【正文】 he processes, reduce processing difficulty, and thus achieve greater processing efficiency, speed up product listed time. Toward manufacturing pursued the theme over! Keywords: Trunk One surface and two holes Fixture Travel chart . . 第 1 章 緒 論 機械加工工藝規(guī)程必須保證零件的加工質(zhì)量，達到設計圖紙規(guī)定的各項技術(shù)要求，同時還應該具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。而加快產(chǎn)品上市的時間，提高質(zhì)量，降低成本，加強服務是制造業(yè)追求的永恒主題。此篇論文主要內(nèi)容是對 BJ130 汽車變 速箱殼體加工工藝路線（共包括 24 序）進行的研究、設計，其中包括了各道工序的加工方法，機床、刀具、夾具、輔具、量具的選擇，基準面的選取，定位和夾緊方案的擬定；以及對第一道工序（粗精銑結(jié)合面）中所使用專用銑夾具進行了研究設計。因此，機械加工工藝規(guī)程設計是一項重要的工作，要求設計者必須具有豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和廣博的機械制造工藝基礎理論知識。 通過這次設計實踐，能更好的掌握和鞏固所學的書本知識，學以致用，加強讀圖，熟悉圖紙，分析圖紙的能力，是從理論到實際的一個過渡，為畢業(yè)走上工作崗位適應具體工作要求做準備。雖然這個名詞沒有確定的定義，但目前公認的認識是：先進制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造技術(shù)不斷吸收機械、電子、信息、材料、能源和現(xiàn)代管理等方面的成果，并將其綜合應用于產(chǎn)品設計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)，并取得理想技術(shù)經(jīng)濟效果的制造技術(shù)的總稱。 4． 從傳統(tǒng)的順序工作方式向并行工作方式轉(zhuǎn)變，縮短工作周期，提高工作質(zhì)量。. . （ 3）傳統(tǒng)加工方法的改進與非傳統(tǒng)加工方法的發(fā)展。機械制造自動化技術(shù)自本世紀 20 年代出現(xiàn)以來，經(jīng)歷了三個階段，即剛性自動化、柔性自動化和綜合自動化。 2． 管理信息分系統(tǒng)（ MIS） 包括經(jīng)營管理（ BM），生產(chǎn)管理（ PM），物料管理（ MM），人事管理（ LM），財務管理（ FM）等。 DB） 它是一個支持系統(tǒng)，用于將上述幾個分系統(tǒng)聯(lián)系起來，以實現(xiàn)各分系統(tǒng)的集成。 三、 敏捷化 . . 敏捷制造是以競爭力和信譽度為基礎，選擇合作者組成虛擬公司，分工合作，為同一目標共同努力來增強整體競爭能力，對用戶需求作出快速反應，以滿足用戶的需要。 2． 柔性化、模塊化的產(chǎn)品設計方法。 6． 基于信任的雇傭關(guān)系。 五、 清潔化 清潔生產(chǎn)是指：將綜合預防的環(huán)境戰(zhàn)略，持續(xù)應用于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品中，以便減少對人類和環(huán)境的風險。 . . 綜上所述，機械制造業(yè)的發(fā)展方向是將傳統(tǒng)的制造技術(shù)與現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)進行有機的結(jié)合，通過計算機技術(shù)是企業(yè)產(chǎn)品在全生命周期 中有關(guān)的組織、經(jīng)營、管理和技術(shù)有機集成和優(yōu) 化運行，在企業(yè)產(chǎn)品全生命周期中實現(xiàn)信息化、智能化、集成優(yōu)化達到產(chǎn)品上市快、服務好、質(zhì)量優(yōu)成本低的目的，進而提高企業(yè)的柔性、健壯性和敏捷性，是企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。怎樣才能降低成本，和讓企業(yè)和產(chǎn)品都成為市場競爭中的不敗之地。 BJ130 汽車變速箱殼體的生產(chǎn)綱領(lǐng)為： 5000 件 /年 零件的作用分析 零件的功用 是將機器部件和部件中的軸、 軸套、 齒輪等有關(guān)零件聯(lián)成一個整體，并使之保持正確的相對位置，彼此協(xié)調(diào)工作，以傳遞動力，改變速度，完成機器部件的預定功能。一般取 β=210% α—— 備品率，根據(jù)用戶和維修單位需要考慮，一般由調(diào)查和經(jīng)驗決定，可在 0100%之間變化。內(nèi)部常為空腔形，某些部位有“隔墻”，箱體壁薄且厚薄不均。 孔與孔的位置精度 同一軸線上的各個孔的同軸度誤差、平行度誤差、孔端面垂直度誤差，會影響主軸的徑向跳動和軸向竄動，同時也使溫度增加，并加劇軸承磨損。 . . 箱體的粗糙度 箱體上規(guī)定了粗糙度以外的平面和孔的粗糙度一律為鑄造時的粗糙度不用加工，T3 面為 的粗糙度 確定毛坯畫出毛坯圖 毛坯材料的選擇及其加工余量 材料的選擇 一般箱體材料查《機械加工工藝手冊》常采用灰鑄鐵 HT100～ HT400 我們這里選用HT200，因其價格便宜、并且有較好的耐磨性、可鑄性、切削性和吸震性，有時候為了縮短生產(chǎn)周期和降低成本，在單件生產(chǎn)或某些簡易的箱體也可采用焊接，某些情況下采用非灰鑄鐵。而非加工面則不進行余量的取舍，利用鑄造出來，沖差為 ㎝。 圖 21 T T2加工余量公差分布圖 . . 毛坯名義尺 寸： 191+7=198 ㎝。我們這里采用人工時效處 理，因為箱體的精度高、形狀復雜、壁薄在鑄造后應該時效處理。 箱體的加工部位的加工方法以及工藝 主要加工表面 T3 面， TI， T2 面，斜方孔面， D1～ D6 孔， TI 與 T2 面的螺紋孔， T3 面工藝孔，上下錐孔（注油孔和方油孔），底面。 . . 底面：立式銑床、端面銑刀。先加工平面，把鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔時，對孔的加工和保證孔的加工精度都是有利的。為此，把粗精加工分開進行，有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來，然后在精加工中將其消除，箱體零件結(jié)構(gòu)復雜，壁薄厚不均，主要平面和孔系的加工精度要求又高，因此應將主要表面的粗精加工工序進行分段，消除粗加工時造成的內(nèi)應力，切削力、? ?等因素。在選擇時應該注意考慮以下三個方面： 以哪個表面作為加工時的粗、精基準面來達到統(tǒng)一基準，才能保證加工 精度使整個機械加工工藝過程順利進行。 精 基準的選擇 精基準選擇是應該符合 “基準重合”“基準統(tǒng)一”的原則，保證主要加工面加工表面加工余量均勻，同時定位基面應形狀簡單、加工方便、以保證定位和夾緊可靠。鏜錐孔面。 170 鉆、倒角、攻螺紋 T1 面 M12 180 鉆、倒角、攻螺紋 T2 面 M 8 190 鉆、倒角、攻螺紋 T3 面 M 8 200 鉆、倒角、攻斜方孔面 M 8 螺紋孔 210 加工上錐孔 220 檢、去毛刺 230 清潔、上防銹油漆 . . 240 總檢入庫 工藝方案的比較及其選用 方案一：工序比較集中，但是定位不準確，沒有很好的找正、劃線而且沒有利用到“基準重合”“基準統(tǒng)一”原則，粗加工后沒有檢查，直接進行了找正和精加工造成了很大的誤差，而且 T1 面的 不能用鉆床實現(xiàn)，只能用鉆、擴或銑削實現(xiàn)。 根據(jù)分析比較選擇二方案進行加工。 最后是工藝卡的確定和方案的確定，根據(jù)零件的主要生產(chǎn)工藝和主要技術(shù)參數(shù)得到兩套方案，經(jīng)過兩個方案的對比和分析的出最后結(jié)論，選擇哪個方案合適。 粗、精銑斜方孔面，采用 X50A 立式銑床。 夾具的選擇 加工箱體一般采用專用夾具，利用“一面兩孔”定位，而加工孔系則利用專用夾具在組合機床上使用。由于 kvpn= 故實際銑削功率 Pmk= 1= 所以符合 此機床。查《機械加工工藝手冊》得出 L1+L2=71 故： L1+L2+L=71+218=289mm。 l1=刀具的切入長度 l2=刀具切出長度。 刀具的選擇 此平面是鑄造出的表面 ,用圓銑刀加工 ,采用硬質(zhì)合金端銑刀 .根據(jù)表 及硬質(zhì)合金端銑刀標準 GB534285 選擇銑刀直徑 d=20mm,齒數(shù) z=2, 銑刀幾何參數(shù)可根據(jù)表 選擇 ,r0=0176。 , κ r’=5176。 確定銑刀的磨鈍標準及耐用度：根據(jù)表 — — 7 得銑刀后刀面磨損限度取2mm，耐用度 T=240min。39。 tj=L+L1+L2+L3/fn*xi=10+5+5+5/400*5=25/400*5= 精加工時?。?f=， L=2mm， L1=5mm， L2=5mm， L3=5mm。 確定進給 f 根據(jù)表 可查出 f 表 =～ ㎜ /r 由于孔深與孔徑之比為 L/d ? =15/= k1 f= 故 f` =(～ ) =～ ㎜ 按最大進給量取 f= ㎜ 根據(jù)表 鉆頭的強度所允許進給量為 f39。 確定切削速度 V、軸向力 F、扭矩 M 切削功率 Pm 可以直接在表 利用插入法算出： V 表 =13 F 表 =1470 M 表 = Pm 表 = 由于實際切削速度的修正系數(shù)可由表查出： Kmv= 則： 表v? =13 =. . n? =100 表v? /πd0=1000 =15400/=732r/min 按照機床速度?。?n=700r/min 則實際切削速度為： V=? d? /1000 =16m/min 切削力及其扭矩的修正系數(shù)可以由表 查出 Kmf=kmm= 故： F=1470 =1220N M= = 機床的功率、切削功率 Pm 為 Pm= 表mp n/ n? Kmm= 700/732 = 根據(jù)機床的功率和切削功率，機床功率大于切削功率故可以用。 2 1? =118176。 B4= ， l= 確定進給量根據(jù)表 可以查出， f 表 =～ ，由于孔深與孔徑之比為 l/d0=12/15=,由于在箱體零件上鉆孔，所以 : f 表 =（ ～ ） =～ 按照 Z535 立式鉆床說明書，取 f=，根據(jù)表 鉆頭強度所允許的進給量f39。 故選擇 f 可用。 )min=20+15/1*(1/11+1/11) = 鉆，攻 T2面 M8 6螺紋孔 查《機床加工工藝手冊》表 得。 ? =55176。 確定切削速度 V、軸向力 F、扭矩 M 切削功率 Pm。鉆 M8 的螺紋孔需要 7? 鉆頭 選用 組合機床，選用 ? 的高速鋼鉆頭，并且磨出雙刃和修磨橫刃。 f 故可用。 =100V39。幾何參數(shù)： D=7 p= d1= l=19 L= a=5 ㎜ 確定切削用量： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》查得切削速度 11m/min,查表 得扭矩， M= 由表 得功率 pm=mv/30d? = 8= ： Tm = /ll? / p (1/ //1 nn? )=19+(1/11+1/11) = 鉆、絞 D5 D6 孔 因為 D5與 D6孔要求同軸度，而且 D5 在 D6 之上，所以加工時要求先加工 D5 后再加工 D6 孔， D5= ??? ， D6= ?? 粗糙度要求較高，要求達到 的粗糙度，故利用絞孔來達到標準。修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按照《機械加工工藝手冊》表 取，采用 GB143785，： D=20 ㎜ l =254 ㎜ 1l =168 ㎜ 鉆頭的幾何參數(shù)： 2? =118? 2 1? =135? ? =50? be=2 ㎜ ?? =12? b? =1 ㎜ L= 確定鉆削用量： 確定進給量 f:根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 查的 f 表 =～ 由于孔的深度和孔的內(nèi)徑之比為： ?dl/ =132/20= 故 f 表 =（ ～ ） =～ ㎜ /r 按 X535 機床說明書取 f= ㎜ /r 根據(jù)表 鉆頭強度允許的進給量 /f = ㎜故可以選用。f 、 39。 表 /πd0 =1000 20=11662/ =按照 Z535 機床說明書取 n=180r/min 這實際切削速度 V 為： V= nd?? /1000= 20 180/1000=切削力及其扭矩的修正系數(shù)可由表 查出： Kmf=Km= F=1865 =1865N M= = . . 校核機床功率 切削功率 Pn 為： Pm=pn 表 h/h/ = 180/ = 機床的有效功率 Pe/ =Pe ? = = 由于 /pe pe 故選擇的鉆削用量可用。f 故 f 可以用。39?？咨?132 ㎜組合機床加工。 Kmm = 700/732 = 根據(jù)機床的功率和切削功率，機床功率大于切削功率故可以用。 可以直接在表 利用插入法算出： V 表 =13 F 表 =1470 M 表 = Pm 表 = 由于實際切削速度的修正系數(shù)可由表查出： . . Kmv= 則： V39。 = ㎜ /r 故 可用。 攻 M86螺紋 確定刀具：查《機械加工工藝手冊》表 采用 GB346483 M7 ㎜ 1 的粗柄帶徑機用絲錐。 b? =1mm， L= 確定進給 f 根據(jù)表 可查出 f 表 =～ ? =15/=， k1 f= 故 f` =(～ ) =～ 按最大進給量取 f= 根據(jù)表 鉆頭的強度所允許進給量為 f? =。修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按照《機械加工工藝手冊》表 ?。? 2? =118176。幾何參數(shù)： D=1mm， p=1mm， L=20mm， L1=15mm。 ㎜ /r. 由于所選擇的進給量 f 遠小于 f39。 bc= ㎜， α176。幾何參數(shù)： D=7， p=， d1=， l=19， L=， a=5mm。由于