【正文】 其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) 。 3 毛坯的選擇 確定毛坯的制造形式 該零件材料為 HT200，考慮到其內(nèi)部復(fù)雜，因此應(yīng)該選用鑄造件，保證零件工作可靠。 毛坯的選擇 根據(jù)一般箱體類零件可知選用材料為 HT200，確定毛坯為鑄件又已知零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為 44100 件 /年，其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。實(shí)際上，加工余量有最大及最小之分。 ，取177。 表 11 加工 余量計(jì)算表 加工 ??? 毛坯孔 粗鏜 精鏜 加工前尺寸 最大 最小 159 75 拖拉機(jī)變速箱機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 加工后尺寸 最大 最小 159 160 加工余量（單邊） 最大 最小 尺寸公差 ? 確定機(jī)械加工余量 根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 上頂面的鑄件 基本尺寸為 363 在 250～ 620 之間，根據(jù)鑄件的尺寸公差等級(jí) 10級(jí)確定加工余量 Z=7mm，就是在高度方向上毛坯尺寸比零件尺寸多 7mm，查表 。 毛坯孔為 Φ 96 的孔 ：粗鏜至 Φ 109 時(shí)的加工余量 2Z=13mm；精鏜 ??? 成時(shí)的加工余量 2Z=1mm。 75 拖拉機(jī)變速箱機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 毛坯圖的繪制 75 拖拉機(jī)變速箱機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 工藝路線的安排 車床主軸箱要求加工的表面很多。一般精度要求的箱體，可利用粗、精加工工序之間的自然停放和運(yùn)輸時(shí)間，得到自然時(shí)效的效果。從加工難度來(lái)看，平面比孔加工容易。加之粗加工后，工件內(nèi)應(yīng)力重新分布也會(huì)引起工件變形，因此，對(duì)加工精度影響較大。因此，選用箱體的大端面做為粗基準(zhǔn)，用大端面和兩個(gè)直徑為 100 的孔來(lái)定位，主要是根據(jù)一般箱體類零件采用 孔是主要孔，并保證其具有均勻余量 的定位原則。 工序 05：機(jī)器砂型鑄造毛坯 工序 10：人工時(shí)效，溫度（ 500～ 550）℃，上漆 工序 15：劃粗加工線 工序 20：銑四個(gè)定位平面，以大端面和 Ф 為 111 和 Ф151 的毛坯孔為定位基準(zhǔn)銑四個(gè)定位平面 工序 25：銑前后平面，以四個(gè)定位平面為基準(zhǔn)，銑前 后平面保證 ?? 工序 30：銑上平面，以四個(gè)定位平面和前平面為基準(zhǔn)，銑上平面保證 ?? 工序 35：粗鏜孔并鉆孔 以四個(gè)定位平面為基準(zhǔn)，粗鏜 ??? 至 159? 和 ??? 至119? 的孔，粗鏜 ??? 至 119? 和 ??? 至 109? 的孔（從大端），粗鏜 ??? 至 109?和 ??? 至 109? 的孔，粗鏜 ??? 至 64? 和 ??? 至 79? 及 ??? 至 109? 的三孔 工序 40：去毛刺 ,檢驗(yàn)并做簡(jiǎn)單的清掃 工序 45：精鏜孔 以四個(gè)定位平面和前平面為基準(zhǔn)，精鏜 ??? 和 ??? 成，精鏜 ??? 和 ??? 成，精鏜 74? 并倒角（從大端），精鏜 ??? 和 ??? 成，精鏜 ??? 、 ??? 和 ??? 的孔成，鉆、擴(kuò)、鉸 ???? 的孔至大端面（從小端） 工序 50：在三個(gè)平面上鉆孔，以前平面和 Ф160 和 Ф110 的孔為定位基準(zhǔn)，在三個(gè)平面上鉆孔 工序 55：倒角 工序 60：鉸孔及锪沉孔，以前平面和 Ф160 和 Ф110 的孔為定位基準(zhǔn) 鉸孔及锪沉孔 75 拖拉機(jī)變速箱機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 10工序 65；三面攻螺紋，以前平面和 Ф160 和 Ф110 的孔為定位基準(zhǔn) 三面攻螺紋 工序 70：鉆孔攻螺紋，以前平面和 Ф160 和 Ф110 的孔為 定位基準(zhǔn) 鉆孔攻螺紋 工序 75：鉆孔攻螺紋锪球面，以前平面和 Ф160 和 Ф110 的孔為定位基準(zhǔn) 鉆孔攻螺紋锪球面 工序 80：锪內(nèi)平面，在組合機(jī)床上以前平面和 Ф160 和 Ф110 的孔為定位基準(zhǔn) 锪內(nèi)平面 工序 85：去毛刺、刻線、打號(hào) 工序 90：檢驗(yàn) , 工序 95：清洗 75 拖拉機(jī)變速箱機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 11 工序 20：銑四個(gè)定位平面 （ 1）刀具的選擇 此窗口面選用硬質(zhì)合金端銑刀加工，根據(jù)表 及硬質(zhì)合金端銑刀標(biāo)準(zhǔn)GB534285 選擇銑刀直徑 d=200mm，齒數(shù) z=12， 銑刀幾何參數(shù)可根據(jù)表 選擇，r0=5176。 κ r’ =5176。 確定每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)表 得 X6142 銑床功率為 ，故每齒進(jìn)給量fa =～ /mmz ，取 fa = /mmz 。rv = 4 6 0 .8 8 1 .0 1 .0 4 0 .5 / m i nm? ? ? ? （ 51） 計(jì)算出刀 具轉(zhuǎn)速 39。 1000 10 00 40 .5 64 .5 / m 4 20 0rvnrd? ?? ? ??39。 a0＇ =9176。 κ r’ =5176。 確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)表 、 2mm，耐用度 T=240min。n 及進(jìn)給量速度 39。 0 . 2 1 6 6 3 2 0 1 . 6 / m i nffv a z n m m? ? ? ? ?39。根據(jù)表 及硬質(zhì)合金端銑刀標(biāo)準(zhǔn) GB534285 選擇銑刀直徑 d=250mm，齒數(shù) z=22， 銑刀幾何參數(shù)可根據(jù)表 選擇， r0=0176。 κ r′ =5176。 確定每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)表 銑床功率為 ，故每齒進(jìn)給量fa =~ 1 /mmz ，根據(jù)表面粗糙度要求取 fa = /mmz 。rv = 4 0 0 .8 8 1 .0 1 .5 5 2 .8 / m i nm? ? ? ? （ 514） 計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速 39。39。Ep 為： 39。 rk =20176。 (2) 銑削用量 確定銑削深度 pa ，由于表面粗加工余量被確定為 6mm，故可一次走刀完成，所以pa =6mm。rv 為： 39。 4 .3 2 1 .0 1 .5 6 .4 8mp k w? ? ? ? （ 524） 銑削功率還與銑削速度有關(guān)，有表查出的 54 / minvm?表 ，現(xiàn)實(shí)際此外用的故 5451 ??表vvr （ 525） 上選根據(jù)表 ，考慮銑削速度變化對(duì)銑削功率的影響，由于 ? ，故實(shí)際銑削功率 6. 48 1 6. 48 7. 5mrp k w k w? ? ? ? 切削工時(shí)的確定：利用作圖法得出銑削的總行程 21 LLL ?? ，而查表 得出mmLL 7121 ?? ，故 21 LLL ?? =478+71=549mm， 所以 125 4 9 2 5 . 4 9 m i n200mmL L Ltif?? ?? ? ? （ 526） ② 精銑上頂面保 ?? （ 1）刀具的選擇 39。 0 . 2 1 8 6 3 2 0 1 . 6 / m i nffv a z n m m? ? ? ? ?min/51mvr ?75 拖拉機(jī)變速箱機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 17此平面是鑄造出的表面，用端銑刀加工，采用硬質(zhì)合金端銑刀。rk ， ??30?rk ，mmbr 1? ， ??20rk 。 確定銑削速度 v表 及銑削功率 mp ：根據(jù)表 v表 和 mp 得： v表 =58 /minm mp = 同時(shí)可得出鑄鐵硬度為 190HB，銑削寬度 wa =150mm ，而實(shí)際的工件硬度為 200HB，實(shí)際要銑削的寬度為 250mm ，故可根據(jù)表 查出修正系數(shù)： mvk = mmkp= svk = amvk = am mkp= 考慮修正系數(shù)后的銑削速度 39。fv ； （ 528） （ 529） 根據(jù)銑床《工藝手冊(cè)》表 ： 85n? /minr 300 / minfv mm? 得 78 / minrvm? /fra mm z? （ 3）校驗(yàn)機(jī)床功率 考慮工件材料硬度及實(shí)際銑削寬度的銑削功率為 39。 0 . 2 1 8 8 3 2 9 8 . 6 / m i nffv a z n m m? ? ? ? ?75 拖拉機(jī)變速箱機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1839。 由公式 1000dnv ?? 計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速 N=1000v/π d=1000x42/=113 （ 532） 由此得： fmm/min= n*f=113*= （ 533） （ 3）確定切削工時(shí) 75 拖拉機(jī)變速箱機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 19根據(jù)《工藝手冊(cè)》 1 表 ，鏜削的機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算： 其中 : 2 3~5l ? 取 2 5l? 3 0l? 而 l 取兩孔中最大的值 30 所以 3 0 8 5 1 m in0 .7 6 3it ????? （ 534） ○ 2 粗鏜 ??? 至 119? 和 ??? 至 109? 的孔 （ 1）刀具的選擇 兩孔有較高的同軸度要求，故采用兩把組合鏜刀一次加工兩孔，查表 單刃鏜刀得規(guī)格 1 6 1 6 7 0B H L? ? ? ? ?， 4f? ，材料為硬質(zhì)合金。 粗鏜時(shí)的加工余量單邊被確定為 6mm ，可在一次走刀內(nèi)完成，故 6pa mm? 。其規(guī)格為鉆頭直徑 22mm，公差為 ? ， L為85 mm， L 為 30 mm， a 為 3 mm，螺紋線數(shù)為 3 mm， P為 12 mm。 根據(jù)表 ，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 39。f 和 39。但根據(jù)實(shí)際條件，可直接在表 中利用插入法查出，即 17 / minv mm?表 4500FN?表 N M??表 KW?表 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同進(jìn)行修正。 (2) 確定鏜削用量 根據(jù)表 m in/30~15 mv ? ，因?yàn)殓M此兩孔時(shí)有鏜套支撐，故取 20 / minvm? ；再由表的rmmf /~? ，根據(jù)實(shí)際條件取 /f mm r? 。 由公式 1000dnv ?? 計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速 N=1000v/π d=175 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 ，臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速取 n? 63 /minr ，則求的實(shí)際切削速度 v=65 （ 3 確定切削工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 ，鏜削的機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算： 1 2 3i l l l lltif n f n? ? ????? 其中： 1 2 ~ 3 4ta npral k? ? ? 2 3~5l? 取 2 5l? 30l? 而 l 取兩孔中最大的值 30 所以 30 4 5 2 m 63it ????? （ 547） ○ 3 精鏜 ??? 和 ??? 成 (左動(dòng)力頭 ) (1) 刀具的選擇 75 拖拉機(jī)變速箱機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 24兩孔有較高的同軸度要求，故采用兩把組合鏜刀一次加兩孔，查表 單刃鏜刀得規(guī)格 1 6 1 6 7 0B H L? ? ? ? ?， 4f? ，材料為高速鋼。 精鏜時(shí)的加工余量單邊 被確定為 ，可在一次走刀內(nèi)完成，故 mm? 。 （ 2） 鉆削用量 1）確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)表 可查出 f表 = ~ /mm r，由于孔深與孔徑之比/ld=34/20=， lfk =，故 39。f /mmr 。 由于所選擇的進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 39。 2）確定切削速度 v 、軸向力 F、扭矩 M 及切削功率 mp ：用不同刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的 v 、 F、 M、 mp 均可按表 及表 進(jìn)行計(jì)算。39。Empp? ，故選擇的鉆削用量可用。 1000 1 0 0 0 2 3 .3 2 3 4 0 .7 /3 .1 4 2 1 .8vn r m md? ?? ? ??表 （ 557） 根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書，選擇 400 / minnm? 這時(shí)實(shí)際擴(kuò)孔速度 v 為 3 . 1 4 2。 擴(kuò)孔切削用量 根據(jù)表 ， (0 .7 ~ 0 .8) 0 .7f ??表 =～ /mmr ，根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書，取 /f mm r? 。/m M Mp p n n K? ? ?表 = 195 / 182 ??= （ 554） 機(jī)床有效功率 39。 切削速度的修正系數(shù)可由表 查出： ? ? 則 1 3 0 . 8 8 1 . 0 1 1 . 4 4 / m i nm v l vv v k k m? ? ? ? ?39。39。39。按 Z535 立式鉆床說(shuō)明書，取 f