【正文】 表 /πd0 =1000 20=11662/ =按照 Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n=180r/min 這實(shí)際切削速度 V 為： V= nd?? /1000= 20 180/1000=切削力及其扭矩的修正系數(shù)可由表 查出： Kmf=Km= F=1865 =1865N M= = . . 校核機(jī)床功率 切削功率 Pn 為： Pm=pn 表 h/h/ = 180/ = 機(jī)床的有效功率 Pe/ =Pe ? = = 由于 /pe pe 故選擇的鉆削用量可用。f 故 f 可以用。f 、 39。39。修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 取，采用 GB143785，： D=20 ㎜ l =254 ㎜ 1l =168 ㎜ 鉆頭的幾何參數(shù)： 2? =118? 2 1? =135? ? =50? be=2 ㎜ ?? =12? b? =1 ㎜ L= 確定鉆削用量： 確定進(jìn)給量 f:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 查的 f 表 =～ 由于孔的深度和孔的內(nèi)徑之比為： ?dl/ =132/20= 故 f 表 =（ ～ ） =～ ㎜ /r 按 X535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 f= ㎜ /r 根據(jù)表 鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 /f = ㎜故可以選用。孔深 132 ㎜組合機(jī)床加工。幾何參數(shù)： D=7 p= d1= l=19 L= a=5 ㎜ 確定切削用量： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查得切削速度 11m/min,查表 得扭矩， M= 由表 得功率 pm=mv/30d? = 8= ： Tm = /ll? / p (1/ //1 nn? )=19+(1/11+1/11) = 鉆、絞 D5 D6 孔 因?yàn)?D5與 D6孔要求同軸度，而且 D5 在 D6 之上，所以加工時(shí)要求先加工 D5 后再加工 D6 孔， D5= ??? ， D6= ?? 粗糙度要求較高，要求達(dá)到 的粗糙度，故利用絞孔來(lái)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 Kmm = 700/732 = 根據(jù)機(jī)床的功率和切削功率，機(jī)床功率大于切削功率故可以用。 =100V39。 可以直接在表 利用插入法算出： V 表 =13 F 表 =1470 M 表 = Pm 表 = 由于實(shí)際切削速度的修正系數(shù)可由表查出： . . Kmv= 則： V39。 f 故可用。 = ㎜ /r 故 可用。鉆 M8 的螺紋孔需要 7? 鉆頭 選用 組合機(jī)床，選用 ? 的高速鋼鉆頭，并且磨出雙刃和修磨橫刃。 攻 M86螺紋 確定刀具：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 采用 GB346483 M7 ㎜ 1 的粗柄帶徑機(jī)用絲錐。 確定切削速度 V、軸向力 F、扭矩 M 切削功率 Pm。 b? =1mm， L= 確定進(jìn)給 f 根據(jù)表 可查出 f 表 =～ ? =15/=， k1 f= 故 f` =(～ ) =～ 按最大進(jìn)給量取 f= 根據(jù)表 鉆頭的強(qiáng)度所允許進(jìn)給量為 f? =。 ? =55176。修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ?。? 2? =118176。 )min=20+15/1*(1/11+1/11) = 鉆，攻 T2面 M8 6螺紋孔 查《機(jī)床加工工藝手冊(cè)》表 得。幾何參數(shù)： D=1mm， p=1mm， L=20mm， L1=15mm。 故選擇 f 可用。 ㎜ /r. 由于所選擇的進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f39。 B4= ， l= 確定進(jìn)給量根據(jù)表 可以查出， f 表 =～ ，由于孔深與孔徑之比為 l/d0=12/15=,由于在箱體零件上鉆孔，所以 : f 表 =（ ～ ） =～ 按照 Z535 立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取 f=，根據(jù)表 鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量f39。 bc= ㎜， α176。 2 1? =118176。幾何參數(shù)： D=7， p=， d1=， l=19， L=， a=5mm。 確定切削速度 V、軸向力 F、扭矩 M 切削功率 Pm 可以直接在表 利用插入法算出： V 表 =13 F 表 =1470 M 表 = Pm 表 = 由于實(shí)際切削速度的修正系數(shù)可由表查出： Kmv= 則： 表v? =13 =. . n? =100 表v? /πd0=1000 =15400/=732r/min 按照機(jī)床速度?。?n=700r/min 則實(shí)際切削速度為： V=? d? /1000 =16m/min 切削力及其扭矩的修正系數(shù)可以由表 查出 Kmf=kmm= 故： F=1470 =1220N M= = 機(jī)床的功率、切削功率 Pm 為 Pm= 表mp n/ n? Kmm= 700/732 = 根據(jù)機(jī)床的功率和切削功率，機(jī)床功率大于切削功率故可以用。由于是組合機(jī)床且鉆的孔徑小，遠(yuǎn)小于機(jī)床允許的進(jìn)給量，故 F 遠(yuǎn)小于 f39。 確定進(jìn)給 f 根據(jù)表 可查出 f 表 =～ ㎜ /r 由于孔深與孔徑之比為 L/d ? =15/= k1 f= 故 f` =(～ ) =～ ㎜ 按最大進(jìn)給量取 f= ㎜ 根據(jù)表 鉆頭的強(qiáng)度所允許進(jìn)給量為 f39。鉆 M8 的螺紋孔需要 Ф7 鉆頭 選用組合機(jī)床，選用 的高速鋼鉆頭，并且磨出雙刃和修磨橫刃。 tj=L+L1+L2+L3/fn*xi=10+5+5+5/400*5=25/400*5= 精加工時(shí)?。?f=， L=2mm， L1=5mm， L2=5mm， L3=5mm。 4. 32 1. 0 1. 5 6. 48mp k w? ? ? ? 此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)，有表查出的 54 / minvm?表 ，現(xiàn)實(shí)際上選用的51 / minrvm? 故 51 ??表 根據(jù)表 — 11，考慮銑削速度變化對(duì)銑削功率的影響，由于 ? ，故實(shí)際銑削功率 6 .4 8 1 6 .4 8 7 .5mrp k w k w? ? ? ? 切削工時(shí) 的確定：利用作圖法得出銑削的總行程 12L L L?? ，而查表 — 33 得出 1271L L mm?? ，故 12L L L??=478+71=549mm， 所以 12549 2 m in200mmL L Ltif?? ?? ? ? 粗、精鏜 Ф75孔 根據(jù)圖紙可知道 BJ130 的 D D4 孔是一對(duì)通孔而且要求同軸度，那么采用鏜刀同時(shí)加工兩個(gè)孔，分別進(jìn)行粗加工和精加工。39。39。 確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)表 — — 7 得銑刀后刀面磨損限度取2mm，耐用度 T=240min。sb =1mm. 銑削用量 確定銑削深度 ap，由于表面粗加工余量被確定為 6mm，故可一次走刀完成，所以 ap=6mm。 , κ r’=5176。 , β =5176。 刀具的選擇 此平面是鑄造出的表面 ,用圓銑刀加工 ,采用硬質(zhì)合金端銑刀 .根據(jù)表 及硬質(zhì)合金端銑刀標(biāo)準(zhǔn) GB534285 選擇銑刀直徑 d=20mm,齒數(shù) z=2, 銑刀幾何參數(shù)可根據(jù)表 選擇 ,r0=0176。刀具和 Ф95 一樣采用 ITA12F61 刀具 因?yàn)樗麄兌家罅送S度。 l1=刀具的切入長(zhǎng)度 l2=刀具切出長(zhǎng)度。 確定切削速度 V、軸向力 F、扭矩 M、切削功率 Pm，用不同刀具材料進(jìn)行、鉆、擴(kuò)、絞、的 v、 f、 m、 pm均可以按 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 和 17 中利用插入法： V 表 =13 ㎜ /分 F 表 =7850N M 表 = ㎜ P 表 = 由于實(shí)際加工條件與所給條件完全不同，而需要進(jìn)行修正，切削速度的修正系數(shù)可由 查出。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得出 L1+L2=71 故： L1+L2+L=71+218=289mm。 切削用量選擇 進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》按硬質(zhì)合金端面銑刀取每齒的進(jìn)給量 F=～主軸轉(zhuǎn)速： 160～ 500 轉(zhuǎn) /分 主軸進(jìn)給量： 32 ㎜～ 1600 ㎜ /min,這里取 16m/min 確定銑刀轉(zhuǎn)速和工作臺(tái)的進(jìn)給速度 a. n? =1000v/ 50=1000 10/ 50=b. fr= 20 = 對(duì)照機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取刀具實(shí)際轉(zhuǎn)速為： 160r/min 工作臺(tái)進(jìn)給速度： 407mm/r 功率 . . Pm= 10 5_ ap af ae zn kmp = 10 5_ 10 16 140 80= 注：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 得到 ap=10 af =16 ae=140 z=20 kpm=20 校核機(jī)床功率 考慮工件材料的硬度及其實(shí)際銑削的功率為 Pn= = 此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)。由于 kvpn= 故實(shí)際銑削功率 Pmk= 1= 所以符合 此機(jī)床。由于 Kvpn= 故實(shí)際銑削功率 Pmk= 所以機(jī)床功率足夠。 夾具的選擇 加工箱體一般采用專(zhuān)用夾具，利用“一面兩孔”定位，而加工孔系則利用專(zhuān)用夾具在組合機(jī)床上使用。 鉆、倒角、攻螺紋、擴(kuò)孔、絞孔都采用組合機(jī)床。 粗、精銑斜方孔面，采用 X50A 立式銑床。生產(chǎn)方式為通用機(jī)床加專(zhuān)用夾具，在各機(jī)床上的裝夾由人 工完成。 最后是工藝卡的確定和方案的確定，根據(jù)零件的主要生產(chǎn)工藝和主要技術(shù)參數(shù)得到兩套方案，經(jīng)過(guò)兩個(gè)方案的對(duì)比和分析的出最后結(jié)論，選擇哪個(gè)方案合適。 首先是對(duì)零件的分析，對(duì)零件的主要加工面和孔的確定，確定零件的年生產(chǎn)量，以及零件的毛坯的確定，對(duì)圖紙的視圖檢查，計(jì)算出生產(chǎn)類(lèi)型、確定毛坯的加工余量和孔的公差帶利用怎么樣的方式來(lái)對(duì)零件毛坯的生產(chǎn)。 根據(jù)分析比較選擇二方案進(jìn)行加工。 方案二：凡案二就明顯的優(yōu)越于方案一，因?yàn)榱慵谴笈可a(chǎn)，工藝就要求要加工方便，二方案的工藝分配的比較合理，粗、精分開(kāi)，在加工過(guò)程中使零件粗加工時(shí)的殘余應(yīng)力得到失效的作用。 170 鉆、倒角、攻螺紋 T1 面 M12 180 鉆、倒角、攻螺紋 T2 面 M 8 190 鉆、倒角、攻螺紋 T3 面 M 8 200 鉆、倒角、攻斜方孔面 M 8 螺紋孔 210 加工上錐孔 220 檢、去毛刺 230 清潔、上防銹油漆 . . 240 總檢入庫(kù) 工藝方案的比較及其選用 方案一：工序比較集中，但是定位不準(zhǔn)確，沒(méi)有很好的找正、劃線而且沒(méi)有利用到“基準(zhǔn)重合”“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，粗加工后沒(méi)有檢查，直接進(jìn)行了找正和精加工造成了很大的誤差，而且 T1 面的 不能用鉆床實(shí)現(xiàn)，只能用鉆、擴(kuò)或銑削實(shí)現(xiàn)。鏜上加油孔平面。鏜錐孔面。加工結(jié)合面 T3 時(shí)我利用T1 面和兩個(gè)軸承孔。 精 基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)選擇是應(yīng)該符合 “基準(zhǔn)重合”“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，保證主要加工面加工表面加工余量均勻，同時(shí)定位基面應(yīng)形狀簡(jiǎn)單、加工方便、以保證定位和夾緊可靠。 . . 是否有個(gè)別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ?，需要采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)以外的精基準(zhǔn)面的選擇，根據(jù)精基準(zhǔn)面的選擇原則，首先應(yīng)該考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，既在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，根據(jù)工件的特點(diǎn)和加工要求，選擇 T3 面為精基準(zhǔn)面。在選擇時(shí)應(yīng)該注意考慮以下三個(gè)方面： 以哪個(gè)表面作為加工時(shí)的粗、精基準(zhǔn)面來(lái)達(dá)到統(tǒng)一基準(zhǔn)，才能保證加工 精度使整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程順利進(jìn)行。能夠減少裝夾次數(shù)，減少機(jī)床的使用次數(shù)，和高效率的加工，把工序集中起來(lái)提高生產(chǎn)率。為此，把粗精加工分開(kāi)進(jìn)行，有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來(lái)，然后在精加工中將其消除，箱體零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄厚不均，主要平面和孔系的加工精度要求又高，因此應(yīng)將主要表面的粗精加工工序進(jìn)行分段，消除粗加工時(shí)造成的內(nèi)應(yīng)力，切削力、? ?等因素。 粗精分開(kāi) 箱體均為鑄件，加工余量較大，而在粗加工中切除的金屬較多，因而夾緊力、切削力都較大，切削熱也較多。先加工平面，把鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔時(shí)，對(duì)孔的加工和保證孔的加工精度都是有利的。 箱體加工時(shí)應(yīng)遵循的原則 先面后孔 由于平面面積較大定位穩(wěn)定可靠，有利與簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)減少安裝變形。 . . 底面：立式銑床、端面銑刀。 T1 T2 面：組合機(jī)床兩面同時(shí)加工，利用臥式銑床。 箱體的加工部位的加工方法以及工藝 主要加工表面 T3 面， TI， T2 面，斜方孔面， D1～ D6 孔， TI 與 T2 面的螺紋孔， T3 面工藝孔，上下錐孔（注油孔和方油孔），底面。但自然時(shí)效需要的時(shí)間較長(zhǎng)，否則會(huì)影響箱體精度的穩(wěn)定性。我們這里采用人工時(shí)效處 理，因?yàn)橄潴w的精度高、形狀復(fù)雜、壁薄在鑄造后應(yīng)該時(shí)效處理。 毛坯最小尺寸： 171+14=186 ㎝。 圖 21 T T2加工余量公差分布圖 . . 毛坯名義尺 寸： 191+7=198 ㎝。