成熔池，在焊縫端部收弧時(shí)，應(yīng)將電弧拉長些，使該處適當(dāng)加熱，然后縮短電弧，稍停一會(huì)再斷弧。 (4)焊接過程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。31 骨架外形尺寸不準(zhǔn) 表現(xiàn)形式 在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。　產(chǎn)生原因 鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各號(hào)鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。影響安裝質(zhì)量有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置?！》乐未胧? 綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。　治理方法 將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。32 綁扎網(wǎng)片斜扭 表現(xiàn)形式 綁好的鋼筋網(wǎng)片在搬移、運(yùn)輸或安裝過程中發(fā)生歪斜、扭曲。　產(chǎn)生原因 搬運(yùn)過程中用力過猛；堆放地面不平；有綁扣的鋼筋交叉點(diǎn)太少；綁扎系扣時(shí)方向變換太少?！》乐未胧? 堆放地面要平整；搬運(yùn)過程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋交點(diǎn)；一般情況下，靠近網(wǎng)片外圍兩行的鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扎牢，而中間部分至少隔一交點(diǎn)綁一扣(易松動(dòng)的網(wǎng)片，如搬運(yùn)頻繁的情況，應(yīng)增加綁扣點(diǎn))；在靠近外圍兩行的鋼筋交點(diǎn)最好按十字花扣綁扎；在按一面順扣綁扎的區(qū)段內(nèi)，綁扣的方向應(yīng)根據(jù)具體情況交錯(cuò)地變換；對(duì)于面積較大的網(wǎng)片，可適當(dāng)?shù)赜靡恍┲变摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。　治理方法 將斜扭網(wǎng)片正直過來，并加強(qiáng)綁扎，緊固結(jié)扣，增加綁點(diǎn)或加斜拉筋。 33 鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn) 表現(xiàn)形式 (1)澆筑混凝土前鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求?！‘a(chǎn)生原因 (1)保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，墊塊墊得太少或墻面墊塊固定不牢。(2)墻面鋼筋在基礎(chǔ)中插筋不垂直，有側(cè)向傾斜現(xiàn)象。(3)鋼筋制作完成后因其它原因（如需立吊空模板，安裝止水，澆筑等）造成面板鋼筋