【正文】 根據(jù) 由于機床進給機構(gòu)所允許的軸向力 Fmax=14911N,允許的進給量是 39。修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按照《機械加工工藝手冊》表 取 ? =29? af =16? 2? =118? 40?? ～ 60 確定進給 f 根據(jù)表 可查出 f 表 =～ ㎜ /r 由于孔深與孔徑之比為 L/d ? =12/7= k1 f= 故 f` =(～ ) =～ ㎜ 按最大進給量取 f= ㎜ 根據(jù)表 鉆頭的強度所允許進給量為 f39。 . . 攻 M12螺紋 確定刀具：查表 采用標準 GB341483 的粗柄帶徑機用絲錐。 = ㎜ /r 故可用。 rk? =30176。 切削工時的計算 利用作圖的方法得出總行程： L、 L L2，查《機械加工工藝手冊》得出 L1+L2=54 故 L+L1+L2=139 ㎜ 所以 lm=L+L1+L2/fm*xi= 粗銑兩側(cè)面 加工要求：粗加工采用臥式組合雙面銑床。 本章小結(jié) 這章主要是研究 BJ130 變速箱的工藝流程從最開始的零件圖紙的研究到零件的工藝制訂過程都是很重要的一步，一個零件的成本高低和零件生產(chǎn)出來的質(zhì)量優(yōu)劣，這章都是重中之中。 為加工上述精基面或統(tǒng)一基準，應采用哪個表面作為粗基準。 主要加工表面方法 T3 面：銑床利用端面 銑刀銑削。該零件是用于汽車，采用 HT200 來鑄造。 計算生產(chǎn)綱領、確定 生產(chǎn)類型 根據(jù)本零件所給的生產(chǎn)綱領為： 5000 件 /年 N=Qn（ 1+α%+β%）件 /年，由零件尺寸特征知道它是屬于箱體類小型零件，因此可以確定生產(chǎn)類型為 — 大批量生產(chǎn)。 四、 虛擬化 “虛擬制造 ”的概念于 20 世紀 90 年代初期提出。 3． 制造自動化分系統(tǒng)（ MAS） 包括各種自動化設備和系統(tǒng)，如計算機數(shù)控（ CNC），加工中心（ MC），柔性制造單元（ FMS），工業(yè)機器人（ Robot），自動裝配（ AA）等。它具有如下一些特點： 1． 從以技術為中心向以人為中心轉(zhuǎn)變，使技術的發(fā)展更加符合人類社會的需要。. . 目 錄 摘要 ............................................................... I ABSTRACT .......................................................... II 第 1 章 緒 論 ....................................................... 1 題目來源及選題的意義和目的 ......................................... 1 本章小結(jié)： ....................................................... 4 第 2 章 零件的分析 .................................................. 5 課題簡介 .................................................................................................................. 5 零件的作用分析 ........................................................................................................ 5 零件的功用 ......................................................... 5 計算生產(chǎn)綱領、確定生產(chǎn)類型 ......................................... 5 零件的結(jié)構(gòu)特點 ..................................................... 6 零件的工藝性分析和零件圖的審查 ............................................................................ 6 孔徑精度 .......................................................... 6 孔與孔的位置精度 ................................................... 6 主要平面精度 ....................................................... 6 孔與平面的位置精度 ................................................. 6 箱體的粗糙度 ....................................................... 7 確定毛坯畫出毛坯圖 ................................................................................................. 7 毛坯材料的選擇及其加工余量 ..................................... 7 毛坯的鑄造形式和熱處理 ........................................ 8 箱體的加工部位的加工方法以及工藝 ............................... 8 箱體加工時應遵循的原則 ........................................ 9 擬訂零件機械加 工工藝路線 ...................................................................................... 9 定位基準的選擇 ..................................................... 9 粗基準的選擇 ...................................................... 10 精基準的選擇 ...................................................... 10 加工工序方案確定 .................................................. 10 工藝方案的比較及其選用 ........................................................................................ 12 本章小結(jié) ................................................................................................................ 12 . . 第 3 章 加工工序的設計 .............................................. 14 選擇加工設備、及其刀具、量具 ............................................................................. 14 加工設備選擇 ...................................................... 14 量具的選擇 ........................................................ 14 夾具的選擇 ........................................................ 14 各工序的切削用量的選擇 ........................................................................................ 14 粗銑底 面 ........................................................................................................ 14 粗銑 T3面 ...................................................................................................... 15 粗銑兩側(cè)面 ..................................................................................................... 16 鉆 T3面 2個工藝孔 ........................................................................................ 17 粗 精鏜孔 Ф94 ， Ф85 .................................................................................... 18 粗銑斜方孔面 ................................................................................................. 19 粗、精鏜 Ф75 孔 ............................................................................................ 20 鉆 .攻 T3面 M86 孔 ....................................................................................... 21 攻 M86螺紋 ................................................................................................... 22 鉆、攻螺紋 T1面 M12孔 ................................................................................. 22 攻 M12螺紋 ..................................................................................................... 23 鉆，攻 T2面 M86 螺紋孔 .............................................................................. 23 攻 M86螺紋 ................................................................................................... 24 鉆、攻斜方孔面 M86 螺紋孔 ......................................................................... 24 攻 M86螺紋 ................................................................................................... 25 鉆、絞 D5 D6孔 .............................................................................................. 25 精洗 T3面 ...................................................................................................... 27 精洗兩側(cè)面 ..................................................................................................... 28 本章小結(jié) ................................................................................................................ 29 第 4 章 夾具設計 .................................................... I 研究原始數(shù)據(jù)資料明確設計任務 ........