【正文】 修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按照《機械加工工藝手冊》表 取，采用 GB143785，： D=20 ㎜ l=254 ㎜ 1l =168 ㎜ 鉆頭的幾何參數(shù)： 2? =118? 2 1? =135? ? =50? be=2 ㎜ ?? =12? b? =1 ㎜ L= 確定鉆削用量： 確定進給量 f:根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 查的 f 表 =～ 由于孔的深度和孔的 內(nèi)徑之比為： ?dl/ =1。孔深 132 ㎜ 組合機床加工。幾何參數(shù)： D=7 p= d1= l=19 L= a=5 ㎜ 確定切削用量： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》查得切削速度 11m/min,查表 得扭矩， M= 由表 得功率 pm=mv/30d? = 8= ： Tm = /ll? /p (1/ //1 nn? )=19+(1/11+1/11) = 鉆、絞 D5 D6孔 因為 D5 與 D6 孔要求同軸度，而且 D5 在 D6 之上，所以加工時要求先加工 D5 后再加工 D6 孔， D5= ??? ， D6= ?? 粗糙度要求較高，要求達到 的粗糙度，故利用絞孔來達到標(biāo)準(zhǔn)。 Kmm = 700/732 = 根據(jù)機床的功率和切削功率，機床功率大于切削功率故可以用。 =100V39。 可以直接在表 利用插入法算出： V 表 =13 F 表 =1470 M 表 = Pm 表 = 由于實際切削速度的修正系數(shù)可由表查出： 揚州職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 )說明書 25 Kmv= 則： V39。 f 故可用。 = ㎜ /r 故可用。鉆 M8 的螺紋孔需要 7? 鉆頭 選用組合機床，選用 ? 的高速鋼鉆頭，并且磨出雙刃和修磨橫刃。 攻 M86螺紋 確定刀具：查《機械加工工藝手冊》表 采用 GB346483 M7 ㎜ 1 的粗柄帶徑機用絲錐。 確定切削速度 V、軸向力 F、扭矩 M 切削功率 Pm。 b? =1mm， L= 確定進給 f 根據(jù)表 可查出 f 表 =～ ? =15/=， k1 f= 故 f` =(～ ) =～ 按最大進給量取 f= 根據(jù)表 鉆頭的強度所允許進給量為 f? =。 ? =55176。修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按照《機械加工工藝手冊》表 ?。? 2? =118176。 )min=20+15/1*(1/11+1/11) = 鉆，攻 T2面 M8 6螺紋孔 查《機床加工工藝手冊》表 得。幾何參數(shù)： D=1mm， p=1mm， L=20mm， L1=15mm。 故選擇 f 可用。 ㎜ /r. 由于所選擇的進給量 f 遠小于 f39。 B4= ， l= 確定進給量根據(jù)表 可以查出， f 表 =～ ，由于孔深與孔徑之比為 l/d0=12/15=,由于在箱體零件上鉆孔，所以 : f 表 =（ ～ ） =～ 按照 Z535 立式鉆床說明書，取 f=，根據(jù)表 鉆頭 強度所允許的進給量f39。 bc= ㎜， α176。 2 1? =118176。幾何參數(shù)： D=7， p=， d1=， l=19， L=， a=5mm。 確定切削速度 V、軸向力 F、扭矩 M 切削功率 Pm 可以直接在表 利用插入法算出： V 表 =13 F 表 =1470 M 表 = Pm 表 = 由于實際切削速度的修正系數(shù)可由表查出： Kmv= 則： 表v? =13 =第 3章 加工工序的設(shè)計 22 n? =100 表v? /πd0=1000 =15400/=732r/min 按照機床速度取： n=700r/min 則實際切削速度為： V=? d? /1000 =16m/min 切削力及其扭矩的修正系數(shù)可以由表 查出 Kmf=kmm= 故： F=1470 =1220N M= = 機床的功率、切削功率 Pm 為 Pm= 表mp n/n? Kmm= 700/732 = 根據(jù)機床的功率和切削功率，機床功率大于切削功率故可以用。由于是組合機床且鉆的孔徑小，遠小于機床允許的進給量，故 F 遠小于 f39。 確定進給 f 根據(jù)表 可查出 f 表 =～ ㎜ /r 由于孔深與孔徑之比為 L/d ? =15/= k1 f= 故 f` =(～ ) =～ ㎜ 按最大進給量取 f= ㎜ 根據(jù)表 鉆頭的強度所允許進給量為 f39。鉆 M8 的螺紋孔需要 Ф7 鉆頭 選用組合機床，選用 的高速鋼鉆頭，并且磨出雙刃和修磨橫刃。 tj=L+L1+L2+L3/fn*xi=10+5+5+5/400*5=25/400*5= 精加工時?。?f=， L=2mm， L1=5mm， L2=5mm， L3=5mm。 k w? ? ? ? 此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)，有表查出的 54 / minvm?表 ，現(xiàn)實際上選用的51 / minrvm? 故 51 ??表 根據(jù)表 — 11，考慮銑削速度變化對銑削功率的影響，由于 ? ，故實際銑削功率 6 .4 8 1 6 .4 8 7 .5mrp k w k w? ? ? ? 切削工時的確定：利用作圖法 得出銑削的總行程 12L L L?? ，而查表 — 33 得出 1271L L mm?? ，故 12L L L?? =478+71=549mm， 所以 125 4 9 2 5 . 4 9 m in200mmL L Ltif?? ?? ? ? 粗、精鏜 Ф75孔 根據(jù)圖紙可知道 BJ130 的 D D4 孔是一對通孔而且要求同軸度，那么采用鏜刀同時加工兩個孔，分別進行粗加工和精加工。39。39。 確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)表 — — 7 得銑刀后刀面磨損限度取2mm，耐用度 T=240min。sb =1mm. 銑削用量 確定銑削深度 ap，由于表面粗加工余量被確定為 6mm，故可一次走刀完成，所以 ap=6mm。 , κ r’=5176。 , β =5176。 刀具的選擇 此平面是鑄造出的表面 ,用圓銑刀加工 ,采用硬質(zhì)合金端銑刀 .根據(jù)表 及硬質(zhì)合金端銑刀標(biāo)準(zhǔn) GB534285 選擇銑刀直徑 d=20mm,齒數(shù) z=2, 銑刀幾何參數(shù)可根據(jù)表 選擇 ,r0=0176。刀具和 Ф95 一樣采用 ITA12F61 刀具 因為他們都要求了同軸度。 l1=刀具的切入長度 l2=刀具切出長度。 確定切削速度 V、軸向力 F、扭矩 M、切 削功率 Pm，用不同刀具材料進行、鉆、擴、絞、的 v、 f、 m、 pm 均可以按《機械加工工藝手冊》表 和 17 中利用插入法： V 表 =13 ㎜ /分 F 表 =7850N M 表 = ㎜ P 表 = 由于實際加工條件與所給條件完全不同，而需要進行修正，切削速度的修正系數(shù)可由 查出。查《機械加工工藝手冊》得出 L1+L2=71 故： L1+L2+L=71+218=289mm。 切削用量選擇 進給量：查《機械加工工藝手冊》按硬質(zhì)合金端面銑刀取每齒的進給量 F=～主軸轉(zhuǎn)速： 160～ 500 轉(zhuǎn) /分 主軸進給量： 32 ㎜～ 1600 ㎜ /min,這里取 16m/min 確定銑刀轉(zhuǎn)速和工作臺的進給速度 a. n? =1000v/ 50=1000 10/ 50=b. fr= 20 = 對照機床實際轉(zhuǎn)速取刀具實際轉(zhuǎn)速為： 160r/min 工作臺進給速度： 407mm/r 功率 揚州職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 )說明書 17 Pm= 10 5_ ap af ae zn kmp = 10 5_ 10 16 140 80= 注：查《機械加工工藝手冊》 得到 ap=10 af =16 ae=140 z=20 kpm=20 校核機床功率 考慮工件材料的硬度及其實際銑削的功率為 Pn= = 此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)。由于 kvpn= 故實際銑削功率 Pmk= 1= 所以符合此機床。由于 Kvpn= 故實際銑削功率 Pmk= 所以機床功率足夠。 夾具的選擇 加工箱體一般采用專用夾具，利用“一面兩孔”定位，而加工孔系則利用專用夾具在組合機床上使用。 鉆、倒角、攻螺紋、擴孔、絞孔都采用組合機床。 粗、精銑斜方孔面，采用 X50A 立式銑床。生產(chǎn)方式為通用機床加專用夾具，在各機床上的裝夾由人工完成。 最后是工藝卡的確定和方案的確定，根據(jù)零件的主要生產(chǎn)工藝和主要技術(shù)參數(shù)得到兩套方案，經(jīng)過兩個方案的對比和分析的出最后結(jié)論，選擇哪個方案合適。 首先是對 零件的分析，對零件的主要加工面和孔的確定，確定零件的年生產(chǎn)量，以及零件的毛坯的確定，對圖紙的視圖檢查，計算出生產(chǎn)類型、確定毛坯的加工余量和孔的公差帶利用怎么樣的方式來對零件毛坯的生產(chǎn)。 根據(jù)分析比較選擇二方案進行加工。 方案二：凡案二就明顯的優(yōu)越于方案一，因為零件 是大批量生產(chǎn)，工藝就要求要加工方便，二方案的工藝分配的比較合理，粗、精分開，在加工過程中使零件粗加工時的殘余應(yīng)力得到失效的作用。 170 鉆、倒角、攻螺紋 T1 面 M12 180 鉆、倒角、攻螺紋 T2 面 M 8 190 鉆、倒角、攻螺紋 T3 面 M 8 200 鉆、倒角、 攻斜方孔面 M 8 螺紋孔 210 加工上錐孔 220 檢、去毛刺 230 清潔、上防銹油漆 第 2章 零件的分析 12 240 總檢入庫 工藝方案的比較及其選用 方案一：工序比較集中，但是定位不準(zhǔn)確，沒有很好的找正、劃線而且沒有利用到“基準(zhǔn)重合”“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，粗加工后沒有檢查，直接進行了找正和精加工造成了很大的誤差，而且 T1 面的 不能用鉆床實現(xiàn)，只能用鉆、擴或銑削實現(xiàn)。鏜上加油孔平面。鏜錐孔面。加工結(jié)合面 T3 時我利用T1 面和兩個軸承孔。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)選擇是應(yīng)該符合 “基準(zhǔn)重合”“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，保證主要加工面加工表面加工余量均勻，同時定位基面應(yīng)形狀簡單、加工方便、以保證定位和夾緊可靠。 第 2章 零件的分析 10 是否有個別工序為了特殊的加工要求，需要采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)以外的精基準(zhǔn)面的選擇，根據(jù)精基準(zhǔn)面的選擇原則，首先應(yīng)該考慮到基準(zhǔn)重合的問題，既在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，根據(jù)工件的特點和加工要求，選擇 T3 面為精基準(zhǔn)面。在選擇時應(yīng)該注意考慮以下三個方面： 以哪個表面作為加工時的粗、精基準(zhǔn)面來達到統(tǒng)一基準(zhǔn)，才能保證加工精度使整個機械加工工藝過程順利進行。能夠減少裝夾次數(shù)，減少機床的使用次數(shù)，和高效率的加工，把工序集中起來提高生產(chǎn)率。為此，把粗精加工分開進行，有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來，然后在精加工 中將其消除，箱體零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄厚不均，主要平面和孔系的加工精度要求又高，因此應(yīng)將主要表面的粗精加工工序進行分段，消除粗加工時造成的內(nèi)應(yīng)力，切削力、??等因素。 粗精分開 箱體均為鑄件，加工余量較大，而在粗加工中切除的金屬較多，因而夾緊力、切削力都較大，切削熱也較多。先加工平面，把鑄件表面的凹凸不平 和夾砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔時，對孔的加工和保證孔的加工精度都是有利的。 箱體加工時應(yīng)遵循的原則 先面后孔 由于平面面積較大定位穩(wěn)定可靠，有利與簡化夾具結(jié)構(gòu)減少安裝變形。 揚州職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 )說明書 9 底面：立式銑床、端面銑刀。 T1 T2 面：組合機床兩面同時加工，利用臥式銑床。 箱體的加工部位的加工方法以及工藝 主要加工表面 T3 面 ， TI， T2 面，斜方孔面， D1～ D6 孔， TI 與 T2 面的螺紋孔， T3 面工藝孔，上下錐孔（注油孔和方油孔），底面。但自然時效需要的時間較長，否則會影響箱體精度的穩(wěn)定性。我們這里采用人工時效處理，因為箱體的精度高、形狀復(fù)雜、壁薄在鑄造后應(yīng)該時效處理。 毛坯最小尺寸： 171+14=186 ㎝。 圖 21 T T2 加工余量公差分布圖 第 2章 零件的分析 8 毛坯名義尺寸： 191+7=198 ㎝。