【正文】 ＝ 修緣尺寸 6Δ f? ＝ 016 （修緣角增量） 6 １? ＝ g? ＋Δ f? ＝ 036 （修緣齒形角） 6 tg １? ＝ （修緣齒形角正切） 6 tg s1? ＝ tg １? /cos gβ ＝ （修緣齒形在分園上的端面壓力角正切） 6 s1? ＝ 036 （修緣齒形在分園上的端面壓力角） 6 cos s1? ＝ （ s1? 處的余。 18(12)=53（臺(tái) 肩直徑） 5 L2＝（ 1/31/4） 179。 2)2/(Dg 2e )179。 12179。 + 2)7 (1 x? .= 3 左? = 045 ＇3 （前面左側(cè)齒形角） 3 cos 左? = tg 右? =（負(fù)號(hào)表示 左? 與 右? 方向相反）（前面右側(cè)齒形角正切） 4 右? ＝－ （前 面右側(cè)齒形角） 4 cos 右? = 4 tg Ц? =tg g? /(179。 179。 22 、 1K ＝ =9 （二次鏟背量） =6(鏟背量） 2 tg Б? =ta β? sin g? ==（側(cè)刃后角正切） 2 Б? ＝ 05 （側(cè)刃后角） 2）．齒形尺寸計(jì)算 2 tH ＝ ? m=179。 第 3 章 剃前齒輪滾刀設(shè)計(jì) 第 3 章 剃前齒輪滾刀設(shè)計(jì) 制件原始參數(shù) 表 31 制件原始參數(shù)表 序號(hào) 名 稱 符號(hào) 計(jì)算公式 備 注 1 齒數(shù) Z Z 2 模數(shù) m m 3 分圓壓力角 gα gα 4 gα 的正切 tg gα ta gα 5 gα 的正弦 sin gα sin gα 6 gα 的余弦 cos gα cos gα 7 分圓直徑 gd gd 8 分圓螺旋角 Gβ Gβ 注明螺旋方向 9 齒頂高 ＇h ＇h 10 齒全高 H H 取剃齒刀計(jì)算實(shí)際值 11 分圓弧齒厚 gs gs 取中間值 12 外圓直徑 ed ed 取最大值 13 根圓直徑 di Di= ed 2H 取剃齒刀計(jì)算實(shí)際值 Ｚ＝ 32 G? ＝ 0 m=4 ９、 h? ＝ 4 g? = 020 Ｈ＝ tg g? = 1 gs ＝ sin g? = 1 ed ＝ 136 cos g? = 1 di＝ gd =128 計(jì)算設(shè)計(jì)步驟 本設(shè)計(jì)計(jì)算分為三個(gè)部分 1．滾刀共同部分的計(jì)算 2．修緣部分的計(jì)算 3．突角的計(jì)算 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 37 對(duì)于普通滾刀，其加工范圍是精滾不剃齒齒輪，粗滾剃前齒輪及滾切不倒角的漸開(kāi)線花鍵軸，只需進(jìn)行第一部分的計(jì)算，如果制件需要倒角，則尚應(yīng)該進(jìn)行第二部分的計(jì)算，對(duì)于剃前滾刀則三個(gè)部分都需要計(jì)算。通過(guò)對(duì)零件的計(jì)算確定了它的加工工藝設(shè)備，本章主要的難點(diǎn)在于合理的選用加工齒輪的工藝規(guī)程，這樣有利于更好的實(shí)現(xiàn)零件從毛坯到合格的成品的過(guò)程。 本章小結(jié) 本章主要設(shè)計(jì)了 BJ130 汽車變速箱二軸一 二檔齒輪工藝的規(guī)程，首先從零件的尺寸和作用方面進(jìn)行了分析。則 10510001000 ??? ??? d vn ? r/min 4．工步工時(shí)計(jì)算 查 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 tj =rbcca fZZnf ZllBc??? )( 21 （ 212） 其中： 21 ll? =10； Zb =， af = mm/r， nc =184 r/min， Zc =41， fr =代入數(shù) 據(jù)求得 tj = min 剃齒 Z=25； m=4 同上。 3．計(jì)算工作轉(zhuǎn)速 查 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 縱向進(jìn) 給量 fa=～ ；取 fa= mm 。 De =。這完全是應(yīng)用了螺旋齒輪副嚙合的傳動(dòng)原理 。剃削的切削作用主要是由齒向方向的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的。在剃齒刀主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，工件被動(dòng)旋轉(zhuǎn)的情況下，剃齒刀的圓周運(yùn)動(dòng)速度可以分解為兩個(gè)分速度向量 (見(jiàn)圖 1)，分速度 vz 垂直于齒輪工件的軸線，分速度 v 滑則與工件的齒向方向平行。 fr=(～ )ft ft=代入數(shù)據(jù)得： tj = min 工序 160 剃齒 1． 剃齒工藝原 理 一個(gè)直齒圓柱齒輪和一個(gè)螺旋齒圓柱齒輪相嚙合，它們的回轉(zhuǎn)軸線自然地構(gòu)成夾角 ψ。 = kw 查表驗(yàn)算工作功率，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。m=4） 2．選擇插齒機(jī) Y54B 插齒機(jī) 第 2 章 BJ 130 汽車變速箱二軸一 二檔齒輪工藝規(guī)程的制定 3． 確定插齒速度 查 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 選 f=；結(jié)合表 得出插齒速度為v=插刀中等耐用度 sT =18000 s；速度修正系數(shù) k=；功率修正系數(shù)為 ；則插削速度v=179。 6．滾齒工時(shí)計(jì)算 查 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 a21 Z /q n f)LLC O S( ??? ?Bt j （ 210） 其中： B= Z=32 q=1 l1 = l2 =3mm af = 代入公式得出 jt = min 工序 130 插齒（ Z=25。 = T=14400 s 則 v= 7 44 0 060 2 81 ??? 。 （ 29） 其式中修正系數(shù)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 P645 表（ ）得 kv=179。在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于漸開(kāi)線蝸桿的滾刀制造困難，因此都采用“近似造形法”的滾 刀，即采用軸線截形為直線形的阿基米德蝸桿的滾刀（阿基米德滾刀）或法向截形為直線形的法向直廓蝸桿的滾刀（法向直廓滾刀） 圖 26 滾齒（ Z=32。滾刀的形狀應(yīng)是具有切削刃（前角和后角）的漸開(kāi)線斜齒圓柱齒輪。 n=560 r/min 工序 120 滾齒（ Z=32； m=4） 1． 滾齒的工作原理 滾齒是利用一對(duì)軸線互相交叉的圓柱螺旋齒輪相嚙合的原理來(lái)進(jìn)行加工的。 8mm的槽 為了縮短工時(shí)，取精車 C 端面槽的主軸轉(zhuǎn)速與車 B 端面時(shí)的轉(zhuǎn)速一樣； 則切削工時(shí)計(jì)算 由公式 25 可知，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，其中 L=32112 llldd ???? 查出式中系數(shù)： l1=6, l2=2, i=3 tj= ???? 26 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 31 倒角的主軸轉(zhuǎn)速取 n=560 r/min 工序 100 鏜Φ 74? 槽深 12mm的孔并倒角 圖 25 鏜Φ 74? 槽深 12mm 的孔并倒角 工 步 1 鏜Φ 74? 槽深 12mm的孔 1．確定加工余量 由加工工序尺寸及公差計(jì)算表可知， Z=9 mm 2．機(jī)床、夾具、量具選擇 CA6140 車床、三角爪盤(pán)、薄銅皮、游標(biāo)卡尺 3．刀具選擇 YT15 車刀，刀尖圓弧半徑為 1mm的 90 度偏刀。 3．刀具選擇 YT5 的 450 的車刀 4．選取車削用量 a)車削深度： ap= b)確定進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 f=5．確定車削速度 由公式 23 可知，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表（ ），式中修正系數(shù) Cv=38， Kmv=， Ktv=， Kkrv=， KTv=， yv=， T=30， k= 則 v= 38 ????=≈ 56m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：wdvn π1000? = 561000?? ≈ 162 r/min 查 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 選 n=250r/min 故實(shí)際切削速度為： 1000Dnv ?? = m in/861000 m??? 6．切削工時(shí)計(jì)算 由公式 25 可知，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，其中 L=32112 llldd ???? 查出式中系數(shù)： l1=11, l2=2, i=5 tj= ???? 211 min 工步 8 切 C 端面深179。 11mm的槽和倒 1179。 450 角 為了縮短工時(shí)，取精車 C 端面的主軸轉(zhuǎn)速與車 A 端面時(shí)的轉(zhuǎn)速一樣； 則所需的工時(shí)為 tj= ?? ?? 4216 工步 7 切 B 端面寬179。 4．選取車削用量 a)車削深度： ap= b)確定進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 f=5．確定車削速度 由公式 23 可知，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表（ ），式中修正系數(shù)： Cv=291， Kmv=， Ktv=， Kkrv=， KTv=1， yv=， T=60， k= 則 V= 291 ?????=≈ 169 m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：wdvn π1000? = 1691000?? ≈ 396 r/min 查 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 選 n=560r/min 故實(shí)際切削速度為： 1000Dnv ?? = m in/2501000 m??? 6．切削工時(shí)計(jì)算 由公式 25 可知，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，其中 L=32112 llldd ???? 查出式中系數(shù) 131?l 22?l 43?l tj= ?? ?? 4213 精車 C 端面并倒 7mm179。 150 角 1．確定加工余量 由加工工序尺寸及公差計(jì)算表可知，雙面余量 2Z=1mm 2．機(jī)床、夾具、量具選擇 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 同上。 3．刀具選擇 同上。 1mm的右槽及 1179。 4．選取車削用量 a)車削深度： ap= b)確定進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 f=5．確定車削速度 由公式 23 可知，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表（ ），式中修正系數(shù) Cv=291， Kmv=， Ktv=， Kkrv=， KTv=1， yv=， T=60 則 v= 2 91 ???? 。量具：游標(biāo)卡尺。 1．確定加工余量 由加工工序尺寸及公差計(jì)算表可知，雙面余量 2Z= 2．機(jī)床、夾具、量具選擇 機(jī)床： CA6140 臥式機(jī)床。=： v≈ 226min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：wdvn π1000? = 2261000?? ≈ 654 r/min 查 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 選 n=710r/min 故實(shí)際切削速度為： 1000Dnv ?? = m in/2451000 m??? 6．切削工時(shí)計(jì)算 由公式 24 可知，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 27 查出式中系數(shù) l=23 21?l 02?l 43?l tj= ?? ?? 4223 min 工步 3 精車 Φ 177。 3．刀具選擇：同上。夾具：通用三角爪盤(pán)。 3．選取車削用量 a)車 削深度： ap= b)確定進(jìn)給量：取 f=《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 4．確定車削速度 由公式 23 可知，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表（ ） 得出式中修正系數(shù)： Cv=291， Kmv=， Ktv=， Kkrv=， KTv=1， yv=， T=60 v= 2 91 ???? 。 H= 12 20? kr=90176。車刀。量具：游標(biāo)卡尺。 9．拉削工時(shí)計(jì)算： 查 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 tj= ZbL? K/1000vfz Z （ 28） 其中： ? =1 K= Z=6 代入公式得出 tj= 10 (s) 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 工序 90 上花鍵心軸，精車各檔外圓、端面及外圓溝槽，倒角 圖 24 上花鍵心軸，精車各檔外圓、端面及外圓溝槽，倒角 工步 1 精車 Φ 　　? 至 Φ 136 　　　 ? 的外圓 1．確定加工余量 由加工工序尺寸及公差計(jì)算表可知，雙面余量 2Z= 機(jī)床、夾具、量具選擇 機(jī)床： CA6140 臥式機(jī)床。 =320 KN Frk ? Fmax 故選用 L6140 機(jī)床合適。 Zb aw? Ze max k0 k1 2k k3 k4 179。 Z（ b+2f） aw? Ze max k0 k1 2k k3 k4 179。 同時(shí)工作 Ze min / =PL=5 則 Ze max =5+1=6 滿足 83 ?? eZ 的技術(shù)要求。 103? KN （ 27） 第 2 章 BJ 130 汽車變速箱二軸一 二檔齒輪工藝規(guī)程的制定 其中 aw? =Zb 為花鍵齒時(shí) wa?? =Z（ b+2f） 為倒角齒時(shí) 查《金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)資料》表 67 可知，確定拉刀齒距及