【正文】 最后是夾具的選擇，在通。其次是對(duì)機(jī)床的校核，在進(jìn)行機(jī)床的選擇后，要對(duì)機(jī)床進(jìn)行主要的校核，看機(jī)床是否能承受住最大的加工余量和加工尺寸的進(jìn)給。有表查出 V 表=54m/min實(shí)際選用 Vr=87m/min故：V r/V 表=54/87=根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 考慮銑削速度的變化，對(duì)銑削功率的影響，由于 kvpm= 所以實(shí)際銑削功率：pmk=1=查組合機(jī)床選用手冊(cè)得到功率：15 k w切削工時(shí)的計(jì)算：利用作圖法得出總行程：L 1+L2+L 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得出 L1+L2=71。由于 kvpn= 故實(shí)際銑削功率 pmk=1= w所以符合此機(jī)床。表 /πd0 =100020=11662/ =按照 Z535 機(jī)床說(shuō)明書取 n=180r/min這實(shí)際切削速度 V 為：V= nd??/1000=20180/1000=切削力及其扭矩的修正系數(shù)可由表 查出：Kmf=Km=F=1865=1865NM==校核機(jī)床功率切削功率 Pn 為：Pm=pn 表h/h /=180/=機(jī)床的有效功率 Pe /=Pe?==由于 /pe 故選擇的鉆削用量可用。故 f可以用。f=㎜/r 由于所選擇的進(jìn)給量 f遠(yuǎn)小于 39。修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 取，采用 GB143785，：D=20㎜ l=254㎜ 1l=168㎜ 鉆頭的幾何參數(shù)：2?=118 ? 2 1=135 ? ?=50 ? be=2㎜ ??=12 b?=1㎜ L= 確定鉆削用量：確定進(jìn)給量 f:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 查的 f 表=～由于孔的深度和孔的內(nèi)徑之比為： ?dl/=132/20=故 f 表 =（～） = ～㎜/r按 X535 機(jī)床說(shuō)明書取 f=㎜/r根據(jù)表 鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 /f=㎜故可以選用?？咨?132㎜組合機(jī)床加工。幾何參數(shù)：D=7 p= d1= l=19 L= a=5㎜確定切削用量： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 查得切削速度 11m/min,查表 16 得扭矩，M=由表 得功率 pm=mv/30d?=8=：Tm = /l?/ (1/ /1n)=19+(1/11+1/11) =、絞 D5 D6 孔因?yàn)?D5與 D6孔要求同軸度，而且 D5 在 D6 之上，所以加工時(shí)要求先加工 D5 后再加工 D6 孔，D5=023.???，D6=??粗糙度要求較高，要求達(dá)到 的粗糙度，故利用絞孔來(lái)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。Kmm =700/732 =根據(jù)機(jī)床的功率和切削功率，機(jī)床功率大于切削功率故可以用。=100V 39。可以直接在表 利用插入法算出：V 表 =13 F 表 =1470 M 表 = Pm 表 = 由于實(shí)際切削速度的修正系數(shù)可由表查出：Kmv=則：V 39。 f 故可用。=㎜/r 故可用。鉆 M8 的螺紋孔需要 7?鉆頭選用組合機(jī)床，選用 7.?的高速鋼鉆頭，并且磨出雙刃和修磨橫刃。 M86 螺紋確定刀具：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 采用 GB346483 M7㎜1 的粗柄帶徑機(jī)用絲錐。確定切削速度 V、軸向力 F、扭矩 M 切削功率 Pm。b ?=1mm，L=確定進(jìn)給 f根據(jù)表 可查出 f 表=～? =15/=， k1f= 故 f `=(～ )=～按最大進(jìn)給量取 f=根據(jù)表 鉆頭的強(qiáng)度所允許進(jìn)給量為 f?=。 ?=55176。修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ?。??=118176。)min=20+15/1*(1/11+1/11) =，攻 T2 面 M86 螺紋孔查《機(jī)床加工工藝手冊(cè)》表 得。幾何參數(shù)：D=1mm，p=1mm，L=20mm，L 1=15mm。故選擇 f 可用。㎜/r.由于所選擇的進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 39。B 4= ，l=確定進(jìn)給量根據(jù)表 可以查出，f 表 =～ ，由于孔深與孔徑之比為 l/d0=12/15=,由于在箱體零件上鉆孔，所以:f 表 =（～）=～按照 Z535 立式鉆床說(shuō)明書，取 f=，根據(jù)表 鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 f39。b c=㎜，α176。 2 1=118176。幾何參數(shù)：D=7，p= ， d1=，l =19，L= ，a=5mm 。確定切削速度 V、軸向力 F、扭矩 M 切削功率 Pm可以直接在表 利用插入法算出：V 表 =13 F 表 =1470 M 表 = Pm 表 = 由于實(shí)際切削速度的修正系數(shù)可由表查出：Kmv=則： 表v?=13 =n?=100 表v?/πd0=1000=15400/=732r/min按照機(jī)床速度?。簄=700r/min則實(shí)際切削速度為：V= ?d ?/1000 =16m/min切削力及其扭矩的修正系數(shù)可以由表 查出 Kmf=kmm= 故：F=1470=1220NM==機(jī)床的功率、切削功率 Pm 為Pm= 表pn/n?Kmm=700/732=根據(jù)機(jī)床的功率和切削功率，機(jī)床功率大于切削功率故可以用。由于是組合機(jī)床且鉆的孔徑小，遠(yuǎn)小于機(jī)床允許的進(jìn)給量，故 F 遠(yuǎn)小于 f 39。確定進(jìn)給 f根據(jù)表 可查出 f 表= ～㎜/r 由于孔深與孔徑之比為 L/d ? =15/= k1f= 故 f `=(～ )=～ ㎜按最大進(jìn)給量取 f=㎜根據(jù)表 鉆頭的強(qiáng)度所允許進(jìn)給量為 f 39。鉆 M8 的螺紋孔需要 Ф7 鉆頭選用組合機(jī)床，選用 的高速鋼鉆頭，并且磨出雙刃和修磨橫刃。tj=L+L1+L2+L3/fn*xi=10+5+5+5/400*5=25/400*5=精加工時(shí)?。篺=，L=2mm，L 1=5mm，L 2=5mm，L 3=5mm。?此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)，有表查出的 54/minv?表 ，現(xiàn)實(shí)際上選用的51/inrv?故 根據(jù)表 —11，考慮銑削速度變化對(duì)銑削功率的影響，由于 ?，故實(shí)際銑削功率 ???切削工時(shí)的確定：利用作圖法得出銑削的總行程 12L? ，而查表 —33 得出127L? ，故 12L?=478+71=549mm，所以??? 粗、精鏜 Ф75 孔根據(jù)圖紙可知道 BJ130 的 DD4 孔是一對(duì)通孔而且要求同軸度，那么采用鏜刀同時(shí)加工兩個(gè)孔，分別進(jìn)行粗加工和精加工。39。39。確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)表 ——7 得銑刀后刀面磨損限度取2mm，耐用度 T=240min。sb=1mm.銑削用量確定銑削深度 ap，由于表面粗加工余量被確定為 6mm，故可一次走刀完成，所以 ap=6mm。, κr’=5176。, β=5 176。刀具的選擇此平面是鑄造出的表面,用圓銑刀加工, 及硬質(zhì)合金端銑刀標(biāo)準(zhǔn) GB534285 選擇銑刀直徑 d=20mm,齒數(shù) z=2, 銑刀幾何參數(shù)可根據(jù)表 選擇,r0=0 176。刀具和 Ф95 一樣采用 ITA12F61 刀具因?yàn)樗麄兌家罅送S度。l1=刀具的切入長(zhǎng)度l2=刀具切出長(zhǎng)度。確定切削速度 V、軸向力 F、扭矩 M、切削功率 Pm，用不同刀具材料進(jìn)行、鉆、擴(kuò)、絞、的 v、f 、m、p m 均可以按《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表 和17 中利用插入法：V 表=13㎜/ 分 F 表=7850N M 表=㎜ P 表=由于實(shí)際加工條件與所給條件完全不同，而需要進(jìn)行修正，切削速度的修正系數(shù)可由 查出。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得出 L1+L2=71故：L 1+L2+L=71+218=289mm。切削用量選擇進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》按硬質(zhì)合金端面銑刀取每齒的進(jìn)給量F=～ 主軸轉(zhuǎn)速：160～500 轉(zhuǎn)/分主軸進(jìn)給量：32㎜～1600㎜/min,這里取 16m/min確定銑刀轉(zhuǎn)速和工作臺(tái)的進(jìn)給速度a. n?=1000v/50=100010/50=b. fr=20 = 對(duì)照機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取刀具實(shí)際轉(zhuǎn)速為：160r/min工作臺(tái)進(jìn)給速度：407mm/r功率Pm=10 5_ap zn kmp=10 10 .16 .14080=注：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 得到ap=10 af =16 ae=140 z=20 kpm=20校核機(jī)床功率考慮工件材料的硬度及其實(shí)際銑削的功率為Pn==此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)。由于 kvpn= 故實(shí)際銑削功率 Pmk=1=所以符合此機(jī)床。由于 Kvpn= 故實(shí)際銑削功率Pmk=所以機(jī)床功率足夠。 夾具的選擇加工箱體一般采用專用夾具，利用“一面兩孔”定位，而加工孔系則利用專用夾具在組合機(jī)床上使用。鉆、倒角、攻螺紋、擴(kuò)孔、絞孔都采用組合機(jī)床。粗、精銑斜方孔面，采用 X50A 立式銑床。生產(chǎn)方式為通用機(jī)床加專用夾具，在各機(jī)床上的裝夾由人工完成。最后是工藝卡的確定和方案的確定，根據(jù)零件的主要生產(chǎn)工藝和主要技術(shù)參數(shù)得到兩套方案，經(jīng)過(guò)兩個(gè)方案的對(duì)比和分析的出最后結(jié)論，選擇哪個(gè)方案合適。首先是對(duì)零件的分析，對(duì)零件的主要加工面和孔的確定，確定零件的年生產(chǎn)量，以及零件的毛坯的確定，對(duì)圖紙的視圖檢查，計(jì)算出生產(chǎn)類型、確定毛坯的加工余量和孔的公差帶利用怎么樣的方式來(lái)對(duì)零件毛坯的生產(chǎn)。根據(jù)分析比較選擇二方案進(jìn)行加工。方案二：凡案二就明顯的優(yōu)越于方案一，因?yàn)榱慵谴笈可a(chǎn)，工藝就要求要加工方便，二方案的工藝分配的比較合理，粗、精分開，在加工過(guò)程中使零件粗加工時(shí)的殘余應(yīng)力得到失效的作用。170 鉆、倒角、攻螺紋 T1 面 M12180 鉆、倒角、攻螺紋 T2 面 M 8190 鉆、倒角、攻螺紋 T3 面 M 8200 鉆、倒角、攻斜方孔面 M 8 螺紋孔210 加工上錐孔220 檢、去毛刺230 清潔、上防銹油漆240 總檢入庫(kù) 工藝方案的比較及其選用方案一：工序比較集中，但是定位不準(zhǔn)確，沒(méi)有很好的找正、劃線而且沒(méi)有利用到“基準(zhǔn)重合” “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，粗加工后沒(méi)有檢查，直接進(jìn)行了找正和精加工造成了很大的誤差，而且 T1 面的 不能用鉆床實(shí)現(xiàn)，只能用鉆、擴(kuò)或銑削實(shí)現(xiàn)。鏜上加油孔平面。鏜錐孔面。加工結(jié)合面 T3 時(shí)我利用 T1 面和兩個(gè)軸承孔。 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)選擇是應(yīng)該符合 “基準(zhǔn)重合” “基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，保證主要加工面加工表面加工余量均勻，同時(shí)定位基面應(yīng)形狀簡(jiǎn)單、加工方便、以保證定位和夾緊可靠。是否有個(gè)別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ螅枰捎媒y(tǒng)一的基準(zhǔn)以外的精基準(zhǔn)面的選擇，根據(jù)精基準(zhǔn)面的選擇原則，首先應(yīng)該考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，既在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，根據(jù)工件的特點(diǎn)和加工要求，選擇T3 面為精基準(zhǔn)面。在選擇時(shí)應(yīng)該注意考慮以下三個(gè)方面：以哪個(gè)表面作為加工時(shí)的粗、精基準(zhǔn)面來(lái)達(dá)到統(tǒng)一基準(zhǔn)，才能保證加工精度使整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程順利進(jìn)行。能夠減少裝夾次數(shù)，減少機(jī)床的使用次數(shù)，和高效率的加工，把工序集中起來(lái)提高生產(chǎn)率。為此，把粗精加工分開進(jìn)行，有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來(lái)，然后在精加工中將其消除，箱體零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄厚不均，主要平面和孔系的加工精度要求又高，因此應(yīng)將主要表面的粗精加工工序進(jìn)行分段，消除粗加工時(shí)造成的內(nèi)應(yīng)力，切削力、……等因素。粗精分開箱體均為鑄件，加工余量較大，而在粗加工中切除的金屬較多，因而夾緊力、切削力都較大，切削熱也較多。先加工平面，把鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔時(shí)，對(duì)孔的加工和保證孔的加工精度都是有利的。 箱體加工時(shí)應(yīng)遵循的原則先面后孔由于平面面積較大定位穩(wěn)定可靠，有利與簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)減少安裝變形。底面：立式銑床、端面銑刀。T1 T2 面：組合機(jī)床兩面同時(shí)加工，利用臥式銑床。 箱體的加工部位的加工方法以及工藝 主要加工表面T3 面，TI ，T2 面，斜方孔面，D1～D6 孔，TI 與 T2 面的螺紋孔，T3 面工藝孔，上下錐孔（注油孔和方油孔） ，底面。但自然時(shí)效需要的時(shí)間較長(zhǎng)，否則會(huì)影響箱體精度的穩(wěn)定性。我們這里采用人工時(shí)效處理，因?yàn)橄潴w的精度高、形狀復(fù)雜、壁薄在鑄造后應(yīng)該時(shí)效處理。毛坯最小尺寸：171+14=186㎝。圖 21 TT2 加工余量公差分布圖毛坯名義尺寸：191+7=198㎝。