【正文】 . . 刀具的選用： ITA12F61 刀具 主軸進(jìn)給量： f= 主軸轉(zhuǎn)速 20～ 1000r/min Tj=l+l1+l2+l3/fn*3=2+17+5+5/*4= 式中： l=被切削層的長(zhǎng)度。 , κ r =20176。 1000 1 0 0 0 4 9 . 6 8 6 3 / m in3 . 1 4 2 5 0rvnrd? ?? ? ?? 39。修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 取： 2? =118? ， 2 1? =135? ， ? =55? ， be=2 ㎜， ?? =12? ， b? =1 ㎜， L=。 確定切削用量： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查得切削速度 11m/min,查表 得扭矩， M= 由表 得功率 pm=mv/30d0= 8= ： Tm = /ll? / p (1/ //1 nn? )=19+(1/11+1/11) = 鉆、攻螺紋 T1面 M12孔 機(jī)床的選用：采用搖臂鉆床 Z35A 鉆 M12 的孔查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》采用 ? 10 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆頭，并磨出雙錐和修磨 橫刃修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按表 及 ?。? 2? =118176。 與 f39。 ， 2 1? =135176。幾何參數(shù)： D=7 p= d1= l=19 L= a=5 ㎜ 確定切削用量： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查得切削速度 11m/min,查表 得扭矩， M= 由表 得功率 pm=mv/30d? = 8= ： Tm = /ll? / p (1/ //1 nn? )=19+(1/11+1/11) = 鉆、攻斜方孔面 M8 6螺紋孔 查《機(jī)床加工工藝手冊(cè)》表 得。 表 =13 =n39。 選用 20? 的直柄長(zhǎng)麻花鉆頭，并且磨出雙刃和修磨橫刃。 確定切削速度 V、軸向力 F、扭矩 M 及切削功率 Pn 用不同的刀具材料進(jìn)行鉆、絞孔的 V、 F、 M、 Pm均可按表 及其表 計(jì)算，可直接在表 中利用插入法得到： V 表 =17 F 表 =9908 M= pm= 由于實(shí)際加工條件與上表所給的條件不完全相同而且尚需進(jìn)行修正，切削速度的修正系數(shù)可由表 查出： Kmv=～ kw= 則 V 表 =17 =h/ =1000v39。f = ㎜ /r 由于所選擇的進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 39。 攻 M86螺紋 確定刀具：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 采用 GB346483 M7 ㎜ 1 的粗柄帶徑機(jī)用絲錐。由于是組合機(jī)床且鉆的孔徑小，遠(yuǎn)小于機(jī)床允許的進(jìn)給量，故 F 遠(yuǎn)小于 f39。由于是組合機(jī)床且鉆的孔徑小，遠(yuǎn)小于機(jī)床允許的進(jìn)給量，故 F 遠(yuǎn)小于 f? 、 f? 故可用。 確定切削用量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 查的切削速度 v=11m/min,查表 得到扭矩： M= 由表 得功率： Pm=mv/30d0= 12= 確定攻螺紋時(shí)間 Tm =L1+L/P*(1/n+1/n39。 =12176。 f 故可用。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》箱體類零件粗加工和精加工的余量為： 粗加工時(shí)余量為： 7 2=14mm . . 精加工時(shí)余量為： 2mm 機(jī)床選用： T611 臥式鏜床 刀具的選用： ITA12F61 刀具 主軸的進(jìn)給查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 得到 f=～ 16mm 取 f=5mm 主軸的轉(zhuǎn)速： F=20～ 1000 這里取 F=400 轉(zhuǎn) /分 根據(jù)毛坯已知：（粗加工余量） L=10mm， L1=5mm， L2=2～ 5mm， L3=3～ 5mm， Xi=5， fn=400 轉(zhuǎn) /分。 確定每齒進(jìn)給量 af：根據(jù)表 — 3， T611B 鏜床功率為 ，故每齒進(jìn)給量af=～ ，取 af=。所以采用同樣的刀具和進(jìn)給 主軸進(jìn)給： f= ㎜ /r 主軸轉(zhuǎn)速： 400 r/min Tj=L+L1+L2+L3/fn=2+17+5+5/ 400= 粗銑斜方孔面 采用 X61W 立式銑床。有表查出 V 表 =54m/min 實(shí)際選用 Vr=87m/min 故： Vr/V 表 =54/87= 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 考慮銑削速度的變化，對(duì)銑削功率的影響，由于 kvpm= 所以實(shí)際銑削功率： pmk= 1= 查組合機(jī)床選用手冊(cè)得到功率： 15kw 切削工時(shí)的計(jì)算 利用作圖法得出總行程： L1+L2+L。 量具的選擇 鋼尺 百分表 千分尺 卡規(guī) 量規(guī)?等。 其次是對(duì)零件的主要軸承孔和加工面的粗糙度進(jìn)行確定，然后根據(jù)他的主要技術(shù)參數(shù)來(lái)確定出利用什么樣的方式來(lái)加工零件和怎么樣來(lái)加工選擇什么樣的加工方式能達(dá)到目的。 110 鉆 絞 ? 25 、 20? （ D D6） 120 銑 T1 面 、 R8 130 精銑 T3 面 140 精銑 T T2 面 150 精銑斜方孔面 160 檢查、清潔、找正、劃線。 粗基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和形狀，粗基準(zhǔn)選用底面進(jìn)行粗基準(zhǔn)的加工，主要考慮各加工面能否分配到加工余量，以及非加工面之間是否具有準(zhǔn)確的相對(duì)位置，而毛坯其他次要面為次基準(zhǔn)。加之粗加工后，工件內(nèi)應(yīng)力重新分布也會(huì)引起工件變形，因此，對(duì)加工精度影響較大。 斜方孔面：立式銑床、圓柱銑刀。 粗銑后最大尺寸： 2186 2=206 ㎝ 粗銑后最小尺寸： 21814=202 ㎝ 圖 22 毛坯圖 毛坯的鑄造形式和熱處理 因?yàn)樵摿慵纳a(chǎn)為大批量生產(chǎn)，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》根據(jù)零件的復(fù)雜情況和性能，確定為機(jī)械金屬模鑄造，毛坯鑄造時(shí)應(yīng)該注意防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生，減少毛坯鑄造時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，鑄造后安排退火或時(shí)效處理，以減少零件的變形，并改善材料切削性能。因?yàn)槭窍潴w類零件，我們采用機(jī)械砂型鑄造，效率高能做出復(fù)雜的形狀，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》機(jī)械砂型的鑄造粗糙度等級(jí)為 8～ 10 級(jí)，從而得到毛坯的余量，取鑄件的基本尺寸為 250 630，加工余量等級(jí) 8～ 10 根據(jù)查表得到單邊為 7 ㎝。 主要技術(shù)可以歸納為以下幾點(diǎn)： 孔徑精度 孔徑的尺寸精度和幾何精度、形狀精度會(huì)影響軸的回轉(zhuǎn)精度和軸承的使用壽命，因此零件對(duì)孔的精度要求較高，粗糙度要求達(dá)到 。生產(chǎn)條件穩(wěn)定，產(chǎn)品定型，如汽車、機(jī)床等產(chǎn)品 β 一般為 %1%；當(dāng)生產(chǎn)條件不穩(wěn)定，產(chǎn)品試制，廢品率可能高達(dá) 50%（如氣缸蓋鑄造）。如：“一面兩孔”“基準(zhǔn)統(tǒng)一”這些都是針對(duì)了，變速箱的各種制造和發(fā)展方向來(lái)討論，在以后的機(jī)械制造技 術(shù)過(guò)程中主要從那幾個(gè)方向發(fā)展，才有利于制造業(yè)的進(jìn)步和提高尖端科技。虛擬制造利用信息技術(shù)、仿真計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)現(xiàn)實(shí)制造活動(dòng)中的人、物、信息及制造過(guò)程進(jìn)行全面的仿真，以發(fā)現(xiàn)制造中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，在產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)前就采取預(yù)防的措施，從而達(dá)到產(chǎn)品一次性制造成功，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的目的。 實(shí)現(xiàn)敏捷制造的技術(shù)基礎(chǔ)包括： 1． 大范圍的通訊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，要求在全國(guó)范圍內(nèi)建立工廠信息網(wǎng)絡(luò)和準(zhǔn)時(shí)信息系統(tǒng)（ JustInTimeInformation）。 5． 計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫(kù)分系統(tǒng)（ Network amp。也是制造企業(yè)提高 生產(chǎn)率和贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要手段。 3． 從金字塔的多層管理結(jié)構(gòu)向扁平的網(wǎng)絡(luò)化結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，減少層次和中間環(huán)節(jié)。有利于加快學(xué)生適應(yīng)生產(chǎn)崗位的步伐，有利于高等教育和企業(yè)人才需求的銜接。而加快產(chǎn)品上市的時(shí)間，提高質(zhì)量，降低成本，加強(qiáng)服務(wù)是制造業(yè)追求的永恒主題。因此，機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的工作，要求設(shè)計(jì)者必須具有豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和廣博的機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)理論知識(shí)。雖然這個(gè)名詞沒(méi)有確定的定義，但目前公認(rèn)的認(rèn)識(shí)是：先進(jìn)制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造技術(shù)不斷吸收機(jī)械、電子、信息、材料、能源和現(xiàn)代管理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、管理、銷售、使用、服務(wù)的制造全過(guò)程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)，并取得理想技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的制造技術(shù)的總稱。. . （ 3）傳統(tǒng)加工方法的改進(jìn)與非傳統(tǒng)加工方法的發(fā)展。 2． 管理信息分系統(tǒng)（ MIS） 包括經(jīng)營(yíng)管理（ BM），生產(chǎn)管理（ PM），物料管理（ MM），人事管理（ LM），財(cái)務(wù)管理（ FM）等。 三、 敏捷化 . . 敏捷制造是以競(jìng)爭(zhēng)力和信譽(yù)度為基礎(chǔ)，選擇合作者組成虛擬公司，分工合作，為同一目標(biāo)共同努力來(lái)增強(qiáng)整體競(jìng)爭(zhēng)能力，對(duì)用戶需求作出快速反應(yīng)，以滿足用戶的需要。 6． 基于信任的雇傭關(guān)系。 . . 綜上所述，機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展方向是將傳統(tǒng)的制造技術(shù)與現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合，通過(guò)計(jì)算機(jī)技術(shù)是企業(yè)產(chǎn)品在全生命周期 中有關(guān)的組織、經(jīng)營(yíng)、管理和技術(shù)有機(jī)集成和優(yōu) 化運(yùn)行，在企業(yè)產(chǎn)品全生命周期中實(shí)現(xiàn)信息化、智能化、集成優(yōu)化達(dá)到產(chǎn)品上市快、服務(wù)好、質(zhì)量?jī)?yōu)成本低的目的，進(jìn)而提高企業(yè)的柔性、健壯性和敏捷性，是企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。 BJ130 汽車變速箱殼體的生產(chǎn)綱領(lǐng)為： 5000 件 /年 零件的作用分析 零件的功用 是將機(jī)器部件和部件中的軸、 軸套、 齒輪等有關(guān)零件聯(lián)成一個(gè)整體，并使之保持正確的相對(duì)位置，彼此協(xié)調(diào)工作，以傳遞動(dòng)力，改變速度，完成機(jī)器部件的預(yù)定功能。內(nèi)部常為空腔形，某些部位有“隔墻”，箱體壁薄且厚薄不均。 . . 箱體的粗糙度 箱體上規(guī)定了粗糙度以外的平面和孔的粗糙度一律為鑄造時(shí)的粗糙度不用加工，T3 面為 的粗糙度 確定毛坯畫出毛坯圖 毛坯材料的選擇及其加工余量 材料的選擇 一般箱體材料查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》常采用灰鑄鐵 HT100～ HT400 我們這里選用HT200，因其價(jià)格便宜、并且有較好的耐磨性、可鑄性、切削性和吸震性，有時(shí)候?yàn)榱丝s短生產(chǎn)周期和降低成本，在單件生產(chǎn)或某些簡(jiǎn)易的箱體也可采用焊接，某些情況下采用非灰鑄鐵。 圖 21 T T2加工余量公差分布圖 . . 毛坯名義尺 寸： 191+7=198 ㎝。 箱體的加工部位的加工方法以及工藝 主要加工表面 T3 面， TI， T2 面，斜方孔面， D1～ D6 孔， TI 與 T2 面的螺紋孔， T3 面工藝孔，上下錐孔（注油孔和方油孔），底面。先加工平面，把鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔時(shí)，對(duì)孔的加工和保證孔的加工精度都是有利的。在選擇時(shí)應(yīng)該注意考慮以下三個(gè)方面： 以哪個(gè)表面作為加工時(shí)的粗、精基準(zhǔn)面來(lái)達(dá)到統(tǒng)一基準(zhǔn)，才能保證加工 精度使整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程順利進(jìn)行。鏜錐孔面。 根據(jù)分析比較選擇二方案進(jìn)行加工。 粗、精銑斜方孔面，采用 X50A 立式銑床。由于 kvpn= 故實(shí)際銑削功率 Pmk= 1= 所以符合 此機(jī)床。 l1=刀具的切入長(zhǎng)度 l2=刀具切出長(zhǎng)度。 , κ r’=5176。39。 確定進(jìn)給 f 根據(jù)表 可查出 f 表 =～ ㎜ /r 由于孔深與孔徑之比為 L/d ? =15/= k1 f= 故 f` =(～ ) =～ ㎜ 按最大進(jìn)給量取 f= ㎜ 根據(jù)表 鉆頭的強(qiáng)度所允許進(jìn)給量為 f39。 2 1? =118176。 故選擇 f 可用。 ? =55176。鉆 M8 的螺紋孔需要 7? 鉆頭 選用 組合機(jī)床，選用 ? 的高速鋼鉆頭，并且磨出雙刃和修磨橫刃。 =100V39。修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 取，采用 GB143785，： D=20 ㎜ l =254 ㎜ 1l =168 ㎜ 鉆頭的幾何參數(shù)： 2? =118? 2 1? =135? ? =50? be=2 ㎜ ?? =12? b? =1 ㎜ L= 確定鉆削用量： 確定進(jìn)給量 f:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 查的 f 表 =～ 由于孔的深度和孔的內(nèi)徑之比為： ?dl/ =132/20= 故 f 表 =（ ～ ） =～ ㎜ /r 按 X535 機(jī)床說(shuō)明書取 f= ㎜ /r 根據(jù)表 鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 /f = ㎜故可以選用。 表 /πd0 =1000 20=11662/ =按照 Z535 機(jī)床說(shuō)明書取 n=180r/min 這實(shí)際切削速度 V 為： V= nd?? /1000= 20 180/1000=切削力及其扭矩的修正系數(shù)可由表 查出： Kmf=Km= F=1865 =1865N M= = . . 校核機(jī)床功率 切削功率 Pn 為： Pm=pn 表 h/h/ = 180/ = 機(jī)床的有效功率 Pe/ =Pe ? = = 由于 /pe pe 故選擇的鉆削用量可用。39。 Kmm = 700/732 = 根據(jù)機(jī)床的功率和切削功率，機(jī)床功率大于切削功率故可以用。 = ㎜ /r 故 可用。 b? =1mm， L= 確定進(jìn)給 f 根據(jù)表 可查出 f 表 =～ ? =15/=， k1 f= 故 f` =(～ ) =～ 按最大進(jìn)給量取 f= 根據(jù)表 鉆頭