【正文】 的強度所允許進給量為 f? =。幾何參數(shù)： D=1mm， p=1mm， L=20mm， L1=15mm。 bc= ㎜， α176。由于是組合機床且鉆的孔徑小，遠小于機床允許的進給量，故 F 遠小于 f39。 4. 32 1. 0 1. 5 6. 48mp k w? ? ? ? 此外銑削功率還與銑削速度有關，有表查出的 54 / minvm?表 ，現(xiàn)實際上選用的51 / minrvm? 故 51 ??表 根據(jù)表 — 11，考慮銑削速度變化對銑削功率的影響，由于 ? ，故實際銑削功率 6 .4 8 1 6 .4 8 7 .5mrp k w k w? ? ? ? 切削工時 的確定：利用作圖法得出銑削的總行程 12L L L?? ，而查表 — 33 得出 1271L L mm?? ，故 12L L L??=478+71=549mm， 所以 12549 2 m in200mmL L Ltif?? ?? ? ? 粗、精鏜 Ф75孔 根據(jù)圖紙可知道 BJ130 的 D D4 孔是一對通孔而且要求同軸度，那么采用鏜刀同時加工兩個孔，分別進行粗加工和精加工。sb =1mm. 銑削用量 確定銑削深度 ap，由于表面粗加工余量被確定為 6mm，故可一次走刀完成，所以 ap=6mm。刀具和 Ф95 一樣采用 ITA12F61 刀具 因為他們都要求了同軸度。 切削用量選擇 進給量：查《機械加工工藝手冊》按硬質(zhì)合金端面銑刀取每齒的進給量 F=～主軸轉(zhuǎn)速： 160～ 500 轉(zhuǎn) /分 主軸進給量： 32 ㎜～ 1600 ㎜ /min,這里取 16m/min 確定銑刀轉(zhuǎn)速和工作臺的進給速度 a. n? =1000v/ 50=1000 10/ 50=b. fr= 20 = 對照機床實際轉(zhuǎn)速取刀具實際轉(zhuǎn)速為： 160r/min 工作臺進給速度： 407mm/r 功率 . . Pm= 10 5_ ap af ae zn kmp = 10 5_ 10 16 140 80= 注：查《機械加工工藝手冊》 得到 ap=10 af =16 ae=140 z=20 kpm=20 校核機床功率 考慮工件材料的硬度及其實際銑削的功率為 Pn= = 此外銑削功率還與銑削速度有關。 鉆、倒角、攻螺紋、擴孔、絞孔都采用組合機床。 首先是對零件的分析，對零件的主要加工面和孔的確定，確定零件的年生產(chǎn)量，以及零件的毛坯的確定，對圖紙的視圖檢查，計算出生產(chǎn)類型、確定毛坯的加工余量和孔的公差帶利用怎么樣的方式來對零件毛坯的生產(chǎn)。鏜上加油孔平面。 . . 是否有個別工序為了特殊的加工要求，需要采用統(tǒng)一的基準以外的精基準面的選擇，根據(jù)精基準面的選擇原則，首先應該考慮到基準重合的問題，既在可能的情況下，應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，根據(jù)工件的特點和加工要求，選擇 T3 面為精基準面。 粗精分開 箱體均為鑄件，加工余量較大，而在粗加工中切除的金屬較多，因而夾緊力、切削力都較大，切削熱也較多。 T1 T2 面：組合機床兩面同時加工，利用臥式銑床。 毛坯最小尺寸： 171+14=186 ㎝。 余量的確定 根據(jù)原始資料所給數(shù)據(jù)，計算出生產(chǎn)方式為：大批量生產(chǎn)。 零件的工藝性分析和零件圖的審查 該零件的 視圖正確、完整、尺寸公差以及技術要求都符合圖紙規(guī)定要求，但是該零件的形狀復雜，有內(nèi)腔、體積較大、壁厚薄不均勻、有若干精度較高的孔和平面，有較多的緊固螺紋孔等。 式中： N—— 零件的計劃年產(chǎn)量（件） Q—— 產(chǎn)品年產(chǎn)量（輛） n—— 每臺產(chǎn)品該零件數(shù) β—— 廢品率，根據(jù)生產(chǎn)條件各廠不一樣。 翻譯了一些有關變速箱的文章，找出了關鍵的字。虛擬制造以系統(tǒng)建模和計算機仿真技術為基礎，集現(xiàn)代制造工藝、計算機圖形學、信息技術、并行工程、人工智能、多媒體技術等高新技術為一體，是一項由多學科知 識形成的綜合系統(tǒng)技術。敏捷制造是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)從信息集成發(fā)展到企業(yè)集成的必由之路，它的發(fā)展水平代表了現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的發(fā)展水平，是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的發(fā)展方向。 4． 質(zhì)量信息分系統(tǒng) 包括計算機輔助檢測（ CAI），計算機輔助測試（ CAT），計算機輔助 質(zhì)量控制（ CAQC），三坐標測量機（ CMM）等。 機械制造自動化技術始終是機械制造中最活躍的一個研究領域。 2． 從強調(diào)專業(yè)化分工向模糊分工、 一專多能轉(zhuǎn)變，使勞動者的聰明才智能夠得到充分發(fā)揮。生產(chǎn)不僅要考慮質(zhì)量還要考慮經(jīng)濟性等一個工藝人員必須具備的素質(zhì)。. . 目 錄 摘要 ............................................................... I ABSTRACT .......................................................... II 第 1 章 緒 論 ....................................................... 1 題目來源及選題的意義和目的 ......................................... 1 本章小結(jié)： ....................................................... 4 第 2 章 零件的分析 .................................................. 5 課題簡介 .................................................................................................................. 5 零件的作用分析 ........................................................................................................ 5 零件的功用 ......................................................... 5 計算生產(chǎn)綱領、確定生產(chǎn)類型 ......................................... 5 零件的結(jié)構特點 ..................................................... 6 零件的工藝性分析和零件圖的審查 ............................................................................ 6 孔徑精度 .......................................................... 6 孔與孔的位置精度 ................................................... 6 主要平面精度 ....................................................... 6 孔與平面的位置精度 ................................................. 6 箱體的粗糙度 ....................................................... 7 確定毛坯畫出毛坯圖 ................................................................................................. 7 毛坯材料的選擇及其加工余量 ..................................... 7 毛坯的鑄造形式和熱處理 ........................................ 8 箱體的加工部位的加工方法以及工藝 ............................... 8 箱體加工時應遵循的原則 ........................................ 9 擬訂零件機械加 工工藝路線 ...................................................................................... 9 定位基準的選擇 ..................................................... 9 粗基準的選擇 ...................................................... 10 精基準的選擇 ...................................................... 10 加工工序方案確定 .................................................. 10 工藝方案的比較及其選用 ........................................................................................ 12 本章小結(jié) ................................................................................................................ 12 . . 第 3 章 加工工序的設計 .............................................. 14 選擇加工設備、及其刀具、量具 ............................................................................. 14 加工設備選擇 ...................................................... 14 量具的選擇 ........................................................ 14 夾具的選擇 ........................................................ 14 各工序的切削用量的選擇 ........................................................................................ 14 粗銑底 面 ........................................................................................................ 14 粗銑 T3面 ...................................................................................................... 15 粗銑兩側(cè)面 ..................................................................................................... 16 鉆 T3面 2個工藝孔 ........................................................................................ 17 粗 精鏜孔 Ф94 ， Ф85 .................................................................................... 18 粗銑斜方孔面 ................................................................................................. 19 粗、精鏜 Ф75 孔 ............................................................................................ 20 鉆 .攻 T3面 M86 孔 ....................................................................................... 21 攻 M86螺紋 ................................................................................................... 22 鉆、攻螺紋 T1面 M12孔 ................................................................................. 22 攻 M12螺紋