【正文】 110 精銑 T3 面 120 精銑 T1 面 130 精銑斜方孔 140 鉆 倒角 攻螺紋 T1 面 M8 175 150 鉆 倒角 攻螺紋 T2 面 M8 125 160 鉆 倒角 攻螺紋 T3 面 M8 125 170 鉆 倒角 攻螺紋 斜方孔面 M8 125 180 加工上下錐孔加油孔 190 清潔 上防銹油漆 200 總檢入庫(kù) 方案二 10 機(jī)械砂型鑄造 20 人工時(shí)效 上漆 30 粗銑底面 40 粗銑 T3 面 50 粗銑 T1T2 面 60 找正劃線檢查 70 鉆 T3 面工藝孔 80 粗銑斜方孔面 90 清洗找正劃線檢查 100 粗 精鏜回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 90176。 2 118176。b 1mmL 19 2 確定進(jìn)給 f 根據(jù)表 1041可查出 f表 036～ 044mmr 由于孔深與孔徑之比為 Ld 1567 22kf 09 故 f 036～ 044 09 0324～ 0396mm 按最大進(jìn)給量取 f 0396mm 根據(jù)表 1044鉆頭的強(qiáng)度所允許進(jìn)給量為 072mmr故可用由于是組合機(jī)床且鉆的孔徑小遠(yuǎn)小于機(jī)床允許的進(jìn)給量故 F 遠(yuǎn)小于故可用 3 確定切削速度 V 軸向力 F 扭矩 M 切削功率 Pm 可以直接在表 10417 利用插入法算出 V 表 13 F 表 1470 M 表 326N Pm 表 022Km 由于實(shí)際切削速度的修正系數(shù)可由表查出 Kmv 079 則 13 15 079 154mmin 100πd0 100015431467 1540021038 732rmin 按照機(jī)床速度取 n 700rmin 則實(shí)際切削速度為 v π d01000 16mmin 切削力及其扭矩的修正系數(shù)可以由表 10412 查出 Kmf kmm 083 故 F 1470 083 1220NM 326 083 27N 機(jī)床的功率切削功率 Pm 為 Pm pm 表 n Kmm 022 700732 083 017KM 根據(jù)機(jī)床的功率和切削功率機(jī)床功率大于切削功率故可以用 攻 M86 螺紋 1 確定刀具查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1624 采用 GB346483 M7 ㎜ 1 的粗柄帶徑機(jī)用絲錐幾何參數(shù) D 7 p 100 d1 710 l 19 L 6650 a 5 ㎜ 2確定切削用量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查得切削速度 11mmin查表 16216得扭矩 M 由表 16214 得功率 pm mv30d 6330 8 0026Km 3 確定攻螺紋機(jī)動(dòng)時(shí)間 Tm 1 1966501 111111 386min 鉆攻斜方孔面 M8 6 螺紋孔 1 查《機(jī)床加工工藝手冊(cè)》表 2371 得鉆 M8 的螺紋孔需要鉆頭 選用組合機(jī)床選用的高速鋼鉆頭并且磨出雙刃和修磨橫刃修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 10216 取 29 16 2 118 ～ 60 2 確定進(jìn)給 f 根據(jù)表 1041 可查出 f 表 036～ 044㎜ r 由于孔深與孔徑之比為 Ld 127 172 kf 09 故 f 036～ 044 09 0324～ 0396 ㎜ 按最大進(jìn)給量取 f 0396 ㎜ 根據(jù)表 1044 鉆頭的強(qiáng)度所允許進(jìn)給量為 f 072㎜ r 故可用由于是組合機(jī)床且鉆的孔徑小遠(yuǎn)小于機(jī)床允許的進(jìn)給量故 F 遠(yuǎn)小于 f f 故可用 3 確定切削速度 V 軸向力 F 扭矩 M 切削功率 Pm 可以直接在表 10417 利用插入法算出 V 表 13 F 表 1470 M 表 326N Pm 表 022Km 由于實(shí)際切削速度的修正系數(shù)可由表查出 Kmv 079 則 V 表 13 15 079 154mmin n 100V 表 d 1000 154314 67 1540021038 732rmin 按照機(jī)床速度取 n 700rmin 則實(shí)際切削速度為 V d1000 16mmin 切削力及其扭矩的修正系數(shù)可以由表 10412 查出 Kmf kmm 083 故 F 1470083 1220N M 326083 27N 機(jī)床的功率切削功率 Pm 為 Pm pm 表 nn Kmm 022 700732 083 017KM 根據(jù)機(jī)床的功率和切削功率機(jī)床功率大于切削功率故可以用 攻 M86 螺紋 1 確定刀具查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1624 采 用 GB346483 M7 ㎜ 1 的粗柄帶徑機(jī)用絲錐幾何參數(shù) D 7 p 100 d1 710 l 19 L 6650 a 5 ㎜ 2確定切削用量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查得切削速度 11mmin查表 16216得扭矩 M 由表 16214 得功率 pm mv30d 6330 8 0026Km 3 確定攻螺紋機(jī)動(dòng)時(shí)間 Tm 1 1966501 111111 386min 鉆絞 D5 D6 孔 因?yàn)?D5 與 D6 孔要求同軸度而且 D5 在 D6之上所以加工時(shí)要求先加工 D5 后再加工 D6 孔 D5 D6 粗糙度要求較高要求達(dá)到 16 的粗糙度故利用絞孔來(lái)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)利用鉆頭一次性加工利用鉆頭在利用絞來(lái)加工 1 鉆孔 床上加工參數(shù)同 x535 一致孔深 132 ㎜組合機(jī)床加工 選用的直柄長(zhǎng)麻花鉆頭并且磨出雙刃和修磨橫刃修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 10216 取采用 GB143785 D 20 ㎜ 254 ㎜ 168 ㎜ 鉆頭的幾何參數(shù) 2 118 2 135 50 be 2 ㎜ 12 b 1 ㎜ L 19 2 確定鉆削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī) 械加工工藝手冊(cè)》表 1044 查的 f 表 043～ 053 由于孔的深度和孔的內(nèi)徑之比為 13220 66 故 f 表 043～ 053 32 1367～ 1696 ㎜ r 按 X535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 f 15 ㎜ r 根據(jù)表 1044鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 18㎜故可以選用根據(jù) 1045由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的軸向力 F 14911N 允許的進(jìn)給量是 18 ㎜ r 由于所選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)小于故可以用 3 確定切削速度 V 軸向力 F 扭矩 M 及切削功率 Pn 用不同的刀具材料進(jìn)行鉆絞孔的 VFMPm 均可按表 1049 及其表 10411 計(jì)算可直接在表 10417 中利用插入法得到 V 表 17 F 表 9908 M 97217 pm 45kw 由于實(shí)際加工條件與上表所給的條件不完全相同而且尚需進(jìn)行修正切削速度的修正系數(shù)可由表 10410 查出 Kmv 0588～ 0686 kw 10 則 V 表 17 0686 10 11662mmin h 1000v 表π d0 1000 11662314 20 11662628 1857mmin 按照 Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n 180rmin 這實(shí)際切削速度 V 為 V 1000 314201801 000 11304mmin 切削力及其扭矩的修正系數(shù)可由表 10412 查出 Kmf Km 10 F 186510 1865N M 69410 4 校核機(jī)床功率 切削功率 Pn 為 Pm pn 表 hh 1857 039 1801857 10 0384Kw 機(jī)床的有效功率 Pe Pe 45 081 3645KM 由于 故選擇的鉆削用量可用 F 1865N M Pm 0384kw 5 絞孔 GB113284 絞孔選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼絞刀其幾何參數(shù)根據(jù)表 10257 得 Kr 5 a 0 r 5 絞孔切削速度根據(jù)表 1047 查出 f 表 10～ 20 由于絞 16 級(jí)精度的孔 取小的進(jìn)給量按照 Z535 機(jī)床取 f 122 確定切削速度 V 及 N 根據(jù)表 10439 取 v 8mmin 切削速度的修正系數(shù)可按表 10410 得到 kmv 0588～ 0686 kw 10 注 aprap 2019820215 08 故 V 8 08 10 64mmin n 1000v 表 1000 64314 20 101rmin 根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇 n 100rmin 這時(shí)實(shí)際絞孔速度 V 為 V 1000 314201001 000 628mmin 確定切削工時(shí)利用表 1443 絞孔時(shí)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算 Tm LnLfL1fn 17＋ 4143＋ 20212 132 4114316104 025min Tf d dm2cotkr 3～ 10 201982cot53 01 11433 11433 4143 精銑 T3 面 1 采用 X61W 銑床立銑加工余量 a 2 表面粗糙度 Ra 32m 2 選用刀具面銑刀 H B 63 257 硬質(zhì)合金 YG6 3 選用粗銑用量 粗加工 ap 5 ㎜ f 05～ 10 ㎜ T 144min 確定銑削速度 V 銑削功率查《機(jī) 械加工工藝手冊(cè)》 V dn1000 其中 d 200 n 350rmin V 314 200 3501000 2198 ㎜ min pm 銑削功率 81 修正系數(shù)切削速度修正系數(shù) kp 16 切削力修正系數(shù) kf 068 功率修正系數(shù) Kp 109 刀具材料 W18Cr4v 銑削速度 V Tapafac260 查表 948 Z 20 T 144 ap 5 af 21 ae aw 172 V 245d14451722160 169mmin Pm 167910apa faeznkpm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 948 ap 5 af 21 ae 172 zn 20 kpm 20 Pm 167910521 172202 46139 所以 pm 46139 v 169mmin 4 校核機(jī)床功率 考慮工件材料的硬度及其實(shí)際銑削寬度的銑削功率為 7612208 417k 此外銑削的功率還與銑削速度有關(guān)由表查出 V 表 54mmin 現(xiàn)實(shí)中選用 Vr 96mmin VrV 表 5496 05625min 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 9411 考慮銑削速度的 變化對(duì)銑削的功率的影響由于 kvpn 056 故實(shí)際銑削功率 pmk 417 1 417 85K 所以符合此機(jī)床 5 切削工時(shí)的計(jì)算 利用作圖的方法得出總行程 LL1L2 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得出 L1L2 54 故LL1L2 139 ㎜所以 lm LL1L2fmxi 139min 精洗兩側(cè)面 加工要求粗加工 進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》按硬質(zhì)合金端面銑刀取每齒的進(jìn)給量 F 15～ 10 齒 主軸轉(zhuǎn)速 160～ 500 轉(zhuǎn)分 主軸進(jìn)給量 32 ㎜～ 1600 ㎜ min 這里取 1600 ㎜ min 確定銑刀轉(zhuǎn)速和工作臺(tái)的進(jìn)給速度 a n 1000v31450 10001031450 1019rin b fr 02201019 4076min 對(duì)照機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取刀具實(shí)際轉(zhuǎn)速為 160rmin 工作臺(tái)進(jìn)給速度 407r 功率 Pm 1679 10apafae zn kmp 167910101614080 166k 注查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 948 得到 ap 10 af 16 ae 140 z 20 kpm 20 校核機(jī)床功率 考慮工件材料的硬度及其實(shí)際銑削的功率為 Pn 7616608 1009 km 此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)有表查出 V 表 54mmin 實(shí)際選用 Vr 87mmin 故 VrV 表 5487 062 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 9411 考慮銑削速度的變化對(duì)銑削功率的影響由于 kvpm 062 所以實(shí)際銑削功率 pmk 10091 100