【正文】 /1000 其中 d0=200 n=35r/min v= 200 350/1000=Pm0 (銑削功率 )= 查表 修正系數(shù)：切削速度修正系數(shù)： kmp= 切削力修正系數(shù)： kmfz= 功率修正系數(shù)： kmpm= 刀具材料： W18Cr4v 銑削速度： 602cfp aaaTv ? =查表 ： Z=20， T=， ap=5， af=21， ae=aw=172， (V=245d? / 5 172 21 60 ) . . Pm= 10 5_ ap af ae zn kpm 查表 Ap=5 af=21 ae=172 zn=20 kpm= Pm= 10 5_ 5 21074 172 20 2= 所以 pm= v=校核機床功率 考慮工件材料的硬度及其實際銑削寬度的銑削功率為 : pn = = 此外銑削的功率還與銑削速度有關(guān)，由表查出 v 表 =54m/min現(xiàn)實中選用 vr=96m/min vr/v 表 =54/96= m/min 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 考慮銑削速度的變化，對銑削的功率的影響。 切削工時的計算 利用作圖的方法得出總行程： L、 L L2，查《機械加工工藝手冊》得出 L1+L2=54 故 L+L1+L2=139 ㎜ 所以 lm=L+L1+L2/fm*xi= 粗銑兩側(cè)面 加工要求：粗加工采用臥式組合雙面銑床。有表查出 V 表 =54m/min 實際選用 Vr=87m/min 故： Vr/V 表 =54/87= 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 考慮銑削速度的變化，對銑削功率的影響，由于 kvpm= 所以實際銑削功率： pmk= 1= 查組合機床選用手冊得到功率： 15kw 切削工時的計算 利用作圖法得出總行程： L1+L2+L。 所以： lm=l+l1+l2/fm*xi=289/200*2= 鉆 T3 面 2個工藝孔 鉆孔 Ф10mm 8mm 根據(jù)手冊取鉆孔的進給量 f=～ ㎜ /r 選用單刃外排削深孔鉆速度 v=60m/min 用插入法求得鉆 Ф10 孔的速度 :v=60m/min 由此計算轉(zhuǎn)速： n=1000v/πd =1000 60/ 10=191r/min 按機床實際轉(zhuǎn)速?。? r= 20 1910=119m/min 孔的上下偏差為 ??? 采用組合鉆床，參考規(guī)格同 Z335 立式鉆通用 鉆頭的選用 選用 Ф10mm 的標準高速鋼，并磨出雙錐和修磨橫刃，修磨后的鉆頭集合參數(shù)按《機械交工工藝手冊》表 及其 取為： ?2 =118? 12? =70 ?=30 b2= av=12 2? = l=5 ㎜ . . 鉆削的用量 確定竟 (進 )給量，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 可以查出 fa=～ 由于孔深與孔徑 之比為： l/d=10/8= 故 f 表 =（ ～ ） =～ ㎜ /r 按照 Z535 立式鉆床說明書取 f = ㎜ /r 根據(jù)表 鉆頭強度所給的允許竟給量 f= ㎜ /r 根據(jù) 由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力 Fmax=15690N 查 Z535 機床說明書允許進給量 F= ㎜ /r 故 ㎜〈 ㎜可以選用。 Kmv= ktv= 則 V 表 =13 =N=1000V 表 /? d0=1000 20=182r/min 按照 Z535 機床說明書取 n=195r/min 這時實際的切削速度為： v=πd0/1000= 10 195/1000=切削力及其扭矩的修正系數(shù)可以由表 查出 Kmp=Kmw= F=7850 =8321N M= = 校核機床功率 切削功率 pn 為： Pn=pn 表 n/n Kw= 195/182 = 機床的有效功率為 pe 為： PE=pe ? = = 查機床說明書 故可以選用 . 粗 精鏜孔 Ф94， Ф85 機床選用： T611 臥式鏜床 . . 刀具的選用： ITA12F61 刀具 主軸進給量： f= 主軸轉(zhuǎn)速 20～ 1000r/min Tj=l+l1+l2+l3/fn*3=2+17+5+5/*4= 式中： l=被切削層的長度。 根據(jù)同樣的方法得出 Ф85 的工時。所以采用同樣的刀具和進給 主軸進給： f= ㎜ /r 主軸轉(zhuǎn)速： 400 r/min Tj=L+L1+L2+L3/fn=2+17+5+5/ 400= 粗銑斜方孔面 采用 X61W 立式銑床。 ,a0＇ =8176。 , κ r =20176。 rk? =30176。 確定每齒進給量 af：根據(jù)表 — 3， T611B 鏜床功率為 ，故每齒進給量af=～ ，取 af=。 確定銑削速度 v 表 及銑削功率 pm：根據(jù)表 — 13 中查出 v 表 和 pm得： v 表 =54m/min pm= 同時可得出鑄鐵硬度為 190HB，銑削寬度 wa =150 mm ，而實際的工件硬度為200HB，實際要銑削的寬度為 250mm ，故可根據(jù)表 — 11 查出修正系數(shù)： mvk = mmkp= svk = . . amvk = am mkp= 考慮修正系數(shù)后的銑削速度 rv? 為： rv? = 5 4 1 .0 1 .0 0 .9 2 4 9 .6 8 / m i nm? ? ? ? 計算出刀具轉(zhuǎn)速 n? 及進給量速度 fv? ； 39。 1000 1 0 0 0 4 9 . 6 8 6 3 / m in3 . 1 4 2 5 0rvnrd? ?? ? ?? 39。 0 . 2 1 6 6 3 2 0 1 . 6 / m i nffv a z n m m? ? ? ? ? 根據(jù)銑床《工藝手冊》表 — 74 和 — 75 取： 65n? /minr 200 / m infv m m? 得 51 / minrvm? 0. 19 /fra mm z? 校驗機床功率：考慮工 件材料硬度及實際銑削寬度的銑削功率為 39。查《機械加工工藝手冊》箱體類零件粗加工和精加工的余量為： 粗加工時余量為： 7 2=14mm . . 精加工時余量為： 2mm 機床選用： T611 臥式鏜床 刀具的選用： ITA12F61 刀具 主軸的進給查《機械加工工藝手冊》表 得到 f=～ 16mm 取 f=5mm 主軸的轉(zhuǎn)速： F=20～ 1000 這里取 F=400 轉(zhuǎn) /分 根據(jù)毛坯已知：（粗加工余量） L=10mm， L1=5mm， L2=2～ 5mm， L3=3～ 5mm， Xi=5， fn=400 轉(zhuǎn) /分。 同理： ti=L+L1+L2+L3/fn*2*400=2+5+5+5/*2*400= 鉆 .攻 T3面 M8 6孔 機床的選用：采用搖臂鉆床 Z35A 查《機床加工工藝手冊》表 得。修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按照《機械加工工藝手冊》表 ?。? 2? =118? ， 2 1? =135? ， ? =55? ， be=2 ㎜， ?? =12? ， b? =1 ㎜， L=。 = ㎜ /r 故可用。 f 故可用。 攻 M86螺紋 確定刀具：查《機械加工工藝手冊》表 采用 GB346483 M7mm 1 的粗柄帶徑機用絲錐。 確定切削用量： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》查得切削速度 11m/min,查表 得扭矩， M= 由表 得功率 pm=mv/30d0= 8= ： Tm = /ll? / p (1/ //1 nn? )=19+(1/11+1/11) = 鉆、攻螺紋 T1面 M12孔 機床的選用：采用搖臂鉆床 Z35A 鉆 M12 的孔查《機械加工工藝手冊》采用 ? 10 標準高速鋼鉆頭，并磨出雙錐和修磨 橫刃修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按表 及 ?。? 2? =118176。 ? =55176。 =12176。 ㎜ /r，根據(jù)表 由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力 Fmax=15690N 允許的進給量 f39。 與 f39。 . . 攻 M12螺紋 確定刀具：查表 采用標準 GB341483 的粗柄帶徑機用絲錐。 確定切削用量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 查的切削速度 v=11m/min,查表 得到扭矩： M= 由表 得功率： Pm=mv/30d0= 12= 確定攻螺紋時間 Tm =L1+L/P*(1/n+1/n39。鉆 M8 的螺紋孔需要 Φ7 鉆頭 選用組合機床，選用 的高速鋼鉆頭，并且磨出雙刃和修磨橫刃。 ， 2 1? =135176。 be=2mm， ?? =12176。由于是組合機床且鉆的孔徑小，遠小于機床允許的進給量，故 F 遠小于 f? 、 f? 故可用。 可以直接在表 利用插入法算出： V 表 =13 F 表 =1470 M 表 = Pm 表 = 由于實際切削速度的修正系數(shù)可由表查出： Kmv= 則： 表v? =13 = n? =100 表v? /πd0=1000 =15400/=732r/min 按照機床速度?。?n=700r/min 則實際切削速度為： v=πd0/1000=16m/min 切削力及其扭矩的修正系數(shù)可以由表 查出 . . Kmf=kmm= 故： F=1470 =1220N， M= = 機床的功率、切削功率 Pm 為： Pm=pm 表 n/ n? Kmm= 700/732 = 根據(jù)機床的功率和切削功率，機床功率大于切削功率故可以用。幾何參數(shù)： D=7 p= d1= l=19 L= a=5 ㎜ 確定切削用量： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》查得切削速度 11m/min,查表 得扭矩， M= 由表 得功率 pm=mv/30d? = 8= ： Tm = /ll? / p (1/ //1 nn? )=19+(1/11+1/11) = 鉆、攻斜方孔面 M8 6螺紋孔 查《機床加工工藝手冊》表 得。修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按照《機械加工工藝手冊》表 取 ? =29? af =16? 2? =118? 40?? ～ 60 確定進給 f 根據(jù)表 可查出 f 表 =～ ㎜ /r 由于孔深與孔徑之比為 L/d ? =12/7= k1 f= 故 f` =(～ ) =～ ㎜ 按最大進給量取 f= ㎜ 根據(jù)表 鉆頭的強度所允許進給量為 f39。由于是組合機床且鉆的孔徑小，遠小于機床允許的進給量，故 F 遠小于 f39。 確定切削速度 V、軸向力 F、扭矩 M 切削功率 Pm。 表 =13 =n39。 表 /? d? =1000 =15400/=732r/min 按照機床速度?。?n=700r/min 則實際切削速度為： V=? d? /1000=16m/min 切削力及其扭矩的 修正系數(shù)可以由表 查出 Kmf=kmm= 故： F=1470 =1220N M= = 機床的功率、切削功率 Pm 為 Pm=pm 表 n/n39。 攻 M86螺紋 確定刀具：查《機械加工工藝手冊》表 采用 GB346483 M7 ㎜ 1 的粗柄帶徑機用絲錐。加工時利用鉆頭一次性加工 ??? 、 ?? 利用 20? 鉆頭，在利用絞 來加工 ??? . . 鉆孔 ??? 、 ?? ： 床上加工，參數(shù)同 x535 一致。 選用 20? 的直柄長麻花鉆頭，并且磨出雙刃和修磨橫刃。根據(jù) 由于機床進給機構(gòu)所允許的軸向力 Fmax=14911N,允許的進給量是 39。f = ㎜ /r 由于所選擇的進給量 f 遠小于 39。39。 確定切削速度 V、軸向力 F、扭矩 M 及切削功率 Pn 用不同的刀具材料進行鉆、絞孔的 V、 F、 M、 Pm均可按表 及其表 計算，可直接在表 中利用插入法得到： V 表 =17 F 表 =9908 M= pm= 由于實際加工條件與上表所給的條件不完全相同而且尚需進行修正，切削速度的修正系數(shù)可由表 查出： Kmv=～ kw= 則 V 表 =17 =h/ =1000v39。 F=1865N M= Pm= 絞孔 GB113284 絞孔選用 mn12? 標準高速鋼絞刀，其幾何 參數(shù)根據(jù)表 得： Kr=5? a? =0? r? =5? 絞孔切削速度：根據(jù)表 查出 f 表 =～ 20 由于絞 級精度的孔 取小的進給量，按照 Z535 機床取 f= 確定切削速度 V 及 N： 根據(jù)表 取 v=8m/min 切削速度的修正系數(shù)可按表 得到 kmv=～ kw= 注： apr/ap=*= 故 V/ =8 =n/ =1000v 表 / ?d? =1000 20=101r/min 根據(jù) Z535 機床說明書：選擇 n=100r/min 這時實際絞孔速度 V 為： V= nd?? /1000 = 20 100/1000=確定