【正文】 be 2mm 12176。 2 135176。 12176。 55176。 1mm 2 銑削用量 確定銑削深度 ap 由于表面粗加工余量被確定為 6mm 故可一次走刀完成所以ap 6mm 確定每齒進給量 af 根據(jù)表 943T611B 鏜床功率為 75KW 故每齒進給量 af 020～ 029mmz 取 af 02mmz 確定銑刀的磨鈍標準及耐用度根據(jù)表 946947 得銑刀后刀面磨損限度取 2mm耐用度 T 240min 確定銑削速度 v 表及銑削 功率 pm 根據(jù)表 9413 中查出 v 表和 pm 得 v 表 54mmin pm 432KW 同時可得出鑄鐵硬度為 190HB 銑削寬度 150 而實際的工件硬度為 200HB 實際要銑削的寬度為 250 故可根據(jù)表 9411 查出修正系數(shù) 10 10 10 092 15 考慮修正系數(shù)后的銑削速度為 計算出刀具轉(zhuǎn)速及進給量速度 根據(jù)銑床《工藝手冊》表 3174 和 3175 取 得 3 校驗機床功率考慮工件材料硬度及實際銑削寬度的銑削功率為 此外銑削功率還與銑削速度有關有表查出的 現(xiàn)實際上選用的故 根據(jù)表 9411 考慮銑削速度變化對銑削功率的影響由于故實際銑削功率 切削工時的確定利用作圖法得出銑削的總行程 而查表 9433 得出 故 47871 549mm 所以 粗精鏜Ф 75 孔 根據(jù)圖紙可知道 BJ130的 D3D4孔是一對通孔而且要求同軸度那么采用鏜刀同時加工兩個孔分別進行粗加工和精加工查《機械加工工藝手冊》箱體類零件粗加工和精加工的余量為 粗加工時余量為 7 2 14mm 精加工時余量為 2mm 機床選用 T611 臥式鏜床 刀具的選用 ITA12F61 刀具 主軸的進給查《機械加工工藝手冊》表 2348 得到 f 05mm～ 16mm 取 f 5mm 主軸的轉(zhuǎn)速 F 20～ 1000 這里取 F 400 轉(zhuǎn)分 根 據(jù) 毛 坯 已 知 粗 加 工 余 量 L 10mmL1 5mmL2 2 ～ 5mmL3 3 ～ 5mm Xi 5fn 400 轉(zhuǎn)分 tj LL1L2L3fnxi 105554005 254005 02min 精加工時取 f 05mmL 2mmL1 5mmL2 5mmL3 5mm 同理 ti LL1L2L3fn2400 2555052400 088min 鉆攻 T3 面 M8 6 孔 機床的選用采用搖臂鉆床 Z35A 1 查《機床加工工藝手冊》表 2371 得鉆 M8 的螺紋孔需要Ф 7 鉆頭 選用組合機床選用Ф 67 的高速鋼鉆頭并且磨出雙刃和修磨橫刃修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按照《機械加工工藝手冊》表 10216 取 2 1182 135 55be 2 ㎜ 12b 1 ㎜ L 19 2 確定進給 f 根據(jù)表 1041可查出 f表 036～ 044㎜ r 由于孔深與孔徑之比為 Ld 1567 22 kf 09 故 f 036～ 044 09 0324～ 0396 ㎜ 按最大進給量取 f 0396 ㎜ 根據(jù)表 1044 鉆頭的強度所允許進給量為 f 072㎜ r 故可用由于是組合機床且鉆的孔徑小遠小于機床允許的進給量故 F 遠小于 f f 故可用 3 確定切削速度 V 軸向力 F 扭矩 M 切削功率 Pm 可以直接在表 10417 利用插入法算出 V 表 13 F 表 1470 M 表 326N Pm 表 022Km 由于實際切削速度的修正系數(shù)可由表查出 Kmv 079 則 13 15 079 154mmin 100πd0 100015431467 1540021038 732rmin 按照機床速度取 n 700rmin 則實際切削速度為 V d1000 16mmin 切削力及其扭矩的修正系數(shù)可以由表 10412 查出 Kmf kmm 083 故 F 1470083 1220N M 326083 27N 機床的功率切削功率 Pm 為 Pm nKmm 022700732083 017KM 根據(jù)機床的功率和切削功率機床功率大于切削功率故可以用 攻 M86 螺紋 1 確定刀具查《機械加工工藝手冊》表 1624 采用 GB346483 M7mm 1 的粗柄帶徑機用絲錐幾何參數(shù) D 7p 100 d1 710l 19L 6650a 5mm 2確定切削用量 根據(jù)《機械加工工藝手冊 》查得切削速度 11mmin查表 16216得扭矩 M 由表 16214 得功率 pm mv30d0 6330 8 0026Km 3 確定攻螺紋機動時間 Tm 1 1966501 111111 386min 鉆攻螺紋 T1 面 M12 孔 機床的選用采用搖臂鉆床 Z35A 鉆 M12 的孔查《機械加工工藝手冊》采用 10 標準高速鋼鉆頭并磨出雙錐和修磨橫刃修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按表 10219 及 10214 取 2 118176。 κ r 5176。 β 5176。鏜上加油孔平面 110 鉆 絞 25 D5D6 120 銑 T1 面 R2927R8 130 精銑 T3 面 140 精銑 T1T2 面 150 精銑斜方孔面 160 檢查清潔找正劃線 170 鉆倒角攻螺紋 T1 面 M12 175 180 鉆倒角攻螺紋 T2 面 M 8 125 190 鉆倒角攻螺紋 T3 面 M 8 125 200 鉆倒角攻斜方孔面 M 8 125 螺紋孔 210 加工上錐孔 220 檢去毛刺 230 清潔上防銹油漆 240 總檢入庫 工藝方案的比較及其選用 方案一工序比較集中但是定位不準確沒有很好的找正劃線而且沒有利用到基準重合基準統(tǒng)一原則粗加工后沒有檢查直接進行了找正和精加工造成了很大的誤差而且 T1 面的 R2927 不能用鉆床實現(xiàn)只能用鉆擴或銑削實現(xiàn)在加工孔系時工序分散工步較多增加了裝夾次數(shù)提高了成本 方案二凡案二就明顯的優(yōu)越于方案一因為零件是大批量生產(chǎn)工藝就要求要加工方便二方案的工藝分配的比較合理粗精分開在加工過程中使零件粗加工時的殘余應力得到失效的作用加工工時比較節(jié)約定位也符合箱體零件的定 位原則一面兩孔也符合基準統(tǒng)一的原則在加工注油孔時采用組合鉆床和組合鏜床利用鏜床來加工注油孔面提高了生產(chǎn)效率 根據(jù)分析比較選擇二方案進行加工 本章小結(jié) 這章主要是研究 BJ130 變速箱的工藝流程從最開始的零件圖紙的研究到零件的工藝制訂過程都是很重要的一步一個零件的成本高低和零件生產(chǎn)出來的質(zhì)量優(yōu)劣這章都是重中之中 首先是對零件的分析對零件的主要加工面和孔的確定確定零件的年生產(chǎn)量以及零件的毛坯的確定對圖紙的視圖檢查計算出生產(chǎn)類型確定毛坯的加工余量和孔的公差帶利用怎么樣的方式來對零件毛坯的生產(chǎn) 其次是對零件的主要軸 承孔和加工面的粗糙度進行確定然后根據(jù)他的主要技術參數(shù)來確定出利用什么樣的方式來加工零件和怎么樣來加工選擇什么樣的加工方式能達到目的 最后是工藝卡的確定和方案的確定根據(jù)零件的主要生產(chǎn)工藝和主要技術參數(shù)得到兩套方案經(jīng)過兩個方案的對比和分析的出最后結(jié)論選擇哪個方案合適 加工工序的設計 選擇加工設備及其刀具量具 加工設備選擇 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)加工設備一銑床組合機床為主生產(chǎn)方式為通用機床加專用夾具在各機床上的裝夾由人工完成 粗精銑 TI 面采用 X61W 銑床 粗精銑斜方孔面采用 X50A 立式銑床 粗精銑兩側(cè)面采用組 合機床同時加工 鉆倒角攻螺紋擴孔絞孔都采用組合機床 量具的選擇 鋼尺 百分表 千分尺 卡規(guī) 量規(guī)等 夾具的選擇 加工箱體一般采用專用夾具利用一面兩孔定位而加工孔系則利用專用夾具在組合機床上使用 各工序的切削用量的選擇 粗銑底面 1 采用 X61W 機床加工余量 a 7cm 表面粗糙度 Ra 32μ m 2 選用刀具根據(jù)加工面的寬窄我們選用端面銑刀 D 200 ㎝ 3 粗銑用量 ap 7mm f 7mmr 4 確定銑削速度 r 3mmr 320 96 mmr Pm F2v6104 08966104 76 KN 查《機械加 工工藝手冊》表 9411 得到 Fz 08KmPm 122Kmv 079Ktv KtPm 08 則 96 122 08 936 mmin 7607908 48kw 根據(jù)計算 1000vπd 100093631452 596rmin 取 n 500rmin f 35mmr v 96mmmin pm 74 Kn 5 校核機床功率 考慮工件材料硬度及其實際銑削速度的銑削功率為 7612208 74176kw 此外銑削的功率還與銑削速度有關由表查出的 v表 54mmin現(xiàn)在實際選 用 vR 96mmin vRv 表 5496 05625 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 9411 考慮銑削速度變化對銑削功率的影響由于 Kvpn 056 故實際銑削功率 Pmk 74176 85km 所以機床功率足夠 6 切削工時的計算 利用作圖法得到總行程 L1L2L 而查《機械加工工藝手冊》表 9433 得到 L1L2 71 故得到 L1L2L 17271 243 ㎜ 所以 Lm L1L2Lfmxi 2432021 243min 粗銑 T3 面 1 采用 X61W 銑床立銑加工余量 a 7 2 選用刀具面銑刀 H B 63 257 硬質(zhì)合金 YG6 3 選用粗銑用量 粗加工 ap 5mm f 05～ 10mm T 144min 確定銑削速度 v 銑削功率查《機械加工工藝手冊》 v π d0n1000 其中 d0 200 n 35rmin v 3142003501000 2198mmmin Pm0 銑削功率 81 修正系數(shù)切削速度修正系數(shù) kmp 16 切削力修正系數(shù) kmfz 068 功率修正系數(shù) kmpm 109 刀具材料 W18Cr4v 銑削速度 169mmin 查表 948Z 20T 144ap 5af 21ae aw 172 V 245d14451722160 Pm 167910apafaeznkpm 查表 948 Ap 5 af 21 ae 172 zn 20 kpm 20 Pm 167910521172202 46139 所以 pm 46139 v 169mmin 4 校核機床功率 考慮工件材料的硬度及其實際銑削寬度的銑削功率為 7612208 417kw 此外銑削的功率還與銑削速度有關由表查出 v 表 F 15～ 10 齒 主軸轉(zhuǎn)速 160～ 500 轉(zhuǎn)分 主軸進給量 32 ㎜～ 1600 ㎜ min 這里取 16mmin 確定銑刀轉(zhuǎn)速和工作臺的進給速度 a n 1000v31450 10001031450 1019rmin b fr 02201019 4076mmmin 對照機床實際轉(zhuǎn)速取刀具實際轉(zhuǎn)速為 160rmin 工作臺進給速度 407mmr 2 功率 Pm 167910apafae zn kmp 167910101614080 166km 注查《機械加工工藝手冊》 948 得到 ap 10 af 16 ae 140 z 20 kpm 20 3 校核機床功率 考慮工件材料的硬度及其實際銑削的功率為 Pn 7616608 1009km 此外銑削功率還與銑削速度有關有表查出 V 表 54mmin 實際選用 Vr 87mmin 故 VrV 表 5487 062 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 9411 考慮銑削速度的變化對銑削功率的影響由于 kvpm 062 所以實際銑削功率 pmk 10091 1009kw 查組合機床選用手冊得到功率 15kw 1009 4 切削工時的計算 利用作圖法得出總行程 L1L2L 查《機械加工工藝手冊》得出 L1L2 71 故 L1L2L 71218 289mm 所以 lm ll1l2fmxi 2892021 289min 鉆 T3 面 2 個工藝孔 鉆孔Ф 10mm 8mm 根據(jù)手冊取鉆孔的進給量 f 028～ 034 ㎜ r 選用單