【正文】 攻斜方孔面 M 8 螺紋孔 210 加工上錐孔 220 檢、去毛刺 230 清潔、上防銹油漆 . . 240 總檢入庫 工藝方案的比較及其選用 方案一：工序比較集中，但是定位不準(zhǔn)確，沒有很好的找正、劃線而且沒有利用到“基準(zhǔn)重合”“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，粗加工后沒有檢查，直接進(jìn)行了找正和精加工造成了很大的誤差，而且 T1 面的 不能用鉆床實(shí)現(xiàn)，只能用鉆、擴(kuò)或銑削實(shí)現(xiàn)。在加工孔系時(shí)工序分散、工步較多，增加了裝夾次數(shù)，提高了成本。 方案二：凡案二就明顯的優(yōu)越于方案一，因?yàn)榱慵谴笈可a(chǎn)，工藝就要求要加工方便，二方案的工藝分配的比較合理，粗、精分開，在加工過程中使零件粗加工時(shí)的殘余應(yīng)力得到失效的作用。加工工時(shí)比較 節(jié)約，定位也符合箱體零件的定位原則“一面兩孔”也符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，在加工注油孔時(shí)采用組合鉆床，和組合鏜床利用鏜床來加工注油孔面，提高了生產(chǎn)效率。 根據(jù)分析比較選擇二方案進(jìn)行加工。 本章小結(jié) 這章主要是研究 BJ130 變速箱的工藝流程從最開始的零件圖紙的研究到零件的工藝制訂過程都是很重要的一步，一個(gè)零件的成本高低和零件生產(chǎn)出來的質(zhì)量優(yōu)劣，這章都是重中之中。 首先是對零件的分析，對零件的主要加工面和孔的確定，確定零件的年生產(chǎn)量，以及零件的毛坯的確定，對圖紙的視圖檢查，計(jì)算出生產(chǎn)類型、確定毛坯的加工余量和孔的公差帶利用怎么樣的方式來對零件毛坯的生產(chǎn)。 其次是對零件的主要軸承孔和加工面的粗糙度進(jìn)行確定，然后根據(jù)他的主要技術(shù)參數(shù)來確定出利用什么樣的方式來加工零件和怎么樣來加工選擇什么樣的加工方式能達(dá)到目的。 最后是工藝卡的確定和方案的確定，根據(jù)零件的主要生產(chǎn)工藝和主要技術(shù)參數(shù)得到兩套方案，經(jīng)過兩個(gè)方案的對比和分析的出最后結(jié)論，選擇哪個(gè)方案合適。 . . 第 3 章 加工工序的設(shè)計(jì) 選擇加工設(shè)備、及其刀具、量具 加工設(shè)備選擇 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，加工設(shè)備一銑床、組合機(jī)床為主。生產(chǎn)方式為通用機(jī)床加專用夾具，在各機(jī)床上的裝夾由人 工完成。 粗、精銑 TI 面采用 X61W 銑床。 粗、精銑斜方孔面，采用 X50A 立式銑床。 粗、精銑兩側(cè)面，采用組合機(jī)床同時(shí)加工。 鉆、倒角、攻螺紋、擴(kuò)孔、絞孔都采用組合機(jī)床。 量具的選擇 鋼尺 百分表 千分尺 卡規(guī) 量規(guī)?等。 夾具的選擇 加工箱體一般采用專用夾具，利用“一面兩孔”定位，而加工孔系則利用專用夾具在組合機(jī)床上使用。 各工序的切削用量的選擇 粗銑底面 采用 X61W 機(jī)床，加工余量 a=7cm，表面粗糙度 Ra= 選用刀具：根據(jù)加工面的寬窄我們選用端面銑刀 D=200 ㎝ 粗銑用量： ap=7mm f=7mm/r 確定銑削速度： r =3mm/r 320=96 mm/r Pm=F2v/6 104= 96/6 104= KN 查《機(jī)械加工工藝手冊》表 得到 Fz====KtPm= 則 tv? =96 = m/min tPm? = = 根據(jù)計(jì)算： n? =1000v/πd=1000 52 =596r/min 取 n=500r/min f=. . 校核機(jī)床功率 考慮工件材料硬度及其實(shí)際銑削速度的銑削功率為 : nPm? = = 此外銑削的功率還與銑削速度有關(guān)，由表查出的 v 表 =54m/min 現(xiàn)在實(shí)際選用vR=96m/min vR/v 表 =54/96= 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 考慮銑削速度變化，對銑削功率的影響。由于 Kvpn= 故實(shí)際銑削功率 Pmk= 所以機(jī)床功率足夠。 切削工時(shí)的計(jì)算 利用作圖法得到總行程 L1+L2+L而查《機(jī)械加工工藝手冊》表 L1+L2=71 故得到： L1+L2+L=172+71=243 ㎜ 所以： Lm=L1+L2+L/fm*xi=243/200*2= 粗銑 T3面 采用 X61W 銑床、立銑，加工余量 a=7 選用刀具：面銑刀 H B=63 ，硬質(zhì)合金、 YG6 選用粗銑用量： 粗加工： ap=5mm f=～ T= 確定銑削速度 v、銑削功率、查《機(jī)械加工工藝手冊》 v=πd0n/1000 其中 d0=200 n=35r/min v= 200 350/1000=Pm0 (銑削功率 )= 查表 修正系數(shù)：切削速度修正系數(shù)： kmp= 切削力修正系數(shù)： kmfz= 功率修正系數(shù)： kmpm= 刀具材料： W18Cr4v 銑削速度： 602cfp aaaTv ? =查表 ： Z=20， T=， ap=5， af=21， ae=aw=172， (V=245d? / 5 172 21 60 ) . . Pm= 10 5_ ap af ae zn kpm 查表 Ap=5 af=21 ae=172 zn=20 kpm= Pm= 10 5_ 5 21074 172 20 2= 所以 pm= v=校核機(jī)床功率 考慮工件材料的硬度及其實(shí)際銑削寬度的銑削功率為 : pn = = 此外銑削的功率還與銑削速度有關(guān)，由表查出 v 表 =54m/min現(xiàn)實(shí)中選用 vr=96m/min vr/v 表 =54/96= m/min 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 考慮銑削速度的變化，對銑削的功率的影響。由于 kvpn= 故實(shí)際銑削功率 Pmk= 1= 所以符合 此機(jī)床。 切削工時(shí)的計(jì)算 利用作圖的方法得出總行程： L、 L L2，查《機(jī)械加工工藝手冊》得出 L1+L2=54 故 L+L1+L2=139 ㎜ 所以 lm=L+L1+L2/fm*xi= 粗銑兩側(cè)面 加工要求：粗加工采用臥式組合雙面銑床。 切削用量選擇 進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊》按硬質(zhì)合金端面銑刀取每齒的進(jìn)給量 F=～主軸轉(zhuǎn)速： 160～ 500 轉(zhuǎn) /分 主軸進(jìn)給量： 32 ㎜～ 1600 ㎜ /min,這里取 16m/min 確定銑刀轉(zhuǎn)速和工作臺(tái)的進(jìn)給速度 a. n? =1000v/ 50=1000 10/ 50=b. fr= 20 = 對照機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取刀具實(shí)際轉(zhuǎn)速為： 160r/min 工作臺(tái)進(jìn)給速度： 407mm/r 功率 . . Pm= 10 5_ ap af ae zn kmp = 10 5_ 10 16 140 80= 注：查《機(jī)械加工工藝手冊》 得到 ap=10 af =16 ae=140 z=20 kpm=20 校核機(jī)床功率 考慮工件材料的硬度及其實(shí)際銑削的功率為 Pn= = 此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)。有表查出 V 表 =54m/min 實(shí)際選用 Vr=87m/min 故： Vr/V 表 =54/87= 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 考慮銑削速度的變化，對銑削功率的影響，由于 kvpm= 所以實(shí)際銑削功率： pmk= 1= 查組合機(jī)床選用手冊得到功率： 15kw 切削工時(shí)的計(jì)算 利用作圖法得出總行程： L1+L2+L。查《機(jī)械加工工藝手冊》得出 L1+L2=71 故： L1+L2+L=71+218=289mm。 所以： lm=l+l1+l2/fm*xi=289/200*2= 鉆 T3 面 2個(gè)工藝孔 鉆孔 Ф10mm 8mm 根據(jù)手冊取鉆孔的進(jìn)給量 f=～ ㎜ /r 選用單刃外排削深孔鉆速度 v=60m/min 用插入法求得鉆 Ф10 孔的速度 :v=60m/min 由此計(jì)算轉(zhuǎn)速： n=1000v/πd =1000 60/ 10=191r/min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速?。? r= 20 1910=119m/min 孔的上下偏差為 ??? 采用組合鉆床，參考規(guī)格同 Z335 立式鉆通用 鉆頭的選用 選用 Ф10mm 的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼，并磨出雙錐和修磨橫刃，修磨后的鉆頭集合參數(shù)按《機(jī)械交工工藝手冊》表 及其 取為： ?2 =118? 12? =70 ?=30 b2= av=12 2? = l=5 ㎜ . . 鉆削的用量 確定竟 (進(jìn) )給量，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 可以查出 fa=～ 由于孔深與孔徑 之比為： l/d=10/8= 故 f 表 =（ ～ ） =～ ㎜ /r 按照 Z535 立式鉆床說明書取 f = ㎜ /r 根據(jù)表 鉆頭強(qiáng)度所給的允許竟給量 f= ㎜ /r 根據(jù) 由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 Fmax=15690N 查 Z535 機(jī)床說明書允許進(jìn)給量 F= ㎜ /r 故 ㎜〈 ㎜可以選用。 確定切削速度 V、軸向力 F、扭矩 M、切削功率 Pm，用不同刀具材料進(jìn)行、鉆、擴(kuò)、絞、的 v、 f、 m、 pm均可以按 《機(jī)械加工工藝手冊》表 和 17 中利用插入法： V 表 =13 ㎜ /分 F 表 =7850N M 表 = ㎜ P 表 = 由于實(shí)際加工條件與所給條件完全不同，而需要進(jìn)行修正，切削速度的修正系數(shù)可由 查出。 Kmv= ktv= 則 V 表 =13 =N=1000V 表 /? d0=1000 20=182r/min 按照 Z535 機(jī)床說明書取 n=195r/min 這時(shí)實(shí)際的切削速度為： v=πd0/1000= 10 195/1000=切削力及其扭矩的修正系數(shù)可以由表 查出 Kmp=Kmw= F=7850 =8321N M= = 校核機(jī)床功率 切削功率 pn 為： Pn=pn 表 n/n Kw= 195/182 = 機(jī)床的有效功率為 pe 為： PE=pe ? = = 查機(jī)床說明書 故可以選用 . 粗 精鏜孔 Ф94， Ф85 機(jī)床選用： T611 臥式鏜床 . . 刀具的選用： ITA12F61 刀具 主軸進(jìn)給量： f= 主軸轉(zhuǎn)速 20～ 1000r/min Tj=l+l1+l2+l3/fn*3=2+17+5+5/*4= 式中： l=被切削層的長度。 l1=刀具的切入長度 l2=刀具切出長度。 根據(jù)同樣的方法得出 Ф85 的工時(shí)。刀具和 Ф95 一樣采用 ITA12F61 刀具 因?yàn)樗麄兌家罅送S度。所以采用同樣的刀具和進(jìn)給 主軸進(jìn)給： f= ㎜ /r 主軸轉(zhuǎn)速： 400 r/min Tj=L+L1+L2+L3/fn=2+17+5+5/ 400= 粗銑斜方孔面 采用 X61W 立式銑床。 刀具的選擇 此平面是鑄造出的表面 ,用圓銑刀加工 ,采用硬質(zhì)合金端銑刀 .根據(jù)表 及硬質(zhì)合金端銑刀標(biāo)準(zhǔn) GB534285 選擇銑刀直徑 d=20mm,齒數(shù) z=2, 銑刀幾何參數(shù)可根據(jù)表 選擇 ,r0=0176。 ,a0＇ =8176。 , β =5176。 , κ r =20176。 , κ r’=5176。， rk? =30176。，sb =1mm. 銑削用量 確定銑削深度 ap，由于表面粗加工余量被確定為 6mm，故可一次走刀完成，所以 ap=6mm。 確定每齒進(jìn)給量 af：根據(jù)表 — 3， T611B 鏜床功率為 ，故每齒進(jìn)給量af=～ ，取 af=。 確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)表 — — 7 得銑刀后刀面磨損限度取2mm，耐用度 T=240min。 確定銑削速度 v 表 及銑削功率 pm：根據(jù)表 — 13 中查出 v 表 和 pm得： v 表 =54m/min pm= 同時(shí)可得出鑄鐵硬度為 190HB，銑削寬度 wa =150 mm ，而實(shí)際的工件硬度為200HB，實(shí)際要銑削的寬度為 250mm ，故可根據(jù)表 — 11 查出修正系數(shù)： mvk = mmkp= svk = . . amvk = am mkp= 考慮修正系數(shù)后的銑削速度 rv? 為： rv? = 5 4 1 .0 1 .0 0 .9 2 4 9 .6 8 / m i nm? ? ? ? 計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速 n? 及進(jìn)給量速度 fv? ； 39。39。 1000 1 0 0 0 4 9 . 6 8 6 3 / m in3 . 1 4 2 5 0rvnrd? ?? ? ?? 39。39。 0 . 2 1 6 6 3 2 0 1 . 6 / m i nffv a z n m m? ? ? ? ? 根據(jù)銑床《工藝手冊》表 — 74 和 — 75 ?。? 65n? /minr 200 / m infv m m? 得 51 / minrvm? 0. 19 /fra mm z? 校驗(yàn)機(jī)床功率：考慮工 件材料硬度及實(shí)際銑削寬度的銑削功率為 39。 4. 32 1. 0 1. 5 6. 48mp k w? ? ? ? 此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)，有表查出的 54 / minvm?表 ，現(xiàn)實(shí)際上選用的51 / minrvm? 故 51 ??表 根據(jù)表 — 11，考慮銑削速度變化對銑削功率的影響，由于 ? ，故實(shí)際銑削功率 6 .4 8 1 6 .4 8 7 .5mr