【正文】 的強(qiáng)度所允許進(jìn)給量為 f? =。幾何參數(shù)： D=1mm， p=1mm， L=20mm， L1=15mm。 bc= ㎜， α176。由于是組合機(jī)床且鉆的孔徑小，遠(yuǎn)小于機(jī)床允許的進(jìn)給量，故 F 遠(yuǎn)小于 f39。 4. 32 1. 0 1. 5 6. 48mp k w? ? ? ? 此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)，有表查出的 54 / minvm?表 ，現(xiàn)實(shí)際上選用的51 / minrvm? 故 51 ??表 根據(jù)表 — 11，考慮銑削速度變化對(duì)銑削功率的影響，由于 ? ，故實(shí)際銑削功率 6 .4 8 1 6 .4 8 7 .5mrp k w k w? ? ? ? 切削工時(shí) 的確定：利用作圖法得出銑削的總行程 12L L L?? ，而查表 — 33 得出 1271L L mm?? ，故 12L L L??=478+71=549mm， 所以 12549 2 m in200mmL L Ltif?? ?? ? ? 粗、精鏜 Ф75孔 根據(jù)圖紙可知道 BJ130 的 D D4 孔是一對(duì)通孔而且要求同軸度，那么采用鏜刀同時(shí)加工兩個(gè)孔，分別進(jìn)行粗加工和精加工。sb =1mm. 銑削用量 確定銑削深度 ap，由于表面粗加工余量被確定為 6mm，故可一次走刀完成，所以 ap=6mm。刀具和 Ф95 一樣采用 ITA12F61 刀具 因?yàn)樗麄兌家罅送S度。 切削用量選擇 進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》按硬質(zhì)合金端面銑刀取每齒的進(jìn)給量 F=～主軸轉(zhuǎn)速： 160～ 500 轉(zhuǎn) /分 主軸進(jìn)給量： 32 ㎜～ 1600 ㎜ /min,這里取 16m/min 確定銑刀轉(zhuǎn)速和工作臺(tái)的進(jìn)給速度 a. n? =1000v/ 50=1000 10/ 50=b. fr= 20 = 對(duì)照機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取刀具實(shí)際轉(zhuǎn)速為： 160r/min 工作臺(tái)進(jìn)給速度： 407mm/r 功率 . . Pm= 10 5_ ap af ae zn kmp = 10 5_ 10 16 140 80= 注：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 得到 ap=10 af =16 ae=140 z=20 kpm=20 校核機(jī)床功率 考慮工件材料的硬度及其實(shí)際銑削的功率為 Pn= = 此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)。 鉆、倒角、攻螺紋、擴(kuò)孔、絞孔都采用組合機(jī)床。 首先是對(duì)零件的分析，對(duì)零件的主要加工面和孔的確定，確定零件的年生產(chǎn)量，以及零件的毛坯的確定，對(duì)圖紙的視圖檢查，計(jì)算出生產(chǎn)類(lèi)型、確定毛坯的加工余量和孔的公差帶利用怎么樣的方式來(lái)對(duì)零件毛坯的生產(chǎn)。鏜上加油孔平面。 . . 是否有個(gè)別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ螅枰捎媒y(tǒng)一的基準(zhǔn)以外的精基準(zhǔn)面的選擇，根據(jù)精基準(zhǔn)面的選擇原則，首先應(yīng)該考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，既在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，根據(jù)工件的特點(diǎn)和加工要求，選擇 T3 面為精基準(zhǔn)面。 粗精分開(kāi) 箱體均為鑄件，加工余量較大，而在粗加工中切除的金屬較多，因而夾緊力、切削力都較大，切削熱也較多。 T1 T2 面：組合機(jī)床兩面同時(shí)加工，利用臥式銑床。 毛坯最小尺寸： 171+14=186 ㎝。 余量的確定 根據(jù)原始資料所給數(shù)據(jù)，計(jì)算出生產(chǎn)方式為：大批量生產(chǎn)。 零件的工藝性分析和零件圖的審查 該零件的 視圖正確、完整、尺寸公差以及技術(shù)要求都符合圖紙規(guī)定要求，但是該零件的形狀復(fù)雜，有內(nèi)腔、體積較大、壁厚薄不均勻、有若干精度較高的孔和平面，有較多的緊固螺紋孔等。 式中： N—— 零件的計(jì)劃年產(chǎn)量（件） Q—— 產(chǎn)品年產(chǎn)量（輛） n—— 每臺(tái)產(chǎn)品該零件數(shù) β—— 廢品率，根據(jù)生產(chǎn)條件各廠不一樣。 翻譯了一些有關(guān)變速箱的文章，找出了關(guān)鍵的字。虛擬制造以系統(tǒng)建模和計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)為基礎(chǔ)，集現(xiàn)代制造工藝、計(jì)算機(jī)圖形學(xué)、信息技術(shù)、并行工程、人工智能、多媒體技術(shù)等高新技術(shù)為一體，是一項(xiàng)由多學(xué)科知 識(shí)形成的綜合系統(tǒng)技術(shù)。敏捷制造是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)從信息集成發(fā)展到企業(yè)集成的必由之路，它的發(fā)展水平代表了現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的發(fā)展水平，是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的發(fā)展方向。 4． 質(zhì)量信息分系統(tǒng) 包括計(jì)算機(jī)輔助檢測(cè)（ CAI），計(jì)算機(jī)輔助測(cè)試（ CAT），計(jì)算機(jī)輔助 質(zhì)量控制（ CAQC），三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（ CMM）等。 機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)始終是機(jī)械制造中最活躍的一個(gè)研究領(lǐng)域。 2． 從強(qiáng)調(diào)專(zhuān)業(yè)化分工向模糊分工、 一專(zhuān)多能轉(zhuǎn)變，使勞動(dòng)者的聰明才智能夠得到充分發(fā)揮。生產(chǎn)不僅要考慮質(zhì)量還要考慮經(jīng)濟(jì)性等一個(gè)工藝人員必須具備的素質(zhì)。. . 目 錄 摘要 ............................................................... I ABSTRACT .......................................................... II 第 1 章 緒 論 ....................................................... 1 題目來(lái)源及選題的意義和目的 ......................................... 1 本章小結(jié)： ....................................................... 4 第 2 章 零件的分析 .................................................. 5 課題簡(jiǎn)介 .................................................................................................................. 5 零件的作用分析 ........................................................................................................ 5 零件的功用 ......................................................... 5 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類(lèi)型 ......................................... 5 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ..................................................... 6 零件的工藝性分析和零件圖的審查 ............................................................................ 6 孔徑精度 .......................................................... 6 孔與孔的位置精度 ................................................... 6 主要平面精度 ....................................................... 6 孔與平面的位置精度 ................................................. 6 箱體的粗糙度 ....................................................... 7 確定毛坯畫(huà)出毛坯圖 ................................................................................................. 7 毛坯材料的選擇及其加工余量 ..................................... 7 毛坯的鑄造形式和熱處理 ........................................ 8 箱體的加工部位的加工方法以及工藝 ............................... 8 箱體加工時(shí)應(yīng)遵循的原則 ........................................ 9 擬訂零件機(jī)械加 工工藝路線 ...................................................................................... 9 定位基準(zhǔn)的選擇 ..................................................... 9 粗基準(zhǔn)的選擇 ...................................................... 10 精基準(zhǔn)的選擇 ...................................................... 10 加工工序方案確定 .................................................. 10 工藝方案的比較及其選用 ........................................................................................ 12 本章小結(jié) ................................................................................................................ 12 . . 第 3 章 加工工序的設(shè)計(jì) .............................................. 14 選擇加工設(shè)備、及其刀具、量具 ............................................................................. 14 加工設(shè)備選擇 ...................................................... 14 量具的選擇 ........................................................ 14 夾具的選擇 ........................................................ 14 各工序的切削用量的選擇 ........................................................................................ 14 粗銑底 面 ........................................................................................................ 14 粗銑 T3面 ...................................................................................................... 15 粗銑兩側(cè)面 ..................................................................................................... 16 鉆 T3面 2個(gè)工藝孔 ........................................................................................ 17 粗 精鏜孔 Ф94 ， Ф85 .................................................................................... 18 粗銑斜方孔面 ................................................................................................. 19 粗、精鏜 Ф75 孔 ............................................................................................ 20 鉆 .攻 T3面 M86 孔 ....................................................................................... 21 攻 M86螺紋 ................................................................................................... 22 鉆、攻螺紋 T1面 M12孔 ................................................................................. 22 攻 M12螺紋