【正文】 根據(jù) 由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的軸向力 Fmax=14911N,允許的進(jìn)給量是 39。修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 取 ? =29? af =16? 2? =118? 40?? ～ 60 確定進(jìn)給 f 根據(jù)表 可查出 f 表 =～ ㎜ /r 由于孔深與孔徑之比為 L/d ? =12/7= k1 f= 故 f` =(～ ) =～ ㎜ 按最大進(jìn)給量取 f= ㎜ 根據(jù)表 鉆頭的強(qiáng)度所允許進(jìn)給量為 f39。 . . 攻 M12螺紋 確定刀具：查表 采用標(biāo)準(zhǔn) GB341483 的粗柄帶徑機(jī)用絲錐。 = ㎜ /r 故可用。 rk? =30176。 切削工時(shí)的計(jì)算 利用作圖的方法得出總行程： L、 L L2，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得出 L1+L2=54 故 L+L1+L2=139 ㎜ 所以 lm=L+L1+L2/fm*xi= 粗銑兩側(cè)面 加工要求：粗加工采用臥式組合雙面銑床。 本章小結(jié) 這章主要是研究 BJ130 變速箱的工藝流程從最開(kāi)始的零件圖紙的研究到零件的工藝制訂過(guò)程都是很重要的一步，一個(gè)零件的成本高低和零件生產(chǎn)出來(lái)的質(zhì)量?jī)?yōu)劣，這章都是重中之中。 為加工上述精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，應(yīng)采用哪個(gè)表面作為粗基準(zhǔn)。 主要加工表面方法 T3 面：銑床利用端面 銑刀銑削。該零件是用于汽車(chē)，采用 HT200 來(lái)鑄造。 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定 生產(chǎn)類(lèi)型 根據(jù)本零件所給的生產(chǎn)綱領(lǐng)為： 5000 件 /年 N=Qn（ 1+α%+β%）件 /年，由零件尺寸特征知道它是屬于箱體類(lèi)小型零件，因此可以確定生產(chǎn)類(lèi)型為 — 大批量生產(chǎn)。 四、 虛擬化 “虛擬制造 ”的概念于 20 世紀(jì) 90 年代初期提出。 3． 制造自動(dòng)化分系統(tǒng)（ MAS） 包括各種自動(dòng)化設(shè)備和系統(tǒng)，如計(jì)算機(jī)數(shù)控（ CNC），加工中心（ MC），柔性制造單元（ FMS），工業(yè)機(jī)器人（ Robot），自動(dòng)裝配（ AA）等。它具有如下一些特點(diǎn)： 1． 從以技術(shù)為中心向以人為中心轉(zhuǎn)變，使技術(shù)的發(fā)展更加符合人類(lèi)社會(huì)的需要。. . 目 錄 摘要 ............................................................... I ABSTRACT .......................................................... II 第 1 章 緒 論 ....................................................... 1 題目來(lái)源及選題的意義和目的 ......................................... 1 本章小結(jié)： ....................................................... 4 第 2 章 零件的分析 .................................................. 5 課題簡(jiǎn)介 .................................................................................................................. 5 零件的作用分析 ........................................................................................................ 5 零件的功用 ......................................................... 5 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類(lèi)型 ......................................... 5 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ..................................................... 6 零件的工藝性分析和零件圖的審查 ............................................................................ 6 孔徑精度 .......................................................... 6 孔與孔的位置精度 ................................................... 6 主要平面精度 ....................................................... 6 孔與平面的位置精度 ................................................. 6 箱體的粗糙度 ....................................................... 7 確定毛坯畫(huà)出毛坯圖 ................................................................................................. 7 毛坯材料的選擇及其加工余量 ..................................... 7 毛坯的鑄造形式和熱處理 ........................................ 8 箱體的加工部位的加工方法以及工藝 ............................... 8 箱體加工時(shí)應(yīng)遵循的原則 ........................................ 9 擬訂零件機(jī)械加 工工藝路線 ...................................................................................... 9 定位基準(zhǔn)的選擇 ..................................................... 9 粗基準(zhǔn)的選擇 ...................................................... 10 精基準(zhǔn)的選擇 ...................................................... 10 加工工序方案確定 .................................................. 10 工藝方案的比較及其選用 ........................................................................................ 12 本章小結(jié) ................................................................................................................ 12 . . 第 3 章 加工工序的設(shè)計(jì) .............................................. 14 選擇加工設(shè)備、及其刀具、量具 ............................................................................. 14 加工設(shè)備選擇 ...................................................... 14 量具的選擇 ........................................................ 14 夾具的選擇 ........................................................ 14 各工序的切削用量的選擇 ........................................................................................ 14 粗銑底 面 ........................................................................................................ 14 粗銑 T3面 ...................................................................................................... 15 粗銑兩側(cè)面 ..................................................................................................... 16 鉆 T3面 2個(gè)工藝孔 ........................................................................................ 17 粗 精鏜孔 Ф94 ， Ф85 .................................................................................... 18 粗銑斜方孔面 ................................................................................................. 19 粗、精鏜 Ф75 孔 ............................................................................................ 20 鉆 .攻 T3面 M86 孔 ....................................................................................... 21 攻 M86螺紋 ................................................................................................... 22 鉆、攻螺紋 T1面 M12孔 ................................................................................. 22 攻 M12螺紋 ..................................................................................................... 23 鉆，攻 T2面 M86 螺紋孔 .............................................................................. 23 攻 M86螺紋 ................................................................................................... 24 鉆、攻斜方孔面 M86 螺紋孔 ......................................................................... 24 攻 M86螺紋 ................................................................................................... 25 鉆、絞 D5 D6孔 .............................................................................................. 25 精洗 T3面 ...................................................................................................... 27 精洗兩側(cè)面 ..................................................................................................... 28 本章小結(jié) ................................................................................................................ 29 第 4 章 夾具設(shè)計(jì) .................................................... I 研究原始數(shù)據(jù)資料明確設(shè)計(jì)任務(wù) ........