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正文內(nèi)容

鏜床變速箱殼體機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)-閱讀頁

2025-06-22 05:55本頁面
  

【正文】 X52 盤端刀6 劃線 劃三孔及 R88cm 扇形缺圓孔線 通用角鐵7 粗鏜上角鐵夾具,以 A 面(3)、B 面(2)為定位基準(zhǔn),按線校正粗鏜三孔及 R88mm 扇形缺孔圓孔T68 鏜刀8 精銑 精銑 A 面及對(duì)面 X52 面銑刀9 精銑 精銑安裝面 B,留刮研余量 X52 盤端刀10 鉆上鉆模,鉆殼體端蓋螺釘孔及 B 面安裝孔 Z525鉆模、鉆頭11 刮刮 B 面,達(dá) 6~10 點(diǎn)/25mm*25mm,保證垂直度 四邊修毛倒角平板、刮刀研模、檢具12半精鏜上鏜模,半精鏜三對(duì)孔及 R88mm 扇形缺圓孔 T68鏜模、鏜刀13 涂裝 內(nèi)腔涂黃色漆14 精鏜 上鏜模裝夾,精鏜三孔達(dá)圖樣要求 T68鏜模、鏜刀15 檢驗(yàn) 按圖樣要求檢驗(yàn)入庫檢驗(yàn)臺(tái)內(nèi)徑量表 表 31 零件工藝路線 設(shè)計(jì)工序內(nèi)容 選擇機(jī)床和工裝根據(jù)小批生產(chǎn)類型的工藝特征,選擇通用機(jī)床和部分專用夾具來加工,盡量本科畢業(yè)論文18采用標(biāo)準(zhǔn)的刀具和量具。在工藝過程中,某工序加工達(dá)到應(yīng)達(dá)到的尺寸稱為工序尺寸。① 加工余量的確定加工余量是指在加工過程中,從被加工表面上切除的金屬層厚度加工余量分工序余量和加工總余量(毛坯余量)二種。毛坯尺寸與成品零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差就稱為加工總余量即毛坯余量,其值等于各工序的工序余量總和。如平面的加工余量則是單邊余量,即實(shí)際所切除的金屬層厚度。實(shí)際切除的金屬厚度 是從直徑上的加工余量的一半。在工藝過程中,用極值法還是用調(diào)整法計(jì)算工序余量的最大值和最小值,它們的概念是不同的。為了便于加工和計(jì)算,工序尺寸一般按“如體原則”(指向工件材料體內(nèi)的方向)標(biāo)注極限偏差。極值法計(jì)算的工序最大余量偏大,工序余量偏小,使得工序余量波動(dòng)較大,工序余量的偏差過大。加工總余量的大小,對(duì)零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率以及經(jīng)濟(jì)性均有較大的影響。相反,余量過小不能保 證零件的加工質(zhì)量。目前,工廠中確定加工余量的方法一般有兩種,一種是靠經(jīng)驗(yàn)缺定, 但這種方法不夠準(zhǔn)確,為了保證不出廢品,余量總是偏大,多用于單件小批生產(chǎn)。比較合理的方法是加工余量的分析計(jì)算法。加工總余量的數(shù)值,一般與毛坯制造精度有關(guān)。由于粗加工的工序余量的變化范圍很大,半精加工和精加工的加工余量較小,所以在一般情況下加工總余量的分配是足夠的。而這些不斷變化的工序尺寸之間又存在著一定的聯(lián)系,需要用工藝尺寸鏈原理去分析它們的內(nèi)在聯(lián)系,掌握它們的變化規(guī)律,正確地計(jì)算出各工序的工藝尺寸。對(duì)于工序余量,可按工廠工人實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)估計(jì)平面采用單邊余量,軸、孔采用直徑上的雙邊余量,也可查閱參照《金屬加工工藝人員手冊(cè)》或《機(jī)械制造工藝 設(shè)計(jì)手冊(cè)》。1)上道工序的表面粗糙度(Ra)由于尺寸測(cè)量是在表面粗糙度的高峰上進(jìn)行的,任何后續(xù)工序都應(yīng)減小表面粗糙度,因此在加工中首先要把上工序所形成的表面粗糙度切去。3)上工序的尺寸公差(Ta)上工序的尺寸公差愈大,則本道工序的標(biāo)稱余量愈大。在工本科畢業(yè)論文20序余量?jī)?nèi)要包括上工序的尺寸公差。5) 本工序的裝夾誤差( xb )裝夾誤差應(yīng)包含定位誤差(包括夾具本身的誤差)和夾緊誤差。由于加工的需要,在工序附圖或工藝規(guī)程中要標(biāo)注一些專供加工用的尺寸,這類尺寸就成為工藝尺寸。b 工序尺寸的計(jì)算在零件的機(jī)械加工工藝過程中,各工序的工序尺寸及工序余量在不斷地變化,其中一些工序尺寸在零件圖上往往不標(biāo)出或不存在,需要在制訂工藝過程時(shí)予以確定。機(jī)械加工過程中,零件尺寸的獲得總有一個(gè)先后順序。就某一個(gè)尺寸而言,它是在加工過程中經(jīng)過若干個(gè)工序,逐步切除余量提高加工精度而最后才達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的。切削用量的大小,反映了單位時(shí)間內(nèi)金屬切除量的多少,它是衡量生產(chǎn)率的重要參數(shù)之一。在單件小批生產(chǎn)中,為了簡(jiǎn)化工藝文件,常不具體規(guī)定切削用量,而是由操作工人根據(jù)具體情況本科畢業(yè)論文21自己確定。粗銑 A 面及其對(duì)面○ 11)加工條件 工件材料:zl106,σb= HB=200~241,鑄造。 機(jī)床:X52立式銑床。銑削寬度 ae=60,深度 ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》(后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》)取刀具直徑do=80mm。后角 αo=15176。刀齒斜角 λs=-15176。,過渡刃 Krε=30176。過渡刃寬bε=。b每齒進(jìn)給量機(jī)床功率為10kw。由于是對(duì)稱銑,選較小量 f=。按線校正,粗銑安裝面 B○ 21)加工條件工件材料:zl106,σb= HB=200~241,鑄造。機(jī)床:X52 立式銑床。銑削寬度 ae=60,深度 ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》(后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》)取刀具直徑do=80mm。后角 αo=15176。刀齒斜角 λs=-15176。,過渡刃 Krε=30176。過渡刃寬bε=。b 每齒進(jìn)給量機(jī)床功率為 10kw。由于是對(duì)稱銑,選較小量 f=。以 A 面(3)、B 面(2)為定位基準(zhǔn),按線校正粗鏜三孔及扇形缺孔圓孔○ 31)加工條件工件材料:zl106,σb= HB=200~241,鑄造。機(jī)床:T68。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》(后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》)。后角 αo=13176。,副偏角 Kr=10176。b 每齒進(jìn)給量機(jī)床功率為 10kw。由于是對(duì)稱銑,選較小量 f=。精銑 A 面及對(duì)面○ 4加工條件工件材料:zl106,σb= HB=200~241,鑄造。機(jī)床: X52。銑削寬度 ae=60,深度 ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》(后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》)取刀具直 徑 do=80mm。后角 αo=8176。刀齒斜角 λs=-10176。,過渡刃 Krε=30176。過渡刃寬bε=1mm2)切削用量a 銑削深度因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇 ap=。查《切削手冊(cè)》f=~。c 查后刀面最大磨損及壽命查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表 8,壽命 T=180mind 計(jì)算切削速度按《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表 14,V=150m/min n=700r/min,詳見附錄 B 表 5。加工要求:精銑安裝面 B。本科畢業(yè)論文24刀具:W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。選擇刀具前角 γo=+5176。副后角 α 0’=8176。,主刃 Kr=60176。,副刃 Kr’=5176。2)切削用量a銑削深度因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇a p=。查《切削手冊(cè)》f=~。c查后刀面最大磨損及壽命查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8,壽命T=180mind計(jì)算切削速度按《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表14,V=150m/min n=700r/min,詳見附錄B表6。2) 選擇切削用量a決定進(jìn)給量由do=23mm,查表得按鉆頭f=~按機(jī)床強(qiáng)度查表選擇 f=~最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量f=b耐用度,查表可知:T=4500s=75minc切削速度,查表可知:本科畢業(yè)論文25n=502022r/min取n=200r/min, 3)計(jì)算工時(shí) ????nfltm由于工步所用工時(shí)很短,所以使得切削用量一致,以減少輔助時(shí)間。上鏜模,半精鏜三對(duì)孔及 R88mm 扇形缺圓孔○ 71)加工條件工件材料:zl106,σb= HB=200~241,鑄造。機(jī)床:T68。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》(后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》)。后角 αo=12176。,副偏角 Kr=12176。本科畢業(yè)論文26b進(jìn)給量機(jī)床功率為10kw。選較小量f= mm查后刀面最大磨損及壽命。上鏜模裝夾,精鏜三孔達(dá)圖樣要求○ 81) 加工條件工件材料:zl106,σb= HB=200~241,鑄造。機(jī)床:T68。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》后角αo=12176。,副偏角Kr=12176。b進(jìn)給量機(jī)床功率為10kw。選較小量f= mm查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊(cè)》表8,壽命T=180minc計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速按《切削手冊(cè)》表14,查得Vf=180m/min,n=770r/min,詳見附錄B表9。工藝文件的形式有很多種,在我國(guó)各機(jī)械制造廠中使用的工藝文件內(nèi)容也不盡一致,但其基本內(nèi)容是相同的。對(duì)各項(xiàng)工藝文件的格式作了規(guī)定,要求各廠按統(tǒng)一規(guī)定的格式寫。通過這次完整的畢業(yè)設(shè)計(jì),我們系統(tǒng)的回顧和復(fù)習(xí)了三年所學(xué)的相關(guān)專業(yè)知識(shí),在綜合運(yùn)用這些知識(shí)的過程中,加強(qiáng)了我們對(duì)其真正的理解,同時(shí)也深刻體會(huì)到學(xué)習(xí)的重要性并領(lǐng)會(huì)到設(shè)計(jì)也是一種學(xué)習(xí)方式。在此之中,讓我也體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)精神的重要性。作為工作前在學(xué)校對(duì)我們?nèi)陮W(xué)習(xí)一次總結(jié),這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們?cè)诨镜睦碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。本科畢業(yè)論文29致 謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠順利完成,在這里首先感謝我的導(dǎo)師,感謝他的細(xì)心指導(dǎo)和“督促” 。其實(shí)對(duì)于此類設(shè)計(jì),我還是比較陌生的,正是由于沈老師不斷地提醒、不斷地指導(dǎo)和不斷地糾正其中的錯(cuò)誤,我才能完成對(duì)于我而言比較艱巨的任務(wù)。其中,除了沈響老師的專業(yè)水平外,他治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。本科畢業(yè)論文30參考文獻(xiàn)[1]杜君文,機(jī)械制造技術(shù)裝備及設(shè)計(jì), 年 10 月[2]劉治平,機(jī)電傳動(dòng)控制, 年 9 月[3]徐儉 , 年 3 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It is not unusual for a large bond tool to cost as much as $500,000$1,if the tooling is not designed and fabricated correctly, it can bee a recurring the worst scenario, replacement. This chapter will over some of the basics of bond tools for posites, primarily for autoclave curing. As other posite manufacturing processes are introduced in later chapters, additional tooling information specific to that process will be discussed, particularly in Chapter 8, since the fabrication of unitized structure is tooling intensive.Tooling for posite structures is a plex discipline in its own right, largely built on years of experience. It should be pointed out that there is no single correct way to tool a part. There are usually several different approaches that will work with the final decision based largely on experience of what has worked in the past and what did not work. The purpose of the bond tool is to transfer the autoclave heat and pressure during cure, to yield a dimensionally accurate part and there are a number of alternatives that will usually work. Although this chapter serves as an introduction to tooling, the interested reader is referred to a much more prehensive coverage. A shorter review of some of the key principles of be found in 6 also contain useful sections on posite cure tooling. ConsiderationsThere are many requirements a tool designer must consider before selecting a tooling material and fabrication process for a given application. Some of these requirements are listed in
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